一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法与流程

本发明涉及聚氨酯塑料薄膜加工方法技术领域，具体的说是一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法。

背景技术：

塑料薄膜就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。聚氨酯塑料薄膜就是众多塑料薄膜的一种。聚氨酯塑料薄膜的成型加工方法有很多种，而双向拉伸膜成为人们专注的焦点。双向拉伸膜就是将高植物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在外力的作用下对厚片进行一定倍数的拉伸，使其变成理想的塑料薄膜。

而目前市场的聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法在对挤出的厚片膜进行拉伸时，即拉伸过程采用独立设置，即成卷的厚片膜需单独切分后进行独立拉伸，即无法有效的对成卷的厚片膜进行持续性加工，导致装置的拉伸效率低；b.由于聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法在对厚片膜进行拉伸时，用于与厚片膜的夹持装置与膜的接触面积较小，即夹持装置无法有效的完全覆盖在膜的表面，导致厚片膜在被拉伸时，膜两侧的受力不均，导致厚片膜表面局部区域拉伸不到位，膜的拉伸效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，其使用了一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置，该聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置包括进料辊、放置平台、第一拉伸机构、第二拉伸机构、出料辊和驱动机构，采用上述聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置对聚氨酯塑料薄膜进行拉伸作业时具体方法如下：

s1、厚片进料：人工将高植物树脂通过挤出机加热熔融挤出的成卷厚片膜的一端放置到进料辊的上端面，并控制进料辊进入工作状态，通过进料辊转动带动厚片膜进入到第一拉伸机构和第二拉伸机构内；

s2、驱动装置：人工控制驱动机构进入工作状态，通过驱动机构带动第一拉伸机构(3)和第二拉伸机构均进入工作状态；

s3、双向拉伸：通过第一拉伸机构和第二拉伸机构对厚片膜进行双向拉伸工作；

s4、薄膜出料：厚片膜经过s3处理加工后形成聚氨酯塑料薄膜，成型后的聚氨酯塑料薄膜进入到出料辊的上端，再人工控制出料辊工作，通过出料辊带动聚氨酯塑料薄膜与第一拉伸机构和第二拉伸机构分离，实现薄膜出料过程；

所述放置平台的两侧分别安装有第一拉伸机构和第二拉伸机构，且第一拉伸机构和第二拉伸机构与放置平台之间通过螺栓进行固定，第一拉伸机构和第二拉伸机构为两个结构完全相同的构件，第一拉伸机构的顶部设置有驱动机构，放置平台的一端安装有进料辊，放置平台的另一端安装有出料辊；

驱动机构包括驱动电机、主动轴、主动皮带轮、驱动皮带、从动轴、从动皮带轮、驱动齿轮、第一防护外壳和第二防护外壳，第一防护外壳和第二防护外壳分别通过螺栓分别对应安装在第二拉伸机构和第一拉伸机构的上端面，第二防护外壳的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有主动轴，主动轴的外壁焊接有主动皮带轮，主动皮带轮的外壁套接有驱动皮带，第一防护外壳的内部安装有轴套，轴套的内部插接有从动轴，从动轴的外壁焊接有从动皮带轮，且从动皮带轮套接在驱动皮带的另一端，主动轴和从动轴的另一端分别位于第一拉伸机构和第二拉伸机构的内部，且主动轴和从动轴位于第一拉伸机构和第二拉伸机构的一端端头处均焊接有驱动齿轮。

所述第一拉伸机构包括固定外壳、定位辊轴、输送带、夹持组件、v型导轨、固定条和进料槽，固定外壳通过螺栓固定在放置平台的上端面，定位辊轴安装在固定外壳的内部，定位辊轴的外侧壁套接有输送带，输送带的一侧连接有夹持组件，输送带的另一侧与驱动齿轮连接，夹持组件的上方设置有固定条，固定条的上端面通过固定杆与固定外壳的内壁相连，v型导轨通过螺栓固定在固定外壳的内部上下两端，且两个所述v型导轨分别套接在输送带的上下两端，固定外壳的一侧中心位置开设有进料槽。

