销、套筒或嵌件的制作方法

本发明涉及嵌合插入成型模具的销、套筒或嵌件，并且涉及形成有排气用槽的销、套筒或嵌件。

背景技术：

一直以来，在向成型模具的型腔注入成型材料时，为了将型腔内的气体排出到外部，在顶端、外周面形成气体排放槽的顶出销，以及在组合了多个排气件的圆柱的内侧形成多个气体逸出槽结构的顶出销等已被公众所知(非专利文献1、专利文献1～4)。

非专利文献1：株式会社米思米，塑料模具用标准部件目录2015.4，p93，气体排放直顶出销

专利文献1：日本专利公开公报特开2002-1776号

专利文献2：日本专利第3587845号

专利文献3：日本专利第4678616号

专利文献4：日本专利公开公报特开2011-235622号

可是，上述非专利文献1和专利文献1或2记载的顶出销等难以有效传递气体喷出时的压力，存在气体排放效果差的问题。

此外，上述专利文献3或4记载的顶出销等难以确认形成在圆柱内侧的多个气体逸出槽的堵塞，堵塞时需要专用的树脂堵塞除去装置，且难以在小径的顶出销等上形成气体逸出槽。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题点而完成的，其目的是提供即使是小径的销等也能可靠地进行气体排放，且可以确保必要的强度的销、套筒或嵌件。

方式1的发明的销、套筒或嵌件嵌合插入成型模具，所述成型模具用于形成填充熔融材料的型腔，其中，所述销、套筒或嵌件仅具有主体部，或具有所述主体部和设置在所述主体部的后端的凸缘部，且在所述主体部的外周面的长边方向上形成有多条槽，所述槽交替连续形成有相对于所述外周面的深度浅的浅槽部和相对于所述外周面的深度深的深槽部。

方式1的销、套筒或嵌件中，由于主体部的外周面的长边方向上形成有多条槽，所以即使在一条槽因树脂等的气体积存而被堵塞的情况下，也能可靠地从其他槽进行气体排放。此外，由于交替连续形成浅槽部和深槽部，所以即使是小径的销等也可以确保必要的强度，且通过使流体流收缩，从而利用可伴随压力降低而使流速增加的文丘里效应，难以产生气体积存，所以能防止槽堵塞。另外，形成多条槽的外周面的长边方向是指从与型腔邻接或接近的顶端部分远离型腔的方向。

方式2的发明的销、套筒或嵌件嵌合插入成型模具，所述成型模具用于形成填充熔融材料的型腔，其中，所述销、套筒或嵌件仅具有主体部，或具有所述主体部和设置在所述主体部的后端的凸缘部，且在所述主体部的外周面的长边方向上形成有多条槽，所述槽交替连续形成有所述外周面方向的宽度窄的窄幅部和所述外周面方向的宽度宽的宽幅部。

方式2的销、套筒或嵌件中，由于主体部的外周面的长边方向上形成有多条槽，所以即使在一条槽因树脂等的气体积存而被堵塞的情况下，也能可靠地从其他槽进行气体排放。此外，由于交替连续形成窄幅部和宽幅部，所以即使是小径的销等也可以确保必要的强度，且通过使流体流收缩，从而利用可伴随压力降低而使流速增加的文丘里效应，难以产生气体积存，所以能防止槽堵塞。另外，形成多条槽的外周面的长边方向是指从与型腔邻接或接近的顶端部分远离型腔的方向。

方式3的发明在方式1或2的销、套筒或嵌件的基础上，槽由曲面形成。因此，由曲面形成的槽中，浅槽部和深槽部交替重复形成，或窄幅部和宽幅部交替重复形成，所以在与并非由曲面形成的槽相比的情况下，流体的阻力降低而能够提高文丘里效应，难以产生气体积存，所以能防止槽堵塞。

方式4的发明在方式1～3中任意一项的销、套筒或嵌件的基础上，多条槽形成为全部的深槽部或宽幅部的位置在长边方向上不重叠。因此，即使是小径的销等也能确保必要的销的粗细，能可靠地确保必要的强度。

