一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具的制作方法

本实用新型涉及航天航空技术领域，具体为一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具。

背景技术：

航空指飞行器在地球大气层内的航行活动，航天指飞行器在大气层外宇宙空间的航行活动，航空航天大大改变了交通运输的结构，有效的增加了人们的出行方式，同时减少了路程时间，航天航空已经成为人们出行必不可少的一个方面，因此，对一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具的需求日益增长。

目前市场上存在的航天航空复合材料的成型模具，在对复合材料进行生产时，不能够对模具内侧的溶液进行除气泡，容易在对复合材料成膜的过程中，出现大量不合格的产品，并且在出料的过程中，不能够让复合材料与模具进行快速脱模，降低了生产效率，因此，针对上述问题提出一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座的内侧左右两端均固定连接有风机，所述下模座的内侧底端固定连接有水箱，所述水箱的顶端固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有循环泵，所述循环泵的另一端通过连接管固定连接有水囊，所述下模座的内侧左右两端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有密封杆，所述下模座的内侧左右两端均固定连接有电机，所述电机的前端面转轴的外侧固定连接有扇形齿轮，所述下模座的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有敲杆，所述敲杆的顶端内侧固定连接有橡胶垫，所述敲杆的一端固定连接有齿条，所述下模座的顶端设有上模座。

优选的，所述下模座的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的个数共有2个，两个所述限位杆分别位于下模座内侧的左右两端对称位置处，所述限位杆位于连接板的内侧。

优选的，所述密封杆位于连接板的顶端中央位置处，所述连接板通过水囊与下模座滑动连接，所述下模座的内侧中央位置处开设有滑槽，所述连接板的横截面积与下模座内侧开设的滑槽的横截面积相同。

优选的，所述扇形齿轮与齿条啮合连接，所述敲杆的个数共有2个，两个所述敲杆分别位于下模座的内侧左右两端对称位置处。

优选的，所述敲杆位于第二弹簧的内侧，所述敲杆通过齿条和扇形齿轮与下模座滑动连接，所述下模座的内侧左右两端均开设有通风槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的敲杆、电机和第二弹簧，在需要对复合材料进行生产时，首先需要对复合材料溶液内侧的气泡进行清理，可以通过电机的工作带动扇形齿轮进行转动，通过扇形齿轮与齿条之间的啮合连接，能够对齿条的位置进行上下调节，从而能够对敲杆的位置进行上下调节，可以通过敲杆对下模座内侧进行敲打，能够把位于复合材料溶液内侧的气泡震荡至表面，从而能够对气泡进行清理，有效的提高了复合材料的质量，避免次品的出现，提高了装置的实用性；

2、本实用新型中，通过设置的连接板、密封杆和水囊，在需要对复合材料进行脱模时，需要通过循环泵的设计把位于水囊内侧的水溶液运输至水箱的内侧，则水囊的体积会减小，则连接板和密封杆会通过第一弹簧的设计向下进行移动，则下模座的内侧会开设有的孔洞，之后便可以通过风机的工作，能够把外界的空气运输至下模座的内侧，能够对其进行降温的同时，让其与下模座进行分离，可以达到快速脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型敲杆的安装结构示意图。