进一步的，所述夹持组件包括第一支撑板、l型承托杆、第一夹持块、支撑弹簧、第一齿条、连接齿轮、第二齿条、第二夹持块、第二支撑板和接触单元，第一支撑板和第二支撑板分别安装在输送带的侧壁，第一支撑板的下端面和第二支撑板的上端面均焊接有l型承托杆，位于第一支撑板一端的l型承托杆外壁套接有第一夹持块，位于第二支撑板一端的l型承托杆外壁套接有第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块与l型承托杆的连接处均设置有支撑弹簧，第一支撑板的侧壁安装有安装架，安装架的底部安装有连接齿轮，连接齿轮的一侧啮合有第一齿条，连接齿轮的另一侧啮合有第二齿条，第一齿条的顶部通过连接杆与第一夹持块的外壁相连，第二齿条的底部通过连接杆与第二夹持块的外壁相连，第一夹持块和第二夹持块的一端均设置有接触单元。

进一步的，所述输送带的一侧中心位置开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有连接齿槽，且输送带的一侧通过连接齿槽与驱动齿轮啮合连接。

进一步的，所述固定条的下端面焊接有挤压块，挤压块的一端开设有圆弧倒角。

进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块的顶部均等间距嵌入有钢珠，第一夹持块和第二夹持块与l型承托杆的连接处开设有矩形槽。

进一步的，所述接触单元包括安装外壳、定位插杆、橡胶垫、连接底板、活动套筒、挤压辊轴、支杆、硅胶带和收卷辊，安装外壳通过点焊固定在第一夹持块的一端，安装外壳的底部设置有连接底板，连接底板的下端面粘接有橡胶垫，连接底板的上端面中心位置焊接有定位插杆，定位插杆外壁套接有活动套筒，活动套筒的两端铰接有支杆，支杆的底部活动安装有挤压辊轴，定位插杆的顶部贯穿于安装外壳和第一夹持块的内部，活动套筒的正上方设置有推杆，且推杆的顶部焊接在安装外壳的内壁，定位插杆的外壁套接有复位弹簧，收卷辊安装在安装外壳的顶部两端，收卷辊的外壁收卷有硅胶带，硅胶带的另一端嵌入在橡胶垫的底部两端，且硅胶带的内壁紧靠在挤压辊轴的外壁。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，本发明拉伸机构可对成卷的厚片膜进行整体拉伸，即在对厚片膜进行放卷与收卷的过程中就可实现对厚片膜的双向拉伸工作，无需像传统聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法那样进行独立的加工，有效的增加了膜的拉伸效率，同时，膜的双向拉伸工作在同一驱动机构的作用下同步进行，有效的保证膜双向拉伸程度相同。

2.本发明设置的一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，本发明的夹持架构在对膜进行夹持时，通过可变形的接触单元作用于膜的表面，使得膜被拉伸的两侧完全被接触单元覆盖，保障在拉伸过程中，膜两侧的受力均匀，不会发生膜两侧区域局部拉伸不到位的情况发生，从而有效的保证了膜的双向拉伸效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体装置立体结构示意图；

图3是本发明第一拉伸机构的剖视图；

图4是本发明夹持组件的整体结构示意图；

图5是本发明第一夹持块的仰视图；

图6是本发明接触单元的剖视图；

图7是本发明驱动机构的剖视图；

图8是本发明固定条的局部结构示意图；

图9是本发明第一夹持块的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-9所示，一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工方法，其使用了一种聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置，该聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置包括进料辊1、放置平台2、第一拉伸机构3、第二拉伸机构4、出料辊5和驱动机构6，采用上述聚氨酯塑料薄膜双向拉伸加工装置对聚氨酯塑料薄膜进行拉伸作业时具体方法如下：

s1、厚片进料：人工将高植物树脂通过挤出机加热熔融挤出的成卷厚片膜的一端放置到进料辊1的上端面，并控制进料辊1进入工作状态，通过进料辊1转动带动厚片膜进入到第一拉伸机构3和第二拉伸机构4内；

s2、驱动装置：人工控制驱动机构6进入工作状态，通过驱动机构6带动第一拉伸机构3和第二拉伸机构4均进入工作状态；

s3、双向拉伸：通过第一拉伸机构3和第二拉伸机构4对厚片膜进行双向拉伸工作；

s4、薄膜出料：厚片膜经过s3处理加工后形成聚氨酯塑料薄膜，成型后的聚氨酯塑料薄膜进入到出料辊5的上端，再人工控制出料辊5工作，通过出料辊5带动聚氨酯塑料薄膜与第一拉伸机构3和第二拉伸机构4分离，实现薄膜出料过程；