方式5的发明在方式1～4中任意一项的销、套筒或嵌件的基础上，多条槽中的相邻的槽在预定部位处连通。因此，在槽的堵塞部位产生了多处的情况下也可以确保气体的逸出通道，所以能进一步可靠地进行气体排放。

方式6的发明在方式1～5中任意一项的销、套筒或嵌件的基础上，在凸缘部形成有槽。因此，也能从凸缘部上形成的槽进行气体排放。

方式7的发明在方式6的销、套筒或嵌件的基础上，形成于凸缘部的槽为多条槽，且形成于凸缘部的上表面和外周面双方。因此，可以使到达凸缘部的上表面附近的气体经由形成在凸缘部的上表面的槽和形成在凸缘部的外周面的槽，向凸缘部的后方排出。

发明的效果

按照方式1或2的发明，即使在一条槽因树脂等的气体积存而被堵塞的情况下，也能可靠地从其他槽进行气体排放，且即使是小径的销等也可以确保必要的强度。此外，利用文丘里效应而难以产生气体积存，所以能防止槽堵塞。此外，按照方式3的发明，通过提高文丘里效应而可以进一步防止槽堵塞。此外，按照方式4的发明，即使是小径的销等也能确保必要的销的粗细，所以能可靠地确保必要的强度。

按照方式5的发明，由于即使在槽的堵塞部位产生了多处的情况下也可以确保气体的逸出通道，因此能进一步可靠地进行气体排放。此外，按照方式6的发明，还能从形成于凸缘部的槽进行气体排放。此外，按照方式7的发明，可以使到达凸缘部的上表面附近的气体经由形成在凸缘部的上表面的槽和形成在凸缘部的外周面的槽，向凸缘部的后方排出。

附图说明

图1是嵌合插入有本发明的销、套筒或嵌件的成型模具的截面图。

图2是本发明的销的立体图。

图3是本发明的销嵌合插入模具的状态的截面图。

图4的(a)～(d)是本发明的销的截面图。

图5的(a)本发明的销的放大主视图，图5的(b)是图5的(a)的a-a截面图。

图6是本发明第一实施方式的销的主视图。

图7是将图6的第一实施方式的销旋转45度的图。

图8是本发明第二实施方式的销的主视图。

图9是将图8的第二实施方式的销旋转45度的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明不限于下述实施方式。

图1是嵌合插入有本发明的销、套筒或嵌件的射出成型用的树脂成型模具的截面图。利用该图说明本发明的销、套筒或嵌件与模具的关系。模具为可动模14相对于固定模13移动而开闭的构造，在填充作为成型材料的熔融后的树脂时模具关闭，在取出成型后的产品时模具打开。

在模具开闭时，顶出销1、产品销3、浇口锁销6以滑动自如的方式插通于可动模14上形成的各销孔。另一方面，顶出套筒2、芯销4、嵌件5(有时也称为芯)不是滑动自如，而是固定于各销孔。而且，熔融后的树脂从树脂注入口10经由浇口11填充到产品部9(有时也称为型腔)进行射出成型。

在此，尽管在图1中未示出，但是本发明的销除了顶出销1、产品销3、浇口锁销6、芯销4以外，也包括射出销、阀门浇口销之类的、与包含模具的产品部9和/或浇口11的供熔融后的成型材料通过的轨道邻接且嵌合插入模具的全部销。

此外，本发明的套筒除了图1所示的顶出套筒2以外，也包括与包含模具的产品部9和/或浇口11的供熔融后的成型材料通过的轨道邻接且嵌合插入模具的全部套筒。另外，在图1中为了便于理解，将销与模具之间的间隙夸张表示，而实际上只是可滑动程度的微小间隙。

