一种双色模抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及双色模技术领域，具体为一种双色模抽芯模具。

背景技术：

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高，双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式和推板旋转式，其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛，现有的双色模具在旋转时效率较慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双色模抽芯模具，具备能够对模芯进行快速旋转的优点，解决了现有模芯旋转慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色模抽芯模具，包括底座和第二连接杆，所述底座顶部的左侧设置有动力装置，所述动力装置的右侧设置有连接块，所述底座的顶部且位于连接块的右侧设置有成型装置，所述成型装置的右侧设置有第二进料管，所述成型装置的右侧且位于第二进料管的底部设置有第一进料管，所述动力装置的内部设置有转动装置，所述动力装置的内部且位于转动装置的右侧设置有缓冲装置。

优选的，所述动力装置包括第一外壳、第一滑槽、安装块、液压杆和第一滑块，所述底座顶部的左侧固定安装有第一外壳，所述第一外壳内部的左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的右侧固定安装有安装块，所述第一外壳的顶部与底部均开设有第一滑槽，所述安装块的顶部与底部均固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述转动装置包括第二外壳、安装槽、电机和第一连接杆，所述安装块的左侧固定安装有第二外壳，所述第二外壳的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿第二外壳并延伸至第二外壳的右侧，所述第二外壳右侧的顶部与底部均固定安装有第一连接杆。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲块、凹槽、通槽、第二连接杆、第二滑槽、弹簧和第二滑块，所述第一连接杆的右侧滑动连接有缓冲块，所述缓冲块左侧的顶部与底部均开设有凹槽，所述凹槽与第一连接杆的右侧滑动连接，所述电机的输出端与缓冲块的左侧固定连接，所述缓冲块的内部开设有三个通槽，所述通槽的顶部与底部均开设有第二滑槽，所述通槽的内部滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部与底部均固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间滑动连接，所述第二连接杆的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与通槽的左侧固定连接。

优选的，所述成型装置包括第三外壳、第一模具、第一内芯、第二内芯和第二模具，所述底座顶部的右侧固定安装有第三外壳，所述第二连接杆的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧的顶部固定安装有第二内芯，所述连接块右侧的底部固定安装有第一内芯，所述第三外壳的左侧的顶部开设有第二模具，所述第三外壳左侧的底部开设有第一模具，所述第一进料管与第二进料管分别与第一模具和第二模具的右侧连通，所述连接块、第一内芯和第二内芯分别贯穿至第三外壳内部的第一模具和第二模具的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置动力装置用于控制连接块的移动，通过第一进料管与第二进料管之间的配合将原料送至成型装置的内部，通过成型装置与连接块之间的配合将原料进行定型，从而生产出所需要的成品，同时解决了现有模芯旋转慢的问题。

2、本实用新型通过安装块与液压杆之间的配合实现对连接块的移动，从而将压制完成的原料与模具分离，通过电机与缓冲块之间的配合实现对连接块进行转动从而使得原料更换模具，增加了生产速度，通过设置弹簧用于减轻液压杆给连接块带来的压力，防止造成设备损坏，通过第一进料管与第二进料管将原料送至第一模具和第二模具的内部，经过与第一内芯与第二内芯之间的配合将原料压制成所需原料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型缓冲装置截面结构示意图。

