一种副驾六向护板成型注塑设备的制作方法

本实用新型涉及注塑加工领域，尤其涉及一种副驾六向护板成型注塑设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

但是普通的注塑设备在浇注的过程中，是通过单个的浇注口进行浇注，对于注塑不能快速的充满合模位置，同时会存在注塑的表面不够均匀，在注塑完成之后，利用推出机构进行推出时，使用单个机构推出，对于一些粘性的塑料，单体推出机构局部压强太大，容易在塑料上留下痕迹，影响注塑的结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种副驾六向护板成型注塑设备，通过设置底板、凹模板、凸模板、推杆、浇注漏斗、主流道和注射杆的装置来解决上述的普通的注塑设备在浇注的过程中，是通过单个的浇注口进行浇注，对于注塑不能快速的充满合模位置，同时会存在注塑的表面不够均匀，在注塑完成之后，利用推出机构进行推出时，使用单个机构推出，对于一些粘性的塑料，单体推出机构局部压强太大，容易在塑料上留下痕迹，影响注塑的结果的问题。

根据本实用新型的目的在于提供一种副驾六向护板成型注塑设备，包括底板，凹模板，凸模板，推杆，浇注漏斗，主流道和注射杆，所述底板的顶面焊接有滑槽，所述滑槽的内卡接有滑轮，所述底板的顶面焊接有接料箱，所述凹模板的远离凸模板一侧表面焊接有推出箱，所述推出箱的另一侧表面焊接有末端箱，所述末端箱的另一侧表面焊接有支撑架，所述支撑架的另一端与底板固定连接，所述凹模板的一侧与凸模板套接，所述凸模板的内部插接有主流道，所述主流道的一端焊接有浇注漏斗，所述主流道靠近浇注漏斗的一端的内设有锁紧旋钮，所述浇注漏斗的外壁套接有边箍，所述边箍的外壁焊接有双联支撑杆，所述凸模板远离凹模板的一侧焊接有注射箱，所述双联支撑杆的底部外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的底面焊接有滑轮，所述凹模板的底面插接有推杆，所述凹模板的底面设有凹模板面，所述凸模板的靠近凹模板的一侧面焊接有凸模板芯，所述凸模板内部设有分流道，所述注射箱的内部设有垫板，所述垫板的一侧面焊接有夹板，所述垫板的一侧焊接有驱动电机，所述注射箱和凸模板内部设有注射杆，所述注射杆的一端与主流道和分流道插接，所述凹模板和推出箱中间固定安装有冷凝板，所述冷凝板内插接有进水管和出水管，所述冷凝板内插接有推杆，所述推杆的外壁与连接板焊接，所述连接板的一侧面与驱动电机固定连接，所述连接板与夹板焊接。

进一步的，所述接料箱固定安装在凹模板和凸模板套接的下方。

进一步的，所述支撑架内设有推进杆按钮，双联支撑架的内部设有注射按钮。

进一步的，所述推杆为四个，分别插接在凹模板的四周的四角，且推杆的推面垂直于凹模板的底面。

进一步的，所述分流道为四个，且分流道的安装位置适配。

进一步的，所述夹板为四个，两个一组，分别安装在驱动电机的两侧。

进一步的，所述注射杆的安装位置与主流道垂直，且与分流道重合，在插接位置的主流道的外壁固定安装有限位块。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置了四个分流道，设置了四个浇注口，能够使得浇注的时间有所缩短，能够提高工作效率，同时能够使得注塑快速的充满合模位置，使得注塑的表面更加均匀。

2、通过设置了四个推杆，能够很容易的将注塑的塑料推出，不会造成机构的局部压强过大，能够避免注塑的材料留下痕迹，提高推出的塑料的表面光滑度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种副驾六向护板成型注塑设备的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种副驾六向护板成型注塑设备的凹模板的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种副驾六向护板成型注塑设备的凸模板的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种副驾六向护板成型注塑设备的整体的内部结构示意图；

