一种高效率注塑模具生产冷却装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，具体为一种高效率注塑模具生产冷却装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料加入到注塑下模具内具有所需形状的密闭模腔中，通过注塑模具的上磨具和下磨具进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件顶出，获得所需产品的方法。

由于注塑模具在生产过程中一直保持较高的温度，现有的大多使其自动冷却，这种方式不仅费时长，同时还对工作人员造成一定的安全威胁，目前用于辅助注塑模具的冷却装置普遍存在着冷却慢的问题，影响工作效率，为此，我们提出一种高效率注塑模具生产冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率注塑模具生产冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率注塑模具生产冷却装置，包括底座、注塑下模具和注塑上模具，所述底座底部设置有冷却水箱，所述冷却水箱底部内壁靠右侧的位置设置有制冷器，所述底座顶部左右侧均焊接有支撑板，左右侧所述支撑板之间顶部设置有顶板，所述底座顶部中央通过支杆设置有工作平台，所述注塑下模具放置在工作平台顶部，所述注塑上模具设置在注塑下模具顶部，两组所述支撑板之间设置有冷却箱，且冷却箱分为左右侧两组对称的冷却腔，两组所述冷却腔均位于注塑下模具和注塑上模具外侧，所述顶板顶部中央设置有液压缸一，且液压缸一输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端贯穿顶板并与注塑上模具顶部连接，左右侧所述支撑板相背一侧外壁中部均设置有液压缸二，且两组液压缸二输出端均设置有伸缩杆，左右侧伸缩杆另一端分别贯穿左右侧支撑板并分别与左右侧的冷却腔连接，左右侧所述冷却腔相对一侧内壁均匀设置有多组导热柱，且导热柱的另一端与水冷块连接，左右侧多组所述导热柱外壁均缠绕设置有冷却循环管，所述冷却循环管出口端与水冷块顶部的输入端连接，所述水冷块的输出端设置有伸缩出水软管，且伸缩出水软管底部依次贯穿冷却腔底部和底座底部并与冷却水箱顶部连接，所述冷却水箱后侧外壁底部中央设置有水泵，所述水泵的输入端通过管道与冷却水箱连接，所述水泵的输出端通过管道连接有三通管，且三通管左右端均连接有伸缩注水软管，左右侧所述伸缩注水软管的另一端分别贯穿左右侧冷却腔底部，左侧所述伸缩注水软管的另一端与左侧冷却循环管的进口端连接，右侧所述伸缩注水软管的另一端与右侧冷却循环管的进口端连接。

进一步地，所述水冷块远离导热柱的一端设置有与注塑上模具和注塑下模具配合的导热橡胶层，且导热橡胶层位于冷却腔内侧。

进一步地，左右侧所述冷却腔内壁顶部均设置有喷头，且喷头位于水冷块上方，两组所述喷头顶部均设置有连接伸缩软管，且连接伸缩软管另一端依次贯穿冷却腔顶部和顶板顶部。

进一步地，左右侧所述冷却腔相对一侧顶部和底部均开设有与伸缩杆和支杆匹配的弧形槽，且弧形槽内壁设置有弧形的密封条。

进一步地，左右侧所述冷却腔底部均匀设置有出气孔。

进一步地，所述冷却水箱后侧外壁右端设置有相连通的连接管，且连接管内设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行冷却时，通过液压缸二控制左右侧的冷却腔相贴合，进而使注塑下模具和注塑上模具位于左右侧的冷却腔形成的冷却箱内，左右侧的冷却腔相贴合时，导热橡胶与注塑下模具和注塑上模具接触，冷却时，通过水泵将冷却水箱内的冷却水分别注入左右侧的伸缩注水软管内，导热橡胶、水冷块和导热柱将注塑模具产生的热量向外导出，使热量不会聚集，配合着冷却水在却循环管和水冷块中循环流动实现高效率的水冷，并且冷却均匀性高，不会对注塑模具造成损伤，同时设置有制冷器，持续为冷却水进行冷却，保证冷却质量，同时在水冷后，再通过连接伸缩软管与外界的气体输送装置连接，通过高压冷气对模具及内部的导热件进行再次冷却，大大提高生产效率和工作效率，同时安全性高。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型图1中局部结构后视图；

