一种错位锁紧加热器的制作方法

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体是一种错位锁紧加热器。

背景技术：

为防止塑胶熔料在注塑热嘴内凝固，现有的注塑模具的注塑热嘴一般都配装有相应的加热装置，其中以铜套管加热器和弹簧发热圈为主。现有的铜套管加热器一般设计成闭合式，闭合式的铜套管加热器装配于相应的注塑热嘴非紧即松，很难很好地配合于一起；为保证铜套管与注塑热嘴配合的精度，铜套管的内径和注塑热嘴的外径要求很高的加工精度，加工难度大。

对于弹簧发热圈而言，由于其本身具有回弹性，当弹簧发热圈的内径较小时，其很难安装于注塑热嘴；当弹簧发热圈的内径较大时，弹簧发热圈安装松散，且会导致弹簧发热圈在加热发红时注塑热嘴的温度却达不到要求。

为此，

本技术：
人申请了专利号为“cn201520899176.5”的实用新型专利，当旋转螺钉时可以调节两个三角形端件的间距，使中间件发生侧向位移，对圆筒体部侧壁形成挤压，进而对位于圆筒体部内部发热丝线圈与注塑热嘴之间的结合进行松紧调节。但是两个三角形端件在挤压过程中易变形，影响使用效果。

因此，本申请人做了改进，使用圆柱形端件、中间件、一个带有正向螺纹的螺柱和一个带有反向螺纹的螺柱代替原来的两个三角形端件、中间件，两个圆柱头螺钉上，改进后的锁紧组件不易变形，使用效果好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种错位锁紧加热器，具有结构合理、使用方便、可对发热线圈与热嘴的松紧度进行调节的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种错位锁紧加热器，包括金属套筒、发热线圈和锁紧组件，金属套筒包括套筒本体和延伸至套筒本体外侧的锁紧部，套筒本体与锁紧部一体成型，发热线圈紧贴套筒本体的内壁设置，发热线圈延伸至套筒本体的外侧，锁紧部一端与套筒本体固定连接，锁紧部另一端与套筒本体可活动式连接，锁紧部与套筒本体之间形成一个用于容纳锁紧组件的空腔，锁紧组件设于空腔内，锁紧组件包括两个圆柱形端件、中间件和两个螺柱，中间件设于圆柱形端件之间，圆柱形端件套设在螺柱上。

作为本实用新型再进一步的方案：套筒本体上设有用于固定发热线圈的挡片，挡片与套筒本体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：挡片与套筒本体一体成型。

作为本实用新型再进一步的方案：两个螺柱中其中一个为带有正向螺纹的螺柱，另一个为带有反向螺纹的螺柱。

作为本实用新型再进一步的方案：圆柱形端件内侧设有与螺柱相匹配的螺纹，圆柱形端件与螺柱螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：套筒本体的直径为3～5cm。

作为本实用新型再进一步的方案：金属套筒由不锈钢制作而成，发热线圈由铜制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转锁紧组件的螺柱，以调整圆柱形端件之间的距离，使中间件发生侧向位移，对套筒本体侧壁形成挤压，从而发热丝线圈与热嘴之间的配合进行松紧调节，且圆柱形端件在挤压过程中不易变形，使用效果好。本实用新型结构合理，使用方便，可对发热线圈与热嘴的松紧度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型锁紧组件的结构示意图。

