一种CNC手板模具及手板加工工艺的制作方法

文档序号:20840927发布日期:2020-05-22 17:29阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种cnc手板模具,包括第一板体(1)和第二板体(4),其特征在于:所述第一板体(1)的底部固定连接有上模(2),所述第二板体(4)的顶部焊接欧壳体(7),所述壳体(7)的顶部固定连接有下模(3),所述壳体(7)的内部开设有第二凹槽(27),所述第二凹槽(27)内部的底壁两侧均螺丝连接有滑轨(9),所述第二凹槽(27)的内部设置有槽体(10),所述槽体(10)的底部两侧均开设有滑槽(8),所述滑槽(8)与滑轨(9)滑动连接,所述槽体(10)的槽内部设置有生物冰袋(12),所述壳体(7)的顶部螺丝有风机(13),所述风机(13)的顶部连通有扩散罩(28),所述扩散罩(28)的外侧贯穿于下模(3)的底部,所述下模(3)的顶部开设有第一凹槽(23),所述第一凹槽(23)的底部设置有第三扁管(21),所述第三扁管(21)的两端均连通有第二扁管(20),两个所述第二扁管(20)的一端均连通有第一扁管(19),两个所述第一扁管(19)固定连接于第一凹槽(23)的内壁,所述扩散罩(28)的一侧连通于第三扁管(21)的外侧壁,所述第三扁管(21)的远离第一凹槽(23)内壁的外侧壁开设有等距分布的通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种cnc手板模具,其特征在于:所述第一凹槽(23)的内部底壁位于第三扁管(21)的四角均焊接有固定块(29),所述固定块(29)的顶部固定连接有手板型腔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种cnc手板模具,其特征在于:所述槽体(10)的槽内部两侧焊接有格栅(11),所述生物冰袋(12)放置于格栅(11)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种cnc手板模具,其特征在于:所述壳体(7)的位于第二凹槽(27)的一侧设置有槽门(6),所述槽门(6)的内壁与槽体(10)的一侧螺丝连接,所述槽门(6)的前表面螺丝连接有把手(5)。

5.根据权利要求1所述的一种cnc手板模具,其特征在于:所述上模(2)的底部四角焊接有四个固定柱(25),所述下模(3)的顶部四角开设有与固定柱(25)相适配的柱槽(24),所述固定柱(25)的一端贯穿于柱槽(24)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种cnc手板模具,其特征在于:所述下模(3)的两侧均螺纹连接有螺纹杆(16),两个所述螺纹杆(16)的一端均贯穿于第一凹槽(23)的内部,两个所述螺纹杆(16)位于第一凹槽(23)内部的一端均转动连接有轴承(14),两个所述轴承(14)相对的一侧均固定连接有固定板(17),两个所述固定板(17)相对的一侧分别贴合连接于手板型腔(18)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种cnc手板模具,其特征在于:所述第二板体(4)的顶部一侧安装有风机开关(26),所述风机开关(26)的电源输出端通过导线与风机(13)的电源输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种cnc手板模具手板的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

s1、通过将上模卡合到下模内,使固定柱插入到柱槽内进行固定,通过顺时针螺纹杆,使螺纹杆向第一凹槽内移动,并通过轴承使固定板对手板型腔进一步固定;

s2、在制作时,按动风机开关使风机启动,风机将第二凹槽内由生物冰袋散发的冷气吸入到扩散罩内,由扩散罩进入到第三扁管的内部,通过风机的风压使冷气依次进入到第二扁管和第一扁管内;

s3、通过第一扁管的管口将冷气送入到第一凹槽内,同时位于第三扁管内的冷气从等距分布的通孔内分散到第一凹槽内,手板模具成型后,通过风机开关关闭风机。


技术总结
本发明公开了一种CNC手板模具及手板加工工艺,所述第一板体的底部固定连接有上模,所述第二板体的顶部焊接欧壳体,所述壳体的顶部固定连接有下模,所述壳体的内部开设有第二凹槽,所述第二凹槽内部的底壁两侧均螺丝连接有滑轨,所述第二凹槽的内部设置有槽体;通过风机将第二凹槽内由生物冰袋散发的冷气吸入到扩散罩内,通过格栅的作用使生物冰袋的上下部都具有空间散气,通过风机的风压使冷气依次从扩散罩进入到第三扁管、第二扁管和第一扁管内,通过第一扁管的管口将冷气送入到第一凹槽内的两侧,第三扁管内的冷气从等距分布的通孔内分散到第一凹槽内,通过固定块使第三扁管与手板型腔之间形成一定的高度,使冷气更好的分散。

技术研发人员:曾昭兵;梁恩彪
受保护的技术使用者:深圳市同创顺成型技术有限公司
技术研发日:2020.01.16
技术公布日:2020.05.22
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