同样，本发明的嵌件除了图1所示的嵌件5以外，也包括与包含模具的产品部9和/或浇口11的供熔融后的成型材料通过的轨道邻接且嵌合插入模具的全部嵌件。

图2是本发明第一实施方式的销的立体图。此外，图3是本发明第一实施方式的销嵌合插入模具的状态的截面图。此外，图4的(a)～(d)是本发明第一实施方式的销的截面图。此外，图5的(a)是第一实施方式的销的放大主视图，图5的(b)是图的5的(a)的a-a截面图。此外，图6是第一实施方式的销的主视图，图7是将图6的销旋转45度的状态的主视图。使用这些图具体说明第一实施方式的销。

第一实施方式的销(顶出销)1具有圆筒状的主体部15a，以及设置在主体部15a的后端的凸缘部15b。在主体部15a的外周的长边方向上，四条槽1a、1b、1c、1d形成在将外周四等分的位置。另外，本发明的销、套筒或嵌件上形成的槽的数量为两条以上的多条即可，不限于第一实施方式的销1所示的四条槽。通过形成多条槽，即使在一条槽因树脂等的气体积存而被堵塞的情况下，也能够可靠地从其他槽进行气体排放。另外，形成于销1的四条槽1a、1b、1c、1d的终端位于主体部15a的中途部。这是因为，如图1所示，并非是销1的主体部15a的全部外周与模具滑动接触，但是如图1所示的芯销4那样，在主体部的全部外周与模具滑动接触的情况下，也可以将多条槽的终端延长至到达凸缘部的位置，这种结构包含在本发明中。

第一实施方式的销如图4的截面图和图5的销的放大主视图所示，四条槽1a、1b、1c、1d交替连续形成有相对于外周面的深度最浅的浅槽部20和相对于外周面的深度最深的深槽部21。即，从深槽部21至浅槽部20之间，槽的深度逐渐减小，从浅槽部20至深槽部21之间，槽的深度逐渐增加。由此，能够使从销顶端引入深槽部21的气流在浅槽部20处收缩，通过使流体流收缩，从而利用伴随压力降低而使流速增加的文丘里效应，难以产生气体积存，所以能防止槽堵塞。另外，在终端深槽部22的附近，从前方的浅槽部20至终端深槽部22之间，槽的深度也可以逐渐增加，但是不限于此。这是因为，在终端深槽部22的附近，销1不与主体部的模具滑动接触，因此不能期待前述的文丘里效应。

此外，四条槽1a、1b、1c、1d的深槽部21的位置形成为在长边方向上不重叠。由此，即使是小径的销等，也能确保必要的销的粗细，所以能够可靠地确保必要的强度。在此，在顶出销的情况下，必要的强度是指在模具开闭时进行滑动而将产品顶出的功能所必要的强度。此外，对于其他的销、套筒或嵌件，也是指其原本应当发挥的功能所必要的强度。另外，在图3中箭头表示气流，为了便于理解，将销与模具之间的间隙夸张表示，而实际上只是可滑动程度的微小间隙。

第一实施方式的销1如上所述，交替连续形成有相对于外周面的深度浅的浅槽部20和相对于外周面的深度深的深槽部21，如图5的(a)所示，在与深槽部21对应的位置形成有外周面方向的宽度最宽的宽幅部21a，在与浅槽部20对应的位置形成有外周面方向的宽度最窄的窄幅部20a。因此，第一实施方式的销1的窄幅部20a和宽幅部21a交替连续形成。即，从宽幅部21a至窄幅部20a之间，外周面方向的宽度逐渐减小，从窄幅部20a至宽幅部21a之间，外周面方向的宽度逐渐增加。由此，能够使从销顶端引入宽幅部21a的气流在窄幅部20a处收缩，通过使流体流收缩，从而利用伴随压力降低而使流速增加的文丘里效应，难以产生气体积存，所以能防止槽堵塞。另外，在终端宽幅部22a的附近，从前方的窄幅部20a至终端宽幅部22a之间，外周面方向的宽度也可以逐渐增加，但是不限于此。这是因为，在终端宽幅部22a的附近，销1不与主体部的模具滑动接触，因此不能期待前述的文丘里效应。在此，在图5中，浅槽部20和深槽部21用点图示，与其对应的窄幅部20a和宽幅部21a用直线图示，但是优选浅槽部20(窄幅部20a)和深槽部21(宽幅部21a)不形成为尖角，而是位于具有圆角的圆角面的顶部。此外，也可以使浅槽部20(窄幅部20a)和深槽部21(宽幅部21a)在槽的长边方向上具有宽度。

