精确对接型米重控制管材生产设备的制作方法

本实用新型涉及管材生产设备领域，尤其是精确对接型米重控制管材生产设备。

背景技术：

挤出机上安装米重控制器，可以测量计算米重和挤出量，并对生产进行自动控制，实现产品米重和(或)挤出量恒定并按照设定值运行。但是现有的米重控制管材生产设备移动很不方便，在与其他设备进行精确对接时效率较低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种精确对接型米重控制管材生产设备。

本技术：
通过x轴滚珠丝杆副来驱使管材米重控制器进行水平前后移动。通过y轴滚珠丝杆副来驱使管材米重控制器进行水平左右移动。通过封口机构在管材米重控制器未对接其他设备时进行开口的封闭防护。通过底部定位机构来实现管材米重控制器的定位。本申请提高了对接的效率与精确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精确对接型米重控制管材生产设备，包括管材米重控制器、上层板、中层板、下层板、x轴滚珠丝杆副、y轴滚珠丝杆副、封口机构和底部定位机构，所述管材米重控制器固定在上层板上，上层板滑配连接在中层板上，x轴滚珠丝杆副的丝杆转动连接在中层板内，x轴滚珠丝杆副的滚珠螺母固定在上层板底部，中层板滑配连接在下层板上，y轴滚珠丝杆副的丝杆转动连接在下层板内，y轴滚珠丝杆副的滚珠螺母固定在中层板底部，x轴滚珠丝杆副的丝杆与y轴滚珠丝杆副的丝杆相互垂直，管材米重控制器上安装有封口机构，下层板两侧分别安装有底部定位机构。

具体地，所述封口机构由水平气缸、滑块和盖板组成，水平气缸的缸体固定在管材米重控制器上，滑块滑配连接在管材米重控制器上，水平气缸的活塞杆固定在滑块上，滑块上铰接有盖板。

具体地，所述底部定位机构由升降气缸和橡胶块组成，升降气缸的缸体固定在下层板侧端，升降气缸的活塞杆端固定有橡胶块。

具体地，所述x轴滚珠丝杆副的丝杆端头处固定有握把。

具体地，所述y轴滚珠丝杆副的丝杆端头处固定有握把。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种精确对接型米重控制管材生产设备。本申请通过x轴滚珠丝杆副来驱使管材米重控制器进行水平前后移动。通过y轴滚珠丝杆副来驱使管材米重控制器进行水平左右移动。通过封口机构在管材米重控制器未对接其他设备时进行开口的封闭防护。通过底部定位机构来实现管材米重控制器的定位。本申请提高了对接的效率与精确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.管材米重控制器，2.上层板，3.中层板,4.下层板，5.x轴滚珠丝杆副，6.y轴滚珠丝杆副，7.封口机构，8.底部定位机构，71.水平气缸，72.滑块，73.盖板，81.升降气缸，82.橡胶块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种精确对接型米重控制管材生产设备，包括管材米重控制器1、上层板2、中层板3、下层板4、x轴滚珠丝杆副5、y轴滚珠丝杆副6、封口机构7和底部定位机构8，所述管材米重控制器1固定在上层板2上，上层板2滑配连接在中层板3上，x轴滚珠丝杆副5的丝杆转动连接在中层板3内，x轴滚珠丝杆副5的滚珠螺母固定在上层板2底部，中层板3滑配连接在下层板4上，y轴滚珠丝杆副6的丝杆转动连接在下层板4内，y轴滚珠丝杆副6的滚珠螺母固定在中层板3底部，x轴滚珠丝杆副5的丝杆与y轴滚珠丝杆副6的丝杆相互垂直，管材米重控制器1上安装有封口机构7，下层板4两侧分别安装有底部定位机构8。所述封口机构7由水平气缸71、滑块72和盖板73组成，水平气缸71的缸体固定在管材米重控制器1上，滑块72滑配连接在管材米重控制器1上，水平气缸71的活塞杆固定在滑块72上，滑块72上铰接有盖板73。所述底部定位机构8由升降气缸81和橡胶块82组成，升降气缸81的缸体固定在下层板4侧端，升降气缸81的活塞杆端固定有橡胶块82。所述x轴滚珠丝杆副5的丝杆端头处固定有握把。所述y轴滚珠丝杆副6的丝杆端头处固定有握把。