图中：1-下模座、2-循环泵、3-水囊、4-风机、5-上模座、6-密封杆、7-敲杆、8-连接板、9-第一弹簧、10-连接管、11-水箱、12-橡胶垫、13-第二弹簧、14-齿条、15-电机、16-扇形齿轮、17-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，包括上模座5和下模座1，所述下模座1的内侧左右两端均固定连接有风机4，通过风机4的设计能够向模具的内侧进行通风，可以让成型的复合材料与模具进行快速脱模，所述下模座1的内侧底端固定连接有水箱11，通过水箱11的设计能够对水溶液进行储存，便于对水溶液的流向进行调节，所述水箱11的顶端固定连接有连接管10，通过连接管10的设计能够对水箱11和循环泵2之间与循环泵2和水囊3之间进行连接，所述连接管10的另一端固定连接有循环泵2，通过循环泵2的设计能够对水溶液的流向进行调节，便于把水溶液运输至水囊3的内侧，所述循环泵2的另一端通过连接管10固定连接有水囊3，通过水囊3能够对水溶液进行储存，同时能够通过其体积的变化对连接板8的位置进行调节，便于让密封杆6和下模座1进行连接或分离，所述下模座1的内侧左右两端均固定连接有第一弹簧9，通过第一弹簧9的设计能够对连接板8的位置进行限定，所述第一弹簧9的另一端固定连接有连接板8，通过连接板8的设计能够对密封杆6的位置进行调节，能够保证下模座1的密封性，便于对该模具进行使用，所述连接板8的顶端固定连接有密封杆6，所述下模座1的内侧左右两端均固定连接有电机15，通过电机15的设计能够带动扇形齿轮16进行转动，能够对扇形齿轮16的角度进行调节，所述电机15的前端面转轴的外侧固定连接有扇形齿轮16，通过扇形齿轮16的设计能够与齿条14进行连接，能够通过扇形齿轮16与齿条14之间的啮合连接对敲杆7的位置进行调节，所述下模座1的内侧固定连接有第二弹簧13，通过第二弹簧13的设计能够对敲杆7的位置进行限定，便于对模具内侧的溶液内侧的气泡进行清除，所述第二弹簧13的另一端固定连接有敲杆7，所述敲杆7的顶端内侧固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12的设计能够对敲杆7进行防护，通过橡胶垫12的形变，能够对敲杆7进行缓冲，避免敲杆7与下模座1进行连接，能够对敲杆7进行良好的防护，所述敲杆7的一端固定连接有齿条14，通过齿条14的设计，能够对敲杆7和扇形齿轮16进行良好的连接，便于对敲杆7的位置进行调节，所述下模座1的顶端设有上模座5。

所述下模座1的内侧固定连接有限位杆17，所述限位杆17的个数共有2个，两个所述限位杆17分别位于下模座1内侧的左右两端对称位置处，所述限位杆17位于连接板8的内侧，这种设置有利于对连接板8的位置进行限定，避免连接板8出现晃动的情况，所述密封杆6位于连接板8的顶端中央位置处，所述连接板8通过水囊3与下模座1滑动连接，所述下模座1的内侧中央位置处开设有滑槽，所述连接板8的横截面积与下模座1内侧开设的滑槽的横截面积相同，这种设置有利于对连接板8的位置进行调节，有利于保证下模座1内侧的密封性，便于对模具进行使用，所述扇形齿轮16与齿条14啮合连接，所述敲杆7的个数共有2个，两个所述敲杆7分别位于下模座1的内侧左右两端对称位置处，这种设置有利于对敲杆7和扇形齿轮16进行连接，便于对敲杆7的位置进行调节，所述敲杆7位于第二弹簧13的内侧，所述敲杆7通过齿条14和扇形齿轮16与下模座1滑动连接，所述下模座1的内侧左右两端均开设有通风槽，这种设置有利于对敲杆7的位置进行调节，能够通过敲杆7与下模座1之间的碰撞，能够对下模座7内侧溶液内侧的气泡进行清除，有效的提高了产品的质量。

循环泵2的型号是cps，风机4的型号是cf-2.8-4，电机15的型号是y160m1-2。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对复合材料进行生产时，首先需要保证下模座1内侧的密封性，可以通过循环泵2的工作把位于水箱11内侧的水溶液通过连接管10运输至水囊3的内侧，则水囊3的体积会增加，便会推动连接板8向上进行移动，同时会推动密封杆6向上进行移动，可以把密封杆6移动至下模座1的内侧，能够通过密封杆6的设计保证下模座1内侧的密封性，然后便可以让下模座1与上模座5进行连接，之后向下模座1与上模座5之间注入复合材料溶液，注入完成之后，便可以通过电机15的工作带动扇形齿轮16进行转动，可以通过扇形齿轮16与齿条14之间的啮合连接带动敲杆7进行上下移动，通过第二弹簧13的设计，能够让敲杆7进行上下来回晃动，便可以带动橡胶垫12进行上下移动，通过橡胶垫12对下模座1进行撞击，能够把位于下模座1内侧的复合材料溶液内侧的气泡震动至溶液的顶端，便可以方便的对气泡进行清理，然后便可以对复合材料进行生产，生产完成之后，需要对其进行脱模时，便可以通过循环泵2的工作，能够把水囊3内侧的水溶液运输至水箱11的内侧，则水囊3的体积减小，则连接板8和密封杆6会通过第一弹簧9的弹力向下进行移动，则密封杆6会与下模座1进行分离，之后便可以通过风机4的工作，能够把外界的空气运输至下模座1的内侧，能够对下模座1进行降温，同时还能够对下模座1内侧的产品进行快速脱模，更加有利于对该模具进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。