一种新型锁模结构的制作方法

本发明涉及mc尼龙产品制造设备领域，特别涉及mc尼龙浇铸机的模具锁合结构。

背景技术：

mc尼龙也称铸型尼龙，具有质量轻、噪音小、机械性能好、耐磨、耐腐蚀等良好的理化性能，mc尼龙制品作为工程塑料之一，“以塑代钢、性能卓越”，用途极其广泛，如由mc尼龙制造的滑轮、滑块、齿轮、管材、板材等，不仅较好地取代了相应的金属品，而且使用户降低了成本，延长了整机及零件的使用寿命，经济效益有显著提高。mc尼龙制作产品时常常采用离心浇铸机，可以直接将原料注入预热的模具内迅速进行聚合反应并凝固成型，此过程中，上模与下模需要先锁合，再注入原料，产品成型后再开模将产品取出，现阶常常采用人工方式将上模与下模进行锁模，该种方式不仅速度慢，并且还有一定的危险性，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型锁模结构，实现了机械化的锁模，提高了锁模速度。

为了实现上述发明目的，本发明一种新型锁模结构采用如下技术方案：

一种新型锁模结构，包括驱动机构一、板一、芯轴一、限位座、板二、弹性件一、上模、下模、芯轴二、弹性件二、卡勾、脱钩机构，所述驱动机构一安装于离心浇注机的机身，所述板一安装于所述驱动机构一，所述驱动机构一用于驱动所述板一沿竖向运动，所述板一沿竖向活动连接有所述芯轴一，所述板一下端还安装有所述限位座，所述芯轴一下端安装有所述上模，所述板二设置于所述限位座与所述上模之间并滑动设置于所述芯轴一，所述上模与所述板二之间设置有至少一个所述弹性件一，所述弹性件一用于使所述板二与所述限位座接触，所述卡勾铰接于所述板二，所述卡勾下端设置勾接部，所述下模设置于所述上模正下方并安装于所述芯轴二，所述芯轴二安装于所述机身，所述下模对应于所述勾接部设置有勾接槽，所述勾接槽用于与所述勾接部卡接，所述卡勾连接有所述弹性件二，所述弹性件二用于驱动所述勾接部朝向所述下模转动，所述板一还安装有所述脱钩机构，所述脱钩机构用于驱动所述勾接部朝向背离所述勾接槽的方向转动。

锁模时，驱动机构一驱动板一向下运动，上模下移至与下模接触，上模停止运动，板一继续下降，由限位座推动板二压缩弹性件一，直至勾接部在弹性件二的拉动下运动至勾接槽下方，驱动机构一反向上提板一，直至勾接部与勾接槽卡接，驱动机构一继续将板一上提一定距离，使得限位座与板二之间不接触，从而完成锁模；开模时，驱动机构一驱动板一下移，使得勾接部从勾接槽中运动出，驱动机构一停止运动，然后脱钩机构驱动勾接部转动至从勾接槽下方移开，驱动机构一上拉板一，由板一拉动芯轴一及上模运动至开模位置，从而完成开模。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过卡勾自动卡接于勾接槽中，实现了机械化的锁模，极大的提高了锁模的效率，并且锁模后上模与下模之间连接紧密且稳定。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地：所述弹性件一为压簧一，所述新型锁模结构还包括限位块，所述限位块设置于所述上模与所述板二之间。本步的有益效果：通过限位块限制板二与上模间的最小距离。

进一步地：所述卡勾中部与所述板二铰接，所述卡勾一端朝向所述芯轴一延伸，所述卡勾另一端朝向所述下模延伸并伸出至所述上模下方，所述勾接部位于所述卡勾下端。

进一步地：所述脱钩机构包括驱动机构二，所述驱动机构二安装于所述板一，所述驱动机构二包括沿竖向运动的活动端二，所述活动端二设置于所述卡勾朝向所述芯轴一延伸的端部上方。本步的有益效果：通过驱动机构二推动卡勾绕铰接点转动，从而实现勾接部与勾接槽的完全分离，保证勾接部在上升过程中不与下模接触。

进一步地：所述弹性件二为拉簧，所述拉簧一端与所述上模连接，另一端与所述卡勾连接，所述拉簧用于使所述卡勾下端紧贴于所述上模外壁。本步的有益效果：通过拉簧，简单、方便的实现了勾接部自动运动至勾接槽正下方的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为图2中b的局部放大图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为图4中c的局部放大图；