图3为本实用新型冷却腔结构俯视图。

图中：1、底座；2、冷却水箱；21、连接管；3、制冷器；4、支撑板；5、顶板；6、注塑下模具；7、注塑上模具；8、液压缸一；9、液压缸二；10、冷却腔；101、出气孔；102、弧形槽；11、水冷块；12、导热橡胶层；13、导热柱；14、冷却循环管；15、伸缩注水软管；16、伸缩出水软管；17、水泵；18、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率注塑模具生产冷却装置，请参阅图1，包括底座1、注塑下模具6和注塑上模具7，底座1、注塑下模具6和注塑上模具7在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，本实用新型中电气元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，底座1底部设置有冷却水箱2，冷却水箱2用于储放待使用的冷却水，冷却水箱2底部内壁靠右侧的位置设置有制冷器3，制冷器3在本领域内应用广泛，例如专利号“cn201721257949.5”中提出的“一种空气压缩机外侧散热装置”，该专利提出“蓄水箱体内部设置有制冷器”“通过缸体和制冷器的设置可以使得冷却用水可循环利用，避免水资源的浪费”，制冷器3使冷却水箱2内的冷却水持续保持冷却作用；

请参阅图1，底座1顶部左右侧均焊接有支撑板4，用于支撑和安装结构，左右侧支撑板4之间顶部设置有顶板5，顶板5焊接在左右侧支撑板4之间，用于支撑和安装结构，底座1顶部中央通过支杆设置有工作平台，在实际情况中，可采用两组支杆对工作台进行支撑，相对应的冷却腔10处设置有相对应的弧形槽102，需要注意的是，为了避免工作台影响左右侧的冷却腔10相接触和影响到导热橡胶层12接触注塑模具，工作台位于冷却腔10与导热橡胶层12之间，注塑下模具6放置在工作平台顶部，注塑上模具7设置在注塑下模具6顶部；

请参阅图1，两组支撑板4之间设置有冷却箱，且冷却箱分为左右侧两组对称的冷却腔10，冷却腔10可分开，方便使用人员放置或取出注塑模具，两组冷却腔10相接触形成冷却箱的作用在于方便配合喷头18喷出冷却空气，延长冷却空气与注塑模具接触时间，避免其快速流失，两组冷却腔10均位于注塑下模具6和注塑上模具7外侧；

请参阅图1，顶板5顶部中央设置有液压缸一8，液压缸一8可采用螺钉或螺栓的方式固定在顶板5顶部中央设置，且液压缸一8输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端贯穿顶板5并与注塑上模具7顶部连接，使用本实用新型时，通过浇注口将注塑原料加入注塑下模具6中，控制液压缸一8驱使伸缩柱带动注塑上模具7下移，使注塑上模具7和注塑下模具6进行模合闭合进行注塑成型；

请参阅图1，左右侧支撑板4相背一侧外壁中部均设置有液压缸二9，液压缸二9可采用螺钉或螺栓的方式固定在支撑板4外壁，且两组液压缸二9输出端均设置有伸缩杆，左右侧伸缩杆另一端分别贯穿左右侧支撑板4并分别与左右侧的冷却腔10连接，两组液压缸二9用于分别驱动左右侧的冷却腔10相互靠近接触或相互远离分开；