其中：1-底板，2-滑槽，3-滑轮，4-接料箱，5-凹模板，6-推出箱，7-支撑架，8-推进杆按钮，9-锁紧旋钮，10-浇注漏斗，11-边箍，12-凸模板，13-注射箱，14-注射按钮，15-双联支撑架，16-支撑杆，17-末端箱，18-凸模板芯，19-推杆，20-凹模板面，21-分流道，22-垫板，23-夹板，24-驱动电机，25-注射杆，26-限位块，27-主流道，28-连接板，29-出水管，30-进水管，31-冷凝板，32-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种副驾六向护板成型注塑设备，包括底板1、凹模板5、凸模板12、推杆19、浇注漏斗10、主流道27和注射杆25，底板1的顶面焊接有滑槽2，滑槽2的内卡接有滑轮3，能够直接移动凸模板12，方便注塑的六向护板脱落，底板1的顶面焊接有接料箱4，凹模板5的远离凸模板12一侧表面焊接有推出箱6，推出箱6的另一侧表面焊接有末端箱17，里面设置有驱动电机24，末端箱17的另一侧表面焊接有支撑架7，支撑架7的另一端与底板1固定连接，凹模板5的一侧与凸模板12套接，凸模板12的内部插接有主流道27，主流道27的一端焊接有浇注漏斗10，浇注的塑料能直接流到主流道，主流道27靠近浇注漏斗10的一端的内设有锁紧旋钮9，浇注漏斗10的外壁套接有边箍11，用来固定浇注漏斗10，边箍11的外壁焊接有双联支撑架15，凸模板12远离凹模板5的一侧焊接有注射箱13，双联支撑架15的底部外壁焊接有支撑杆16，用来支撑双联支撑架15，保证浇注漏斗10和凸模板12的移动，支撑杆16的底面焊接有滑轮3，凹模板5的底面插接有推杆19，凹模板5的底面设有凹模板面20，凸模板12的靠近凹模板5的一侧面焊接有凸模板芯18，凸模板12内部设有分流道21，注射箱13的内部设有垫板22，垫板22的一侧面焊接有夹板23，夹板23用来固定驱动电机24，垫板22的一侧焊接有驱动电机24，注射箱13和凸模板12内部设有注射杆25，注射杆25的一端与主流道27和分流道21插接，凹模板5和推出箱6中间固定安装有冷凝板31，冷凝板31内插接有进水管30和出水管29，冷凝板31内插接有推杆19，冷凝板31用来起冷凝的作用，推杆19的外壁与连接板28焊接，连接板28的一侧面与驱动电机24固定连接，连接板28与夹板23焊接。

接料箱4固定安装在凹模板5和凸模板12套接的下方，能够直接接取成型的六向护板。

支撑架7内设有推进杆按钮8，双联支撑架15的内部设有注射按钮14，能够直接通过按按钮实现推杆19和注射杆25的运动。

推杆19为四个，分别插接在凹模板5的四周的四角，且推杆19的推面垂直于凹模板5的底面，能够很容易的将注塑的塑料推出，避免局部压强过大。

分流道21为四个，且分流道21的安装位置适配，能够提高工作的效率，可以快速的充满合模位置。

夹板23为四个，两个一组，分别安装在驱动电机24的两侧，能够对驱动电机24起到夹紧作用。

注射杆25的安装位置与主流道27垂直，且与分流道重合，在插接位置的主流道27的外壁固定安装有限位块26，能够通过注射杆25将要注射的塑料直接的注射进合模中。

使用时，通过将融化的塑料放置于浇注漏斗10，通过主流道27，再通过按注射按钮14，在驱动电机24的作用下，可以实现注射杆25向远离凹模板5的一侧运动，在限位块26的作用下，能够避免运动过位，这时候塑料通过主流道27进入分流道21，再按下注射按钮14，进行注射，在凹模板5和凸模板12的作用下，进行合模，注射完成之后，在冷凝板31的作用下，对合模的塑料进行冷却，冷却完成之后再在推杆19的作用下，能够将成型的六向护板推出凹模板5，最后通过接料箱4进行接料。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。