一种CNC手板模具及手板加工工艺的制作方法

本发明涉及手板模具加工技术领域，具体为一种cnc手板模具及手板加工工艺。

背景技术：

随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时，也注重了产品模型的制作。产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证。在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样品中找出不足，至此，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善，设计完成的产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据，模具模温过高时，会加强熔体流动性，制品收缩率增大，从而影响尺寸精度，因此需要对模具进行快速散热冷却，现有的冷却多数通过水体进行，冷却不均匀效果不好，且散热时间较长，影响手板的制作效率，为此，提出一种cnc手板模具及手板加工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种cnc手板模具及手板加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cnc手板模具及手板加工工艺，包括第一板体和第二板体，所述第一板体的底部固定连接有上模，所述第二板体的顶部焊接欧壳体，所述壳体的顶部固定连接有下模，所述壳体的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部的底壁两侧均螺丝连接有滑轨，所述第二凹槽的内部设置有槽体，所述槽体的底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述槽体的槽内部设置有生物冰袋，所述壳体的顶部螺丝有风机，所述风机的顶部连通有扩散罩，所述扩散罩的外侧贯穿于下模的底部，所述下模的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设置有第三扁管，所述第三扁管的两端均连通有第二扁管，两个所述第二扁管的一端均连通有第一扁管，两个所述第一扁管固定连接于第一凹槽的内壁，所述扩散罩的一侧连通于第三扁管的外侧壁，所述第三扁管的远离第一凹槽内壁的外侧壁开设有等距分布的通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的内部底壁位于第三扁管的四角均焊接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有手板型腔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述槽体的槽内部两侧焊接有格栅，所述生物冰袋放置于格栅的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的位于第二凹槽的一侧设置有槽门，所述槽门的内壁与槽体的一侧螺丝连接，所述槽门的前表面螺丝连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模的底部四角焊接有四个固定柱，所述下模的顶部四角开设有与固定柱相适配的柱槽，所述固定柱的一端贯穿于柱槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模的两侧均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均贯穿于第一凹槽的内部，两个所述螺纹杆位于第一凹槽内部的一端均转动连接有轴承，两个所述轴承相对的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧分别贴合连接于手板型腔的两侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的顶部一侧安装有风机开关，所述风机开关的电源输出端通过导线与风机的电源输入端电性连接。

另外，本发明还提供了一种cnc手板模具的手板加工工艺，包括以下步骤：

s1、通过将上模卡合到下模内，使固定柱插入到柱槽内进行固定，通过顺时针螺纹杆，使螺纹杆向第一凹槽内移动，并通过轴承使固定板对手板型腔进一步固定；

s2、在制作时，按动风机开关使风机启动，风机将第二凹槽内由生物冰袋散发的冷气吸入到扩散罩内，由扩散罩进入到第三扁管的内部，通过风机的风压使冷气依次进入到第二扁管和第一扁管内；

s3、通过第一扁管的管口将冷气送入到第一凹槽内，同时位于第三扁管内的冷气从等距分布的通孔内分散到第一凹槽内，手板模具成型后，通过风机开关关闭风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过风机将第二凹槽内由生物冰袋散发的冷气吸入到扩散罩内，通过格栅的作用使生物冰袋的上下部都具有空间散气，通过风机的风压使冷气依次从扩散罩进入到第三扁管、第二扁管和第一扁管内，通过第一扁管的管口将冷气送入到第一凹槽内的两侧，第三扁管内的冷气从等距分布的通孔内分散到第一凹槽内，通过固定块使第三扁管与手板型腔之间形成一定的高度，使冷气更好的分散。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的壳体与下模内部结构示意图；

图3为本发明的图2中a区的放大结构示意图；

图4为本发明的下模俯视结构示意图；

图5为本发明的第一扁管、第二扁管和第三扁管连通示意图。

图中：1、第一板体；2、上模；3、下模；4、第二板体；5、把手；6、槽门；7、壳体；8、滑槽；9、滑轨；10、槽体；11、格栅；12、生物冰袋；13、风机；14、轴承；16、螺纹杆；17、固定板；18、手板型腔；19、第一扁管；20、第二扁管；21、第三扁管；22、通孔；23、第一凹槽；24、柱槽；25、固定柱；26、风机开关；27、第二凹槽；28、扩散罩；29、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种cnc手板模具及手板加工工艺，包括第一板体1和第二板体4，第一板体1的底部固定连接有上模2，第二板体4的顶部焊接欧壳体7，壳体7的顶部固定连接有下模3，壳体7的内部开设有第二凹槽27，第二凹槽27内部的底壁两侧均螺丝连接有滑轨9，第二凹槽27的内部设置有槽体10，槽体10的底部两侧均开设有滑槽8，滑槽8与滑轨9滑动连接，槽体10的槽内部设置有生物冰袋12，壳体7的顶部螺丝有风机13，风机13的顶部连通有扩散罩28，扩散罩28的外侧贯穿于下模3的底部，下模3的顶部开设有第一凹槽23，第一凹槽23的底部设置有第三扁管21，第三扁管21的两端均连通有第二扁管20，两个第二扁管20的一端均连通有第一扁管19，两个第一扁管19固定连接于第一凹槽23的内壁，扩散罩28的一侧连通于第三扁管21的外侧壁，第三扁管21的远离第一凹槽23内壁的外侧壁开设有等距分布的通孔22。

