一种无菌、环保的米粉生产方法
【专利摘要】本发明提供一种无菌、环保的米粉生产方法，其特征在于：首先精选原料，严把检验关，凡属黄曲霉素超标的原料一律不收不用；第二步骤：大米清洗，为确保米粉条质量提供充分条件，要求洗至水清为止；再浸泡，清洗后的大米浸泡6~8小时（水温40~60℃）；将浸泡好的原料加入一步成型米粉机熟化成型并挤丝，挤丝时控制挤压强度和冷却水套的冷却水量,保持机头发热温度为95℃~98℃；再将粉丝挑挂入“粉丝老化箱”，静置老化时间4~6小时；老化温度为10°C~25°C，湿度为90%；最后将老化后的粉丝手搓丝即可松开，然后切断，即成。本发明的优点在于：加工工序少，时间短，采用的设备少，生产成本低，占用场地少。
【专利说明】—种无菌、环保的米粉生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及米粉生产【技术领域】，尤其是指一种无菌、环保的米粉生产方法。
【背景技术】
[0002]米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者尤其
南方消费者的喜爱。
[0003]传统的米粉加工工艺为:大米淘洗、浸泡一磨衆一过滤一煮料一木制榨粉机榨粉一用沸水锅承接煮粉一用水冷却捞出而成为鲜湿米粉。这种工艺的缺陷是功效低、能耗大、已逐步被淘汰。
[0004]米粉加工的一般工艺为:大米淘洗、浸泡——入机粉碎——入机加水搅拌——入机熟化、挤丝——挑挂、静置老化——松丝为半干态米粉。若生产干米粉，则松丝后加进吊挂干燥工序，分切后包装。这种工艺的缺点是:由于此工艺生产米粉，需经粉碎机、搅拌机、米粉熟化成型机、静置老化等多种机械、多个环节完成，大大增加了米粉的污染机会；另外由于此工艺生产米粉，其含水量较大，米粉从机头挤出时，因温度高，在静置老化时粉丝粘连严重。米粉松丝要不采取人工分丝一根根分开，要么将米粉直接掉入水里或加约料重入
0.3%左右的石碏。采取人工分丝一根根分开，耗费人工多；将米粉直接掉入水里，会使米粉迅速吸入水份，使米分子快速返生，影响米分子的粘合，从而使米粉的筋力韧性降低而容易断条；生产时若加入约料重0.5%左右的明矾促进淀粉凝胶化，则不利环保；因此米粉松丝则成了米粉生产中的技术难题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、环保、节能、无污染的米粉生产方法。
[0006]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种无菌、环保的米粉生产方法，其特征在于:它包括有如下步骤:
第一步骤:精选原料，严把检验关，凡属黄曲霉素超标的原料一律不收不用，采用过筛，手选等手段拣出原料中的泥沙，小石子等异物；
第二步骤:大米清洗，为确保米粉条质量提供充分条件，要求洗至水清为止；
第三步骤:浸泡，清洗后的大米浸泡61小时(水温4(T60°C，夏短冬长)；
第四步骤:将浸泡好的原料加入一步成型米粉机熟化成型并挤丝，挤丝时控制挤压强度和冷却水套的冷却水量，保持机头发热温度为95°C?98°C ；
第五步骤:将粉丝挑挂入“粉丝老化箱”，静置老化时间4飞小时；老化温度为10° C?25° C，湿度为 90%;
第六步骤:将老化后的粉丝手搓丝即可松开，然后切断，即成。[0007]本发明的优点在于:加工工序少，时间短。制粉采用一步成型工艺，劳动强度低、生产效率高。采用物理老化技术，生产过程无菌无污染，无需加入影响人体健康的添加剂等。采用的设备少，生产成本低，占用场地少。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:本实施例所述的米粉生产方法包括有如下步骤:
