一种一步法注拉吹成型机拉伸装置的制作方法

本实用新型公开了一种一步法注拉吹成型机拉伸装置，涉及法注拉吹成型机设备领域。

背景技术：

采用pc、pp、pe等原料，经注拉吹生产中空塑料容器，例如饮水桶，现有传统的中空产品的成型是采用“两步法”，第一步在注塑机上做好瓶坯，人工拿下来；第二步把注好的瓶坯加热后拿到吹瓶机上吹塑成型。这不仅造成瓶坯在转运过程中的污染，同时也浪费电力，增加注塑机的占地面积和瓶坯周转空间，增加人工成本，基于上述“两步法”的诸多弊端，逐渐出现一种“一步法”注拉吹塑料制作中空产品的方法，然而国内现有的一步法注拉吹塑料中空成型机在拉伸时还是采用液压传动，时常有油污染的情况出现，影响了半成品瓶胚的质量，从而最终产品的质量，而且拉伸结构复杂，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种一步法注拉吹成型机拉伸装置，解决采用油传动导致油污染，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种一步法注拉吹成型机拉伸装置,包括驱动机构，第一拉伸板、第二拉伸板和上模板，所述驱动机构为滚珠丝杆结构，所述滚珠丝杆结构包括丝杆和滚珠滑块，所述丝杆的上端连接于伺服电机的输出轴，所述的丝杆的下端通过轴承连接于所述第一拉伸板的中部；所述轴承的两侧设置第一通孔，所述滚珠滑块两侧固定连接传动杆，所述传动杆下端穿过第一通孔连接于第一拉伸板下方的第二拉伸板上；所述第二拉伸板的下方设置上模板，在上模板上设有第二通孔，在第二通孔两侧的上模板上分别固定安装有左拉升柱和右拉升柱，左拉升柱和右拉升柱的上端固定于第一拉伸板；所述第一拉伸板两侧设置第一左导向孔和第一右导向孔，所述的第二拉伸板两侧设置第二左导向孔和第二右导向孔；第一左导向孔与第二左导向孔之间设有左导向杆，第一右导向孔与第二右导向孔之间设有右导向杆。

进一步的，左、右两侧所述传动杆通过连接杆分别连接同侧的左导向杆和右导向杆，保证了上模板运动中的稳定效果。

进一步的，所述连接杆水平或向上倾斜设置。

进一步的，所述第二左导向孔和第二右导向孔呈阶梯状，底部孔径大于顶部，所述左、右导向杆的底部通过螺栓和第二拉伸板固定连接。

进一步的，所述第一通孔上连接导向套，所述一左导向孔和第一右导向孔上连接导向套，所述导向套用于提高导向，防止磨损。

进一步的，所述一左导向孔和第一右导向孔连接的导向套上设置缓冲垫，防止连接杆撞击导向套。

进一步的，所述第一拉伸板底部通过螺栓固定安装有两个缓冲垫。

进一步的，所述左、右拉升柱的上端与第一拉伸板通过吹模螺母固定安装，所述吹模螺母与第一拉伸板之间设有保护垫。

进一步的，所述左、右拉升柱的下端通过螺栓和上模板固定连接。

有益效果：1.本实用新型通过滚珠丝杆机构、第一拉伸板、第二拉伸板配合使用，提高了工作效率，降低了油污染的隐患。

2.本实用新型采用了滚珠丝杆机构运动精度高，提高了产品的质量。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种实施例：一种一步法注拉吹成型机拉伸装置,包括驱动机构，第一拉伸板1、第二拉伸板2和上模板3，所述驱动机构为滚珠丝杆结构，所述滚珠丝杆结构包括丝杆41和滚珠滑块42，所述丝杆41的上端连接于伺服电机的输出轴，所述的丝杆41的下端通过轴承43连接于所述第一拉伸板1的中部；所述轴承43的两侧设置第一通孔11，所述滚珠滑块42两侧固定连接传动杆7，所述传动杆7穿过第一通孔11连接于第一拉伸板1下方的第二拉伸板2上；所述第二拉伸板2的下方设置上模板3，在上模板3上有第二通孔31，在第二通孔31两侧的上模板3上分别固定安装有左拉升柱51和右拉升柱52，左拉升柱51和右拉升柱52的上端固定于第一拉伸板1；所述第一拉伸板1两侧设置第一左导向孔121和第一右导向孔122，所述的第二拉伸板2两侧设置第二左导向孔221和第二右导向孔222；第一左导向孔121与第二左导向孔221之间设有左导向杆61，第一右导向孔221与第二右导向孔222之间设有右导向杆62。