此外，由于四条槽1a、1b、1c、1d由曲面形成，所以在与未由曲面形成的槽相比的情况下，流体的阻力降低，可以提高文丘里效应。而且，通过形成为与深槽部21、22对应的位置为宽幅部21a、22a，与浅槽部20对应的位置为窄幅部20a的形状，从而可以增大文丘里效应。另外，在为深槽部21和浅槽部20交替连续的方式且槽的宽度恒定的情况下，以及在为宽幅部21a和窄幅部20a交替连续的方式且槽的深度恒定的情况下，也可以发挥文丘里效应，因此上述结构也包含在本发明中。

此外，如图7所示，四条槽1a、1b、1c、1d的宽幅部21a(深槽部)的位置形成为在长边方向上不重叠。由此，即使是小径的销等，也能确保必要的销的粗细，所以能够可靠地确保必要的强度。在此，本发明根据现有的加工技术，可以应用于最小直径0.2mm为止的销。在销的最小直径为0.2mm的情况下，窄幅部的宽度为0.087178mm，宽幅部的宽度为0.173205mm，浅槽部的深度为0.01mm，深槽部的深度为0.05mm。另外，槽的宽度和深度的测量使用三维测量仪就可以精密测量，作为其一例，可以列举多传感器测量仪(carlzeiss制o-inspect543)。

第一实施方式的销1的凸缘部15b中，在凸缘部15b的上表面和外周面双方形成槽1e、1f。利用所述槽1e、1f，可以使到达凸缘部15b的上表面附近的气体经由形成在凸缘部15b的上表面的槽1e和形成在凸缘部15b的外周面的槽1f，向凸缘部15b的后方排出。另外，在凸缘部15b的外周面与模具滑动接触的情况下，槽1f可以附加与主体部15a同样的结构，即，交替连续形成有相对于外周面的深度最浅的浅槽部以及相对于外周面的深度最深的深槽部，或交替连续形成有外周面方向的宽度最窄的窄幅部以及外周面方向的宽度最宽的宽幅部。由此，利用可伴随压力降低而使流速增加的文丘里效应，难以产生气体积存，所以能防止槽1f堵塞。

另外，第一实施方式的销1的截面为圆形，但是本发明不限于此。例如，本发明也可以应用于截面是三角形、四边形、五边形、六边形以上的多边形，以及椭圆形、星型、心型等异形的销、套筒或嵌件。

此外，第一实施方式中说明了射出成型用的树脂成型模具，但是本发明不限于此。例如，本发明也可以应用于填充树脂、橡胶和铝、镁等金属来进行制造的成型机(射出成型、压缩成型、压注成形、挤出成型等的成型机)所使用的模具，以及压铸等铸造机所使用的模具上设置的销、套筒或嵌件。

图8是第二实施方式的销的主视图，图9是将图8的销旋转45度的状态的主视图。使用这些图说明第二实施方式的销。

第二实施方式的销30的多条槽中的相邻的槽30a、30b在预定部位32处连通。由此，即使在槽的堵塞部位产生了多处的情况下，也能确保气体的逸出通道，所以能更可靠地进行气体排放。另外，宽幅部31(深槽部)的位置形成为在长边方向上不重叠。由此，即使是小径的销等，也能确保必要的销的粗细。其他结构与第一实施方式的销1的结构相同，故省略说明。

工业实用性

本发明的销、套筒或嵌件嵌合插入成型模具而使用。

附图标记说明

1、30销

1a、1b、1c、1d、1e、1f、30a、30b槽

15a主体部

15b凸缘部

20浅槽部

20a窄幅部

21深槽部

21a、31宽幅部

22终端深槽部

22a终端宽幅部

32预定部位。