请参阅图1，左右侧冷却腔10相对一侧内壁均匀设置有多组导热柱13，导热柱13为导热性能良好的材料，例如铜、铝等金属材料，为了进一步提高散热质量，本实用新型中的冷却箱也可采用导热性能良好的材料制成，使热量逐渐向外导出，当然也可采用隔热材料，避免使用人员意外接触，造成烫伤，根据实际情况进行选择，且导热柱13的另一端与水冷块11连接，水冷块11在本领域内应用广泛，水冷块11是一个内部留有水道的金属块，由铜或铝制成，与导热橡胶层12接触并将吸收导热橡胶层12的热量，实现热量的向外传递，左右侧多组导热柱13外壁均缠绕设置有冷却循环管14，冷却循环管14与导热柱13接触，冷却水在冷却循环管14内流动带走导热柱13的热量后进入水冷块11，带走水冷块11及其导热橡胶层12传递的热量，延长冷却水流动时间，提高冷却质量，同时起到均匀冷却的作用，冷却循环管14出口端与水冷块11顶部的输入端连接，水冷块11的输出端设置有伸缩出水软管16，伸缩出水软管16方便配合冷却腔10的移动，且伸缩出水软管16底部依次贯穿冷却腔10底部和底座1底部并与冷却水箱2顶部连接，伸缩出水软管16底部与冷却水箱2连接，方便实现水循环，节约使用成本；

请参阅图1，冷却水箱2后侧外壁底部中央设置有水泵17，水泵17可采用螺钉或螺栓的方式固定在冷却水箱2后侧外壁，水泵17实现液体的输入，水泵17在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，水泵17的输入端通过管道与冷却水箱2连接，水泵17的输入端与冷却水箱2连通，水泵17的输出端通过管道连接有三通管，三通管在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，且三通管左右端均连接有伸缩注水软管15，伸缩注水软管15方便配合冷却腔10的移动，左右侧伸缩注水软管15的另一端分别贯穿左右侧冷却腔10底部，左侧伸缩注水软管15的另一端与左侧冷却循环管14的进口端连接，右侧伸缩注水软管15的另一端与右侧冷却循环管14的进口端连接，实现左右侧的冷却水循环。

如图1所示：水冷块11远离导热柱13的一端设置有与注塑上模具7和注塑下模具6配合的导热橡胶层12，导热橡胶层12不仅方便左右侧冷却腔10箱接触时更好的与注塑模具外壁接触，同时柔性接触不会对注塑模具造成损坏，也方便更好的将注塑模具的热量传导至水冷块11，导热橡胶层12在本领域应用广泛，例如专利号“cn201520482899.5”中提出的“一种新型薄高压大功率膜电容器芯柱”，该专利提出“所述的骨架上设有导热橡胶，所述的导热橡胶分别位于骨架的两侧边”“通过在骨架上设有导热橡胶，可以很好的将芯柱的热量导出，有利于芯柱自身热量的散发，从而进一步改善电热器的热稳定性”，且导热橡胶层12位于冷却腔10内侧，当左右侧的冷却腔10相接触时，导热橡胶层12正好紧贴注塑模具外壁；

如图1所示：左右侧冷却腔10内壁顶部均设置有喷头18（图1中所示的喷头18可采用现有技术的高压喷头，高压喷头在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，同时图1中所示的喷头18个数为两组，在实际情况中可根据需要设置若干组），且喷头18位于水冷块11上方，两组喷头18顶部均设置有连接伸缩软管，连接伸缩软管方便配合左右侧冷却腔10的移动，且连接伸缩软管另一端依次贯穿冷却腔10顶部和顶板5顶部，在实际情况中，连接伸缩软管的另一端可通过现有技术的管道连接件与现有技术的气体输送装置的输入端连接，当然外部气体输送装置输送的气体为冷空气，输入冷空气的气体输送装置在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述；

如图3所示：左右侧冷却腔10相对一侧顶部和底部均开设有与伸缩杆和支杆匹配的弧形槽102，弧形槽102方便左右侧的冷却腔10接触形成冷却箱，且弧形槽102内壁设置有弧形的密封条，密封条可采用耐磨性和耐高温性好的聚乙烯密封条；

如图3所示：左右侧冷却腔10底部均匀设置有出气孔101，该出气孔101方便通过喷头18喷出的冷气吹动注塑模具的热量排出至外界；

如图1所示：冷却水箱2后侧外壁右端设置有相连通的连接管21，且连接管21内设置有控制阀，该连接管21可通过管道接头与外部设备的输入端管道连接，用于抽出冷却水箱2内的水或向冷却水箱2内注水，控制阀在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。