如附图1所示，管材米重控制器1由米重控制器、料斗和管材挤出机组成，料斗和管材挤出机分别与米重控制器。米重控制器通过测量塑料管材每米的重量和预设的每米重量的数值进行比较，以此来控制往料斗内投入原料的速度，使得被管材机挤出的管材的每米重量与预设值一致。

首先将本申请运输到对接设备处，升降气缸81的活塞杆驱使橡胶块82往下移动，直到橡胶块82紧贴在地面上实现定位。

然后转动x轴滚珠丝杆副5的丝杆，x轴滚珠丝杆副5上的滚珠螺母就可以沿着丝杆进行水平直线移动，而该滚珠螺母就带动上层板2及管材米重控制器1进行前后直线移动。

转动y轴滚珠丝杆副6的丝杆，y轴滚珠丝杆副6上的滚珠螺母就可以沿着丝杆进行水平直线移动，而该滚珠螺母就可以带动中层板3及中层板3上的上层板2和管材米重控制器1进行左右直线移动。这样就可以将管材米重控制器1进行前后及左右两个水平方向的直线移动，从而实现与对接设备的精准对接。

当管材米重控制器1在存放状态不需要对接时，盖板73在重力作用下自然下垂，从而盖住管材米重控制器1的挤出机的开口，放置外部污物渗入其中。当管材米重控制器1要进行设备对接时，水平气缸71的活塞杆驱使滑块72水平滑动，滑块72推动盖板73回退的过程中，在挤出机开口顶起的情况下实现盖板73的翻转，让挤出机的开口被打开。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种精确对接型米重控制管材生产设备，其特征是，包括管材米重控制器(1)、上层板(2)、中层板(3)、下层板(4)、x轴滚珠丝杆副(5)、y轴滚珠丝杆副(6)、封口机构(7)和底部定位机构(8)，所述管材米重控制器(1)固定在上层板(2)上，上层板(2)滑配连接在中层板(3)上，x轴滚珠丝杆副(5)的丝杆转动连接在中层板(3)内，x轴滚珠丝杆副(5)的滚珠螺母固定在上层板(2)底部，中层板(3)滑配连接在下层板(4)上，y轴滚珠丝杆副(6)的丝杆转动连接在下层板(4)内，y轴滚珠丝杆副(6)的滚珠螺母固定在中层板(3)底部，x轴滚珠丝杆副(5)的丝杆与y轴滚珠丝杆副(6)的丝杆相互垂直，管材米重控制器(1)上安装有封口机构(7)，下层板(4)两侧分别安装有底部定位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的精确对接型米重控制管材生产设备，其特征在于：所述封口机构(7)由水平气缸(71)、滑块(72)和盖板(73)组成，水平气缸(71)的缸体固定在管材米重控制器(1)上，滑块(72)滑配连接在管材米重控制器(1)上，水平气缸(71)的活塞杆固定在滑块(72)上，滑块(72)上铰接有盖板(73)。

3.根据权利要求1所述的精确对接型米重控制管材生产设备，其特征在于：所述底部定位机构(8)由升降气缸(81)和橡胶块(82)组成，升降气缸(81)的缸体固定在下层板(4)侧端，升降气缸(81)的活塞杆端固定有橡胶块(82)。

4.根据权利要求1所述的精确对接型米重控制管材生产设备，其特征在于：所述x轴滚珠丝杆副(5)的丝杆端头处固定有握把。

5.根据权利要求1所述的精确对接型米重控制管材生产设备，其特征在于：所述y轴滚珠丝杆副(6)的丝杆端头处固定有握把。

技术总结
本实用新型涉及管材生产设备领域，尤其是精确对接型米重控制管材生产设备。该管材生产设备包括管材米重控制器、上层板、中层板、下层板、X轴滚珠丝杆副、Y轴滚珠丝杆副、封口机构和底部定位机构，所述管材米重控制器固定在上层板上，上层板滑配连接在中层板上，X轴滚珠丝杆副的丝杆转动连接在中层板内，X轴滚珠丝杆副的滚珠螺母固定在上层板底部。本实用新型通过X轴滚珠丝杆副来驱使管材米重控制器进行水平前后移动。通过Y轴滚珠丝杆副来驱使管材米重控制器进行水平左右移动。通过封口机构在管材米重控制器未对接其他设备时进行开口的封闭防护。通过底部定位机构来实现管材米重控制器的定位。本申请提高了对接的效率与精确性。

技术研发人员：万鹤鸣;何唯
受保护的技术使用者：常州海石智能装备有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.25