图6为图5中d的局部放大图。

其中，1驱动机构一，2板一，201通孔一，202凹槽，3限位板，4芯轴一，5限位座，6板二，601通孔二，7板三，8弹性件一，9上模，10下模，11芯轴二，12弹性件二，13卡勾，1301勾接部，1302杆一，1303杆二，1303杆三，1304橫边，1305竖边，1306受压部，1307凸块，1308斜面，1309圆弧角，1310勾接槽，14脱钩机构，1401驱动机构二，1402压板一，1403压簧二，1404螺柱，1405螺母，1406滑套，1407上压盖，1408压簧三，1409压板二，1410定位柱，1411通孔三，1412通孔四，15耳板，16限位块,17机身。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2、3所示，一种新型锁模结构，包括驱动机构一1、板一2、限位板3、芯轴一4、限位座5、板二6、板三7、弹性件一8、上模9、下模10、芯轴二11、弹性件二12、卡勾13、脱钩机构14。

如图1、2所示，驱动机构一1安装于离心浇注机的17机身，驱动机构一1具有沿直线运动的活动端一，活动端一连接有板一2，驱动机构一1用于驱动板一2沿竖向运动，板一2沿竖向活动连接有芯轴一4，板一2与芯轴一4活动连接的具体结构为，板一2沿竖向开设有与芯轴一4外形相匹配的通孔一201，芯轴一4间隙插接于该通孔一201中，芯轴一4上端伸出至板一2上方并连接有限位板3，通过限位板3与板一2的接触以防止芯轴一4从通孔一201中脱出，即实现了芯轴一4与通孔一201的滑动连接，并且由于芯轴一4间隙插接于通孔一201，从而实现了芯轴一4与板一2的转动连接，板一2下端还安装有限位座5，芯轴一4下端伸出至板一2下方并连接有板三7，板三7位于限位座5下方，上模9通过螺栓连接于板三7下方，从而实现上模9与芯轴的间接连接，板二6设置于限位座5与上模9之间，板二6对应于芯轴一4开设有通孔二601，板二6设置于上模9与限位座5之间并通过通孔二601滑动连接于芯轴一4，上模9与板二6之间设置有至少一个弹性件一8，弹性件一8通过弹力将使板二6上端面与限位座5下端面接触；芯轴二11设置于芯轴一4正下方并安装于17机身，下模10设置于上模9正下方并安装于芯轴二11，上模9与下模10之间还设置有多个卡勾13。

如图2、3所示，卡勾13中部铰接于板二6，卡勾13一端朝向芯轴一4延伸，卡勾13另一端朝向下模10延伸并伸出至上模9下方，卡勾13位于上模9下方的端部设置有勾接部1301，卡勾13的具体结构包括杆一1302、杆二1303、杆三1304，杆二1303为l形且包括橫边1305与竖边1306，橫边1305设置于板二6上方，橫边1305中部与板二6上端面设置的耳板15铰接，橫边1305靠近芯轴一4的端部连接有沿竖向设置的杆一1302，杆一1302上端面为受压部1307，橫边1305的另一端伸出至板二6外侧并连接有沿竖向设置的竖边1306，竖边1306下端伸出至上模9下方并连接有沿横向设置的杆三1304，杆三1304朝向下模10一侧设置，杆三1304上端面设置有凸块1308，凸块1308与竖边1306间隔设置，由凸块1308形成勾接部1301。下模10上端面对应于杆三1304设置有斜面1309，杆三1304端部开设有圆弧角1310，通过斜面1309与圆弧角1310配合可以实现当杆三1304与下模10上端面接触时，斜面1309推动卡勾13绕铰接点转动，从而避免卡勾13下端与下模10发生干涉，下模10下端面对应于勾接部1301开设有与凸块1308外形相匹配的勾接槽1311，勾接槽1311用于与勾接部1301卡接，勾接部1301伸出至上模9下方的距离小于当上模9与下模10接触时勾接槽1311距离上模9的距离，该种设置的目的在于，当上模9与下模10接触的时候，勾接部1301不能进入勾接槽1311中，板一2需要继续下降一段距离后(限位板3下端面与板一2上端面之间的距离)，才能使得勾接部1301进入勾接槽1311中；卡勾13还连接有弹性件二12，弹性件二12用于拉动卡勾13接部朝向下模10转动，当勾接部1301在弹性件二12的拉动下运动至勾接槽1311下方时，勾接槽1311的槽壁与凸块1308接触的外表面之间有间隙，该间隙小于上模9与下模10接触后，板一2继续下降的距离，即该距离小于上模9与下模10接触后，限位块16下端面与板一2上端面(板一2与限位块16接触的表面)的距离。