本实施例中，具体的：第一凹槽23的内部底壁位于第三扁管21的四角均焊接有固定块29，固定块29的顶部固定连接有手板型腔18，通过以上设置，通过固定块29使第三扁管21与手板型腔18之间形成一定的高度，使冷气更好的分散，并通过固定块29对手板型腔18进行固定。

本实施例中，具体的：槽体10的槽内部两侧焊接有格栅11，生物冰袋12放置于格栅11的顶部，通过格栅11使生物冰袋12的上部与下部都具有空间散冷，使在风机13的作用下，提高了第二凹槽27内气体流动性。

本实施例中，具体的：壳体7的位于第二凹槽27的一侧设置有槽门6，槽门6的内壁与槽体10的一侧螺丝连接，槽门6的前表面螺丝连接有把手5，通过拉动把手5便于通过槽门6将槽体10拉出，并且在滑轨9与滑槽8的作用下增加了槽体10移动的稳定性，便于使生物冰袋12拿出和放入。

本实施例中，具体的：上模2的底部四角焊接有四个固定柱25，下模3的顶部四角开设有与固定柱25相适配的柱槽24，固定柱25的一端贯穿于柱槽24的内部，通过以上设置，上模2与下模3卡合时，使四个固定柱25分别插入到对应的柱槽24内，便于对上模2的位置进行限制，防止上模2移动。

本实施例中，具体的：下模3的两侧均螺纹连接有螺纹杆16，两个螺纹杆16的一端均贯穿于第一凹槽23的内部，两个螺纹杆16位于第一凹槽23内部的一端均转动连接有轴承14，两个轴承14相对的一侧均固定连接有固定板17，两个固定板17相对的一侧分别贴合连接于手板型腔18的两侧，通过以上设置，顺时针螺纹杆16，使螺纹杆16在螺纹的作用下向第一凹槽23内移动，通过轴承14自转并带动固定板17向手板型腔18的外壁移动，对手板型腔18的外壁进一步固定。

本实施例中，具体的：第二板体4的顶部一侧安装有风机开关26，风机开关26的电源输出端通过导线与风机13的电源输入端电性连接，通过以上设置，风机开关26对风机13的启动或关闭进行控制。

另外，本发明还提供了一种cnc手板模具的加工工艺，包括以下步骤：

s1、通过将上模卡合到下模内，使固定柱插入到柱槽内进行固定，通过顺时针螺纹杆，使螺纹杆向第一凹槽内移动，并通过轴承使固定板对手板型腔进一步固定；

s2、在制作时，按动风机开关使风机启动，风机将第二凹槽内由生物冰袋散发的冷气吸入到扩散罩内，由扩散罩进入到第三扁管的内部，通过风机的风压使冷气依次进入到第二扁管和第一扁管内；

s3、通过第一扁管的管口将冷气送入到第一凹槽内，同时位于第三扁管内的冷气从等距分布的通孔内分散到第一凹槽内，手板模具成型后，通过风机开关关闭风机。

工作原理或者结构原理，使用时，通过将上模2卡合到下模3内，使固定柱25插入到柱槽24内进行固定，防止上模2移动，通过顺时针螺纹杆16，使螺纹杆16向第一凹槽23内移动，并通过轴承14使固定板17对手板型腔18进一步固定，在制作时，按动风机开关26使风机13启动，风机13将第二凹槽27内由生物冰袋12散发的冷气吸入到扩散罩28内，通过格栅11使生物冰袋12的上部与下部都具有空间散冷，再由扩散罩28进入到第三扁管21的内部，通过风机13的风压的作用，使冷气依次进入到第三扁管21、第二扁管20和第一扁管19内，通过第一扁管19的管口将冷气送入到第一凹槽23内，同时位于第三扁管21内的冷气从等距分布的通孔22内分散到第一凹槽23内，通过固定块29使第三扁管21与手板型腔18之间形成一定的高度，使冷气更好的分散，手板模具成型后，通过风机开关26关闭风机13，通过拉动把手5，使把手5带动槽门6拉开与第二凹槽27分离，同时，使槽体10底部的滑槽8在滑轨9上滑动，便于将与其连接的槽体10拉出，提高了手板模具的冷却速度,降低了手板的表面破损率，且避免了对手板模具制作的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。