所述放置平台2的两侧分别安装有第一拉伸机构3和第二拉伸机构4，且第一拉伸机构3和第二拉伸机构4与放置平台2之间通过螺栓进行固定，第一拉伸机构3和第二拉伸机构4为两个结构完全相同的构件，第一拉伸机构3的顶部设置有驱动机构6，放置平台2的一端安装有进料辊1，放置平台2的另一端安装有出料辊5，具体工作时，人工将待加工聚氨酯塑料薄膜放置在进料辊1的上端，并在进料辊1的带动下进入到第一拉伸机构3和第二拉伸机构4内，同时人工通过驱动机构6带动第一拉伸机构3和第二拉伸机构4进入工作状态，通过第一拉伸机构3和第二拉伸机构4对聚氨酯塑料薄膜的两侧进行双向拉伸，被拉伸的聚氨酯塑料薄膜进入到出料辊5的上端。

驱动机构6包括驱动电机61、主动轴62、主动皮带轮63、驱动皮带64、从动轴65、从动皮带轮66、驱动齿轮67、第一防护外壳68和第二防护外壳69，第一防护外壳68和第二防护外壳69分别通过螺栓分别对应安装在第二拉伸机构4和第一拉伸机构3的上端面，第二防护外壳69的顶部安装有驱动电机61，驱动电机61的输出轴端连接有主动轴62，主动轴62的外壁焊接有主动皮带轮63，主动皮带轮63的外壁套接有驱动皮带64，第一防护外壳68的内部安装有轴套，轴套的内部插接有从动轴65，从动轴65的外壁焊接有从动皮带轮66，且从动皮带轮66套接在驱动皮带64的另一端，主动轴62和从动轴65的另一端分别位于第一拉伸机构3和第二拉伸机构4的内部，且主动轴62和从动轴65位于第一拉伸机构3和第二拉伸机构4的一端端头处均焊接有驱动齿轮67，具体工作时，人工控制驱动电机61工作，通过驱动电机61带动主动轴62转动，主动轴62转动即带动主动皮带轮63转动，从而在驱动皮带64的作用下带动驱动皮带64另一端连接的从动皮带轮66转动，进而通过从动皮带轮66带动从动轴65在轴套内转动，实现两个所述驱动齿轮67的同步转动，使得第一拉伸机构3和第二拉伸机构4进入到工作状态。

所述输送带33的一侧中心位置开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有连接齿槽331，且输送带33的一侧通过连接齿槽331与驱动齿轮67啮合连接，通过驱动齿轮67和连接齿槽331的相互配合，保证一拉伸机构3和第二拉伸机构4在驱动机构6的作用下，内部设置的输送带33能够正常运转。

所述第一拉伸机构3包括固定外壳31、定位辊轴32、输送带33、夹持组件34、v型导轨35、固定条36和进料槽37，固定外壳31通过螺栓固定在放置平台2的上端面，定位辊轴32安装在固定外壳31的内部，定位辊轴32的外侧壁套接有输送带33，输送带33的一侧连接有夹持组件34，输送带33的另一侧与驱动齿轮67连接，夹持组件34的上方设置有固定条36，固定条36的上端面通过固定杆与固定外壳31的内壁相连，v型导轨35通过螺栓固定在固定外壳31的内部上下两端，且两个所述v型导轨35分别套接在输送带33的上下两端，固定外壳31的一侧中心位置开设有进料槽37，具体工作时，转动的驱动齿轮67与输送带33一侧的连接齿槽331相互咬合，使得输送带33在定位辊轴32的外壁和v型导轨35内转动，输送带33运动即带动其一侧连接的夹持组件34运动，当夹持组件34运动至固定条36的正下方时，固定条36对夹持组件34产生一定的挤压力，使得夹持组件34夹持在聚氨酯塑料薄膜的上下端面，并在夹持组件34的作用下夹持聚氨酯塑料薄膜与输送带33的运动轨迹共同移动，又由于输送带33在v型导轨35的作用下，使得输送带33位于进料辊1的一端和出料辊5的一端具有一定的高度差，即聚氨酯塑料薄膜在夹持组件34的作用下与输送带33共同移动时，使得聚氨酯塑料薄膜的一侧被拉伸，同上述原理，聚氨酯塑料薄膜的另一侧同时被第二拉伸机构4拉伸，即实现对聚氨酯塑料薄膜的双向拉伸，该双向拉伸方式可作用于整卷聚氨酯塑料薄膜的拉伸作业，使得整个拉伸动作是在聚氨酯塑料薄膜运输过程中进行，加工持续性强，加工效率高。

所述固定条36的下端面焊接有挤压块361，挤压块361的一端开设有圆弧倒角，挤压块361位于固定条36的下端面，即挤压块361的下端面与固定条36的上端面存在一定的高度差，在第一夹持块343的顶部沿着圆弧倒角进入到挤压块361的下端面时，挤压块361的下端面可对第一夹持块343的顶部产生相对挤压力。