第一步骤:精选原料，严把检验关，凡属黄曲霉素超标的原料一律不收不用，采用过筛，手选等手段拣出原料中的泥沙，小石子等异物；
第二步骤:大米清洗，为确保米粉条质量提供充分条件，要求洗至水清为止；
第三步骤:浸泡，清清洗后的大米浸泡61小时(水温4(T60°C，夏短冬长)；
第四步骤:将浸泡好的原料加入一步成型米粉机熟化成型并挤丝，挤丝时控制挤压强度和冷却水套的冷却水量，保持机头发热温度为95°C?98°C ；
第五步骤:将粉丝挑挂入“粉丝老化箱”，静置老化时间4飞小时；老化温度为10° C?25° C，湿度为 90%;
第六步骤:将老化后的粉丝手搓丝即可松开，然后切断，即成。
[0012]完成上述方法的米粉机包括有料斗、减速箱、冷却风扇、进料座、前冷却水套、后冷却水套，其中，料斗装配在机架的进料座上，进料座内套装有进料套，进料套由耐磨材料加工成的带多头螺纹机构；进料套内设有送料轴，减速箱的输出轴采用空心轴结构使送料轴通过拉杆固定于输出轴上；进料套与送料轴的套合区域设有相互配合的进料碾磨螺纹；送料轴一端与安装在机架上的减速箱输出轴连接，减速箱通过皮带轮和皮带与安装在机架内的电机相连接，机架上设有冷却风扇；后冷却水套一端密封，另一端固装在前冷却水套一端，前冷却水套另一端通过螺栓固定在进料座上；前冷却水外套尾部设有环槽，前冷却水内套从前冷却水外套前端进入，尾部套在环槽内，并与装配在环槽外侧的后冷却水套连接；前冷却水外套与前冷却水内套之间形成有冷却水腔，冷却水腔内设有前温控探头；后冷却水套外侧壁上环绕有冷却水槽；冷却水槽内设有后温控探头。前冷却水内套的内腔为出料腔，出料轴通过六方滑套串接于送料轴前端的六方轴端部，并与送料轴连接；后冷却水套下部设有出粉组件；进料座与前冷却水套的连接部位设有碾磨腔，碾磨腔内设有碾磨组件；所述的碾磨组件包括有固定碾磨盘、活动碾磨盘、碾磨套、碾磨环，固定碾磨盘固定在进料座端部，动碾磨板通过滑环固装于送料轴前端的大六方轴上，其一侧与固定碾磨盘相配合形成碾磨区，固定碾磨盘与活动碾磨盘的碾磨面均用耐磨材料加工成6-10片扇面碾磨块，碾磨块通过沉头螺钉固定到圆环形法兰盘上，碾磨块的工作面加工成锯齿状沟槽，沟槽与扇面左侧边缘成40-60度夹角；且活动碾磨盘的环形法兰盘的圆周面上加工有斜齿，斜齿与套装在前冷却水套内的碾磨环相配合；活动碾磨盘背面装有成渐开旋涡状分布的活动刀片，活动刀片与装配在前冷却水套内的碾磨套相配合。
[0013]以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种无菌、环保的米粉生产方法，其特征在于:它包括有如下步骤: 第一步骤:精选原料，严把检验关，凡属黄曲霉素超标的原料一律不收不用，采用过筛，手选等手段拣出原料中的泥沙，小石子等异物； 第二步骤:大米清洗，为确保米粉条质量提供充分条件，要求洗至水清为止； 第三步骤:浸泡，清清洗后的大米浸泡61小时(水温4(T60°C，夏短冬长)； 第四步骤:将浸泡好的原料加入一步成型米粉机熟化成型并挤丝，挤丝时控制挤压强度和冷却水套的冷却水量，保持机头发热温度为95°C?98°C ； 第五步骤:将粉丝挑挂入“粉丝老化箱”，静置老化时间4飞小时；老化温度为10° C?25° C，湿度为 90%; 第六步骤:将老化后的粉丝手搓丝即可松开，然后切断，即成。
【文档编号】A23L1/10GK103652580SQ201310617888
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】程红梅, 吴名雄 申请人:湖南省粉师傅机械科技股份有限公司