图中：1、底座；2、动力装置；201、第一外壳；202、第一滑槽；203、安装块；204、液压杆；205、第一滑块；3、转动装置；301、第二外壳；302、安装槽；303、电机；304、第一连接杆；4、缓冲装置；401、缓冲块；402、凹槽；403、通槽；404、第二连接杆；405、第二滑槽；406、弹簧；407、第二滑块；5、第一进料管；6、成型装置；601、第三外壳；602、第一模具；603、第一内芯；604、第二内芯；605、第二模具；7、连接块；8、第二进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种双色模抽芯模具，包括底座1和第二连接杆404，底座1顶部的左侧设置有动力装置2，通过设置动力装置2用于控制连接块7的移动，动力装置2的右侧设置有连接块7，底座1的顶部且位于连接块7的右侧设置有成型装置6，成型装置6的右侧设置有第二进料管8，成型装置6的右侧且位于第二进料管8的底部设置有第一进料管5，动力装置2的内部设置有转动装置3，动力装置2的内部且位于转动装置3的右侧设置有缓冲装置4，通过第一进料管5与第二进料管8之间的配合将原料送至成型装置6的内部，通过成型装置6与连接块7之间的配合将原料进行定型，从而生产出所需要的成品，动力装置2包括第一外壳201、第一滑槽202、安装块203、液压杆204和第一滑块205，底座1顶部的左侧固定安装有第一外壳201，第一外壳201内部的左侧固定安装有液压杆204，液压杆204的右侧固定安装有安装块203，第一外壳201的顶部与底部均开设有第一滑槽202，安装块203的顶部与底部均固定安装有第一滑块205，第一滑块205与第一滑槽202滑动连接，通过安装块203与液压杆204之间的配合实现对连接块7的移动，从而将压制完成的原料与模具分离，转动装置3包括第二外壳301、安装槽302、电机303和第一连接杆304，安装块203的左侧固定安装有第二外壳301，第二外壳301的内部开设有安装槽302，安装槽302的内部固定安装有电机303，电机303的输出端贯穿第二外壳301并延伸至第二外壳301的右侧，第二外壳301右侧的顶部与底部均固定安装有第一连接杆304，通过电机303与缓冲块401之间的配合实现对连接块7进行转动从而使得原料更换模具，增加了生产速度，缓冲装置4包括缓冲块401、凹槽402、通槽403、第二连接杆404、第二滑槽405、弹簧406和第二滑块407，第一连接杆304的右侧滑动连接有缓冲块401，缓冲块401左侧的顶部与底部均开设有凹槽402，凹槽402与第一连接杆304的右侧滑动连接，电机303的输出端与缓冲块401的左侧固定连接，缓冲块401的内部开设有三个通槽403，通槽403的顶部与底部均开设有第二滑槽405，通槽403的内部滑动连接有第二连接杆404，第二连接杆404的顶部与底部均固定安装有第二滑块407，第二滑块407与第二滑槽405之间滑动连接，第二连接杆404的左侧固定连接有弹簧406，弹簧406的左侧与通槽403的左侧固定连接，通过设置弹簧406用于减轻液压杆204给连接块7带来的压力，防止造成设备损坏，成型装置6包括第三外壳601、第一模具602、第一内芯603、第二内芯604和第二模具605，底座1顶部的右侧固定安装有第三外壳601，第二连接杆404的右侧固定连接有连接块7，连接块7的右侧的顶部固定安装有第二内芯604，连接块7右侧的底部固定安装有第一内芯603，第三外壳601的左侧的顶部开设有第二模具605，第三外壳601左侧的底部开设有第一模具602，第一进料管5与第二进料管8分别与第一模具602和第二模具605的右侧连通，连接块7、第一内芯603和第二内芯604分别贯穿至第三外壳601内部的第一模具602和第二模具605的内部，通过第一进料管5与第二进料管8将原料送至第一模具602和第二模具605的内部，经过与第一内芯603与第二内芯604之间的配合将原料压制成所需原料。

使用时，通过第一进料管5和第二进料管8将原料送至第一模具602和第二模具605的内部，通过第一内芯603和第二内芯604将原料压制成型，通过液压杆204将连接块7抽出，从而将成品从第一模具602和第二模具605的内部抽出，通过电机303带动连接块7转动，从而将第二内芯604贯穿至第一模具602的内部通过第一进料管5将原料送至第一模具602的内部进行二次成型，同时将第一内芯603表面的成品取下，将第一内芯603贯穿至第二模具605的内部，经过第二进料管8将原料送至第二模具605的内部继续压制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。