如图2所示，板一2还安装有脱钩机构14，脱钩机构14用于驱动勾接部1301朝向背离勾接槽1311的方向转动，脱钩机构14包括驱动机构二1401，驱动机构二1401具有沿直线运动的活动端二，驱动机构二1401安装于板一2，活动端二沿竖向设置并设置于受压部1307正上方，通过活动端二下移推动受压部1307，从而横杆会绕着铰接点转动。

本实施例中的驱动机构一1、驱动机构二1401为液压缸，驱动机构一1、驱动机构二1401也可以是气缸、电动推杆等具有直线驱动能力的机构。

如图2所示，本实施例中的弹性件一8为压簧一，压簧一有多个，多个压簧一相互间各设置并均布于以芯轴一4轴线为中线的同一圆周；该种新型锁模结构还包括限位块16，限位块16设置于上模9与板二6之间，每个压簧一都对应设置两个限位块16，其中一个限位块16安装于板二6、另一个限位块16安装于板三7，对应的压簧一套设于该两个限位块16外侧，限位块16一方面将压簧一定位于板二6与板三7之间，另一方面限制板二6与板三7之间的最小距离。

如图3所示，本实施例中的弹性件二12为拉簧，拉簧的一端铰接于板三7，从而实现与上模9的间接连接，拉簧的另一端铰接于竖边1306中部，锁模前，拉簧拉动竖边1306并使竖边1306外表面与上模9外壁贴合。

锁模工作过程：

通过驱动机构一1驱动板一2向下运动，当上模9与下模10接触时，杆三1304端部与下模10侧壁表面接触，板一2持续下移，杆三1304端部继续沿着下模10侧壁表面运动直至卡勾13在拉簧的拉动下运动至勾接槽1311下方，驱动机构一1停止动作，此时勾接槽1311的槽底距离勾接部1301的表面距离小于上模9与下模10接触后卡勾13向下继续运动的距离，即小于此时限位板3与板一2上端面之间的距离，然后驱动机构一1拉动板一2向上运动，直至勾接部1301完全进入勾接槽1311中(凸块1308外表面与勾接槽1311的槽壁接触)，此时勾接部1301与勾接槽1311形成卡接，再继续使板一2上移一定的距离后停止，该段上移距离的要求为，限位板3与板一2不接触，并且此过程中由于卡勾13不动，从而板二6不动，导致限位座5与板二6之间产生间隙，至此完成锁模动作，板二6与限位座5之间有间隙，限位板3与板一2之间有间隙，从而芯轴一4、上模9、下模10能够稳定且无阻碍的转动。

开模过程中，也可以通过活动端二推动受压部1307，使得勾接部1301朝向远离下模10的方向运动，从而杆三1304不会与下模10发生接触，以减少杆三1304与下模10的磨损。

开模过程：

先通过驱动机构一1推动板一2向下运动，当限位座5与板二6接触后，限位座5推动板二6向下运动，从而勾接部1301向下运动一定距离，该距离应该保证勾接部1301在转动时不与勾接槽1311内壁发生干涉，驱动机构一1停止动作，然后通过活动端二向下推动受压部1307，从而杆二1303绕铰接点转动，直至勾接部1301完全运动至勾接槽1311外侧并保持该状态，然后驱动机构一1拉动板一2向上运动，当板一2与限位板3接触时，限位板3向上运动，从而芯轴一4带动上模9向上运动，当上模9运动开模位置时，活动端二恢复至原始位置，即完成了上模9与下模10的开模动作。