左、右两侧所述传动杆7通过连接杆71分别连接同侧的左导向杆61和右导向杆62，保证了上模板3运动中的稳定效果。

所述连接杆71水平或向上倾斜设置。

所述第二左导向孔221和第二右导向孔222呈阶梯状，底部孔径大于顶部，所述左、右导向杆62的底部通过螺栓和第二拉伸板2固定连接。

所述第一通孔11上连接导向套111，所述一左导向孔和第一右导向孔122上连接导向套111，所述导向套111用于提高导向，防止磨损。

所述一左导向孔和第一右导向孔122连接的导向套111上设置缓冲垫8，防止连接杆71撞击导向套111。

所述第一拉伸板1底部通过螺栓固定安装有两个缓冲垫8。

所述左、右拉升柱52的上端与第一拉伸板1通过吹模螺母91固定安装，所述吹模螺母91与第一拉伸板1之间设有保护垫92。

所述左、右拉升柱52的下端通过螺栓和上模板3固定连接。

本实用新型通过滚珠丝杆机构、第一拉伸板、第二拉伸板、左拉升柱和右拉升柱的配合使用，提高了工作效率，还降低了油污染的隐患。

本实用新型采用了滚珠丝杆机构运动精度高，提高了产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种一步法注拉吹成型机拉伸装置,其特征在于；包括驱动机构，第一拉伸板、第二拉伸板和上模板，所述驱动机构为滚珠丝杆结构，所述滚珠丝杆结构包括丝杆和滚珠滑块，所述丝杆的上端连接于伺服电机的输出轴，所述的丝杆的下端通过轴承连接于所述第一拉伸板的中部；所述轴承的两侧设置第一通孔，所述滚珠滑块两侧固定连接传动杆，所述传动杆下端穿过第一通孔连接于第一拉伸板下方的第二拉伸板上；所述第二拉伸板的下方设置上模板，在上模板上设有第二通孔，在第二通孔两侧的上模板上分别固定安装有左拉升柱和右拉升柱，左拉升柱和右拉升柱的上端固定于第一拉伸板；所述第一拉伸板两侧设置第一左导向孔和第一右导向孔，所述的第二拉伸板两侧设置第二左导向孔和第二右导向孔；第一左导向孔与第二左导向孔之间设有左导向杆，第一右导向孔与第二右导向孔之间设有右导向杆。

2.根据权利要求1所述的一种一步法注拉吹成型机拉伸装置，其特征在于；左、右两侧所述传动杆通过连接杆分别连接同侧的左导向杆和右导向杆。

3.根据权利要求2所述的一种一步法注拉吹成型机拉伸装置，其特征在于；所述连接杆水平或向上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种一步法注拉吹成型机拉伸装置，其特征在于；所述第二左导向孔和第二右导向孔呈阶梯状，底部孔径大于顶部，所述左、右导向杆的底部通过螺栓和第二拉伸板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种一步法注拉吹成型机拉伸装置，其特征在于；所述第一通孔上连接导向套，所述一左导向孔和第一右导向孔上连接导向套。

6.根据权利要求5所述的一种一步法注拉吹成型机拉伸装置，其特征在于；所述一左导向孔和第一右导向孔连接的导向套上设置缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的一种一步法注拉吹成型机拉伸装置，其特征在于；所述第一拉伸板底部通过螺栓固定安装有两个缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的一种一步法注拉吹成型机拉伸装置，其特征在于；所述左、右拉升柱的上端与第一拉伸板通过吹模螺母固定安装，所述吹模螺母与第一拉伸板之间设有保护垫。

9.根据权利要求1所述的一种一步法注拉吹成型机拉伸装置，其特征在于；所述左、右拉升柱的下端通过螺栓和上模板固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种一步法注拉吹成型机拉伸装置,包括滚珠丝杆驱动机构，第一拉伸板、第二拉伸板和上模板，丝杆下端通过轴承连接于第一拉伸板中部；轴承两侧设置第一通孔，滚珠滑块两侧连接传动杆，传动杆连接于第二拉伸板上；在上模板上有第二通孔，在第二通孔两侧上分别固定安装有左、拉升柱，左、右拉升柱的上端固定于第一拉伸板；第一拉伸板两侧设置第一左、右导向孔，第二拉伸板两侧设置第二左、右导向孔；第一左导向孔与第二左导向孔之间设有左导向杆，第二右导向孔与第二右导向孔之间设有右导向杆。本实用新型通过滚珠丝杆机构、第一拉伸板、第二拉伸板、左、右拉升柱的配合使用，使用方便，提高了工作效率，降低了油污染的隐患。

技术研发人员：张本琪;杨日松;张建祥
受保护的技术使用者：江苏上磁塑料制品有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.22