图4为本实用新型圆柱形端件与螺柱装配的示意图。

图5为本实用新型中间件的结构示意图。

图6为本实用新型图4中a向示意图

图中标识：

金属套筒12，发热线圈13，锁紧组件14，套筒本体15，锁紧部16，圆柱形端件17，中间件18，螺柱19，挡片20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型实施例中，一种错位锁紧加热器，包括金属套筒12、发热线圈13和锁紧组件14，金属套筒12由不锈钢制作而成，发热线圈13由铜制作而成；金属套筒12包括套筒本体15和延伸至套筒本体15外侧的锁紧部16，套筒本体15的直径为3～5cm，套筒本体15与锁紧部16一体成型，套筒本体15上设有用于固定发热线圈13的挡片20，挡片20与套筒本体15固定连接，挡片20与套筒本体15一体成型；发热线圈13紧贴套筒本体15的内壁设置，发热线圈13延伸至套筒本体15的外侧；锁紧部16一端与套筒本体15固定连接，锁紧部16另一端与套筒本体15可活动式连接，锁紧部16与套筒本体15之间形成一个用于容纳锁紧组件14的空腔，锁紧组件14设于空腔内；锁紧组件14包括两个圆柱形端件17、中间件18和两个螺柱19，中间件18设于圆柱形端件17之间，圆柱形端件17套设在螺柱19上；两个螺柱19中其中一个为带有正向螺纹的螺柱19，另一个为带有反向螺纹的螺柱19；圆柱形端件17内侧设有与螺柱19相匹配的螺纹，圆柱形端件17与螺柱19螺纹连接，通过旋转螺柱19，以调整圆柱形端件17之间的距离，使中间件18发生侧向位移，对套筒本体15侧壁形成挤压，从而发热丝线圈与热嘴之间的配合进行松紧调节，且圆柱形端件17在挤压过程中不易变形，使用效果好。

本实用新型通过旋转锁紧组件14的螺柱19，以调整圆柱形端件17之间的距离，使中间件18发生侧向位移，对套筒本体15侧壁形成挤压，从而发热丝线圈与热嘴之间的配合进行松紧调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种错位锁紧加热器，其特征在于，包括金属套筒(12)、发热线圈(13)和锁紧组件(14)，所述金属套筒(12)包括套筒本体(15)和延伸至套筒本体(15)外侧的锁紧部(16)，所述套筒本体(15)与锁紧部(16)一体成型，所述发热线圈(13)紧贴套筒本体(15)的内壁设置，所述发热线圈(13)延伸至套筒本体(15)的外侧，所述锁紧部(16)一端与套筒本体(15)固定连接，所述锁紧部(16)另一端与套筒本体(15)可活动式连接，所述锁紧部(16)与套筒本体(15)之间形成一个用于容纳锁紧组件(14)的空腔，所述锁紧组件(14)设于空腔内，所述锁紧组件(14)包括两个圆柱形端件(17)、中间件(18)和两个螺柱(19)，所述中间件(18)设于圆柱形端件(17)之间，所述圆柱形端件(17)套设在螺柱(19)上。

2.根据权利要求1所述的一种错位锁紧加热器，其特征在于，所述套筒本体(15)上设有用于固定发热线圈(13)的挡片(20)，所述挡片(20)与套筒本体(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种错位锁紧加热器，其特征在于，所述挡片(20)与套筒本体(15)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种错位锁紧加热器，其特征在于，所述两个螺柱(19)中其中一个为带有正向螺纹的螺柱(19)，另一个为带有反向螺纹的螺柱(19)。

5.根据权利要求1所述的一种错位锁紧加热器，其特征在于，所述圆柱形端件(17)内侧设有与螺柱(19)相匹配的螺纹，所述圆柱形端件(17)与螺柱(19)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种错位锁紧加热器，其特征在于，所述套筒本体(15)的直径为3～5cm。

7.根据权利要求1所述的一种错位锁紧加热器，其特征在于，所述金属套筒(12)由不锈钢制作而成，所述发热线圈(13)由铜制作而成。

技术总结
本实用新型公开了一种错位锁紧加热器，涉及加热装置技术领域，包括金属套筒、发热线圈和锁紧组件，金属套筒包括套筒本体和延伸至套筒本体外侧的锁紧部，锁紧部与套筒本体之间形成一个用于容纳锁紧组件的空腔，锁紧组件设于空腔内，锁紧组件包括两个圆柱形端件、中间件和两个螺柱。本实用新型通过旋转锁紧组件的螺柱，以调整圆柱形端件之间的距离，使中间件发生侧向位移，对套筒本体侧壁形成挤压，从而发热丝线圈与热嘴之间的配合进行松紧调节，且圆柱形端件在挤压过程中不易变形，使用效果好。本实用新型结构合理，使用方便，可对发热线圈与热嘴的松紧度进行调节。

技术研发人员：曹文肖;曹仲平
受保护的技术使用者：东莞千度电热器材有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.25