实施例二

如图4、5、6所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，驱动机构二1401包括压板一1402、压簧二1403、螺柱1404、螺母1405、滑套1406、上压盖1407、压簧三1408、压板二1409、定位柱1410，滑套1406为圆柱形，滑套1406沿轴线开设有通孔三1411，通孔三1411与芯轴一4外形相匹配，滑套1406通过通孔三1411间隙套设于芯轴一4外侧，而通孔一201外形与滑套1406外形相匹配，滑套1406间隙插接于通孔一201中，滑套1406上端伸出至板一2上方并安装有上压盖1407，板一2上端面位于上压盖1407的正下方开设有与通孔一201连通的凹槽202，上压盖1407与凹槽202之间设置有多个压簧二1403，每个压簧都对应设置有两个定位柱1410，其中一个定位柱1410沿竖向设置并安装于凹槽202的槽底，另一个且沿竖向安装于上压盖1407的下端面，对应的压簧套设于两个定位柱1410外侧，限位板3设置于上压盖1407的上方并安装于芯轴一4；滑套1406下端伸出至板一2下方并连接有压板一1402，压板一1402设置于受压部1307正上方；螺柱1404沿竖向设置并固定于板一2上端面，压板二1409对应于螺柱1404开设有通孔四1412，压板二1409通过通孔四1412滑动连接于螺柱1404，压板二1409上方设置有通过螺纹连接于螺柱1404的螺母1405，压板二1409下方设置有套设于螺柱1404外端面的压簧三1408，通过压簧三1408将压板二1409推动至于螺母1405贴合，压板二1409还设置于上压盖1407上方，通过压簧二1403推动上压盖1407使得上压盖1407上端面与压板二1409下端面贴合。根据上述结构的改动，从而限位板3与板一2之间的接触变为限位板3与上压盖1407之间的接触，限位板3与板一2之间的距离变为限位板3下端面与上压盖1407上端面(上压盖1407与限位板3的接触面)之间的距离。

锁模工作过程：

通过驱动机构一1驱动板一2向下运动，当上模9与下模10接触时，杆三1304端部与下模10侧壁表面接触，板一2持续下移，杆三1304端面继续沿着下模10侧壁表面运动直至卡勾13在拉簧的拉动下运动至勾接槽1311下方，驱动机构一1停止动作，此时勾接槽1311的槽底距离勾接部1301的表面距离小于上模9与下模10接触后卡勾13向下继续运动的距离，即小于此时限位板3与上压盖1407上端面之间的距离，然后驱动机构一1拉动板一2向上运动，直至勾接部1301完全进入勾接槽1311中(凸块1308外表面与勾接槽1311的槽壁接触)，此时勾接部1301与勾接槽1311形成卡接，再继续使板一2上移一定的距离后停止，该段上移距离的要求为，限位板3与上压盖1407不接触，并且此过程中由于卡勾13不动，从而板二6不动，导致限位座5与板二6之间产生间隙，至此完成锁模动作，板二6与限位座5之间有间隙，限位板3与上压盖1407之间有间隙，从而芯轴一4、上模9、下模10能够稳定且无阻碍的转动。

开模过程中，也可以通过压板推动受压部1307，使得勾接部1301朝向远离下模10的方向运动，从而杆三1304不会与下模10发生接触，以减少杆三1304与下模10的磨损。

开模过程：

先通过驱动机构一1推动板一2向下运动，当限位座5与板二6接触后，限位座5推动板二6向下运动，从而勾接部1301向下运动一定距离，该距离应该保证勾接部1301在转动时不与勾接槽1311内壁发生干涉，驱动机构一1停止动作，然后通过人工或者其他设备驱动压板二1409向下运动，压板二1409压缩压簧三1408，压板二1409还同时推动上压盖1407压缩压簧二1403，上压盖1407下移带动压板一1402下移，压板一1402向下推动受压部1307，从而杆二1303绕铰接点转动，直至勾接部1301完全运动至勾接槽1311外侧并保持该状态(保持该状态的方法，可以通过持续按压压板二1409，或者在上压盖1407与限位板3之间放入一块垫块，通过垫块使得上压盖1407与限位板3之间保持一定间距，从而使得勾接部1301保持位于勾接槽1311外侧的状态)，然后驱动机构一1拉动板一2向上运动，当板一2与限位板3接触时，限位板3向上运动，从而芯轴一4带动上模9向上运动，当上模9运动开模位置时，松开压板二1409，压板二1409在压簧三1408的推动下运动至原始位置，同时上压盖1407带动压板一1402运动至原始位置，即完成了上模9与下模10的开模动作。

上述连接、设置、安装的连接方式，可以在已存在的现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连，实际生产中，应该在实现连接目的、保证连接效果的前提下，根据生产条件，选择成本较低、生产效率高的连接方式。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。