所述夹持组件34包括第一支撑板341、l型承托杆342、第一夹持块343、支撑弹簧344、第一齿条345、连接齿轮346、第二齿条347、第二夹持块348、第二支撑板349和接触单元340，第一支撑板341和第二支撑板349分别安装在输送带33的侧壁，第一支撑板341的下端面和第二支撑板349的上端面均焊接有l型承托杆342，位于第一支撑板341一端的l型承托杆342外壁套接有第一夹持块343，位于第二支撑板349一端的l型承托杆342外壁套接有第二夹持块348，第一夹持块343和第二夹持块348与l型承托杆342的连接处均设置有支撑弹簧344，第一支撑板341的侧壁安装有安装架，安装架的底部安装有连接齿轮346，连接齿轮346的一侧啮合有第一齿条345，连接齿轮346的另一侧啮合有第二齿条347，第一齿条345的顶部通过连接杆与第一夹持块343的外壁相连，第二齿条347的底部通过连接杆与第二夹持块348的外壁相连，第一夹持块343和第二夹持块348的一端均设置有接触单元340，具体工作时，第一夹持块343在输送带33的作用下移动至固定条36底部的挤压块361时，第一夹持块343的顶部沿着圆弧倒角进入到挤压块361的下端面，使得第一夹持块343在挤压块361挤压力的作用下沿着l型承托杆342竖直向下移动，支撑弹簧344被压缩产生回弹力，移动的第一夹持块343带动第一齿条345共同移动，移动的第一齿条345与一侧的连接齿轮346相互咬合，使得连接齿轮346发生转动，转动的连接齿轮346由于另一侧的第二齿条347咬合，使得第二齿条347相对输送带33竖直向上移动，即通过第二齿条347带动第二夹持块348竖直向上移动，从而使得第一夹持块343和第二夹持块348之间发生相向运动，带动接触单元340抵压在聚氨酯塑料薄膜的上下端面，实现对聚氨酯塑料薄膜的夹持，当第一夹持块343的顶部与挤压块361分离时，在支撑弹簧344回弹力的作用下使得第一夹持块343和第二夹持块348自动复位，两个所述接触单元340之间发生向背运动，与聚氨酯塑料薄膜的上下端面分离，使得聚氨酯塑料薄膜沿着放置平台2的上端面进入到出料辊5的上端。

所述第一夹持块343和第二夹持块348的顶部均等间距嵌入有钢珠3431，当第一夹持块343的顶部沿着圆弧倒角进入到挤压块361的下端面时，钢珠3431先与圆弧倒角接触，使得第一夹持块343的顶部与圆弧倒角之间的摩擦为滚动摩擦，有效的降低了第一夹持块343顶部拐角处的磨损，第一夹持块343和第二夹持块348与l型承托杆342的连接处开设有矩形槽3432，通过矩形槽3432对第一夹持块343的位置进行限定，防止第一夹持块343相对l型承托杆342发生转动，即防止第一夹持块343底部连接的接触单元340在聚氨酯塑料薄膜的表面转动，对聚氨酯塑料薄膜造成损坏，即有效的保障了拉伸后的聚氨酯塑料薄膜两侧是完整无损的。

所述接触单元340包括安装外壳3401、定位插杆3402、橡胶垫3403、连接底板3404、活动套筒3405、挤压辊轴3406、支杆3407、硅胶带3408和收卷辊3409，安装外壳3401通过点焊固定在第一夹持块343的一端，安装外壳3401的底部设置有连接底板3404，连接底板3404的下端面粘接有橡胶垫3403，连接底板3404的上端面中心位置焊接有定位插杆3402，定位插杆3402外壁套接有活动套筒3405，活动套筒3405的两端铰接有支杆3407，支杆3407的底部活动安装有挤压辊轴3406，定位插杆3402的顶部贯穿于安装外壳3401和第一夹持块343的内部，活动套筒3405的正上方设置有推杆，且推杆的顶部焊接在安装外壳3401的内壁，定位插杆3402的外壁套接有复位弹簧，收卷辊3409安装在安装外壳3401的顶部两端，且收卷辊3409与安装外壳3401的连接处设置有扭簧，收卷辊3409的外壁收卷有硅胶带3408，硅胶带3408的另一端嵌入在橡胶垫3403的底部两端，且硅胶带3408的内壁紧靠在挤压辊轴3406的外壁，具体工作时，当两个所述接触单元340相向运动至聚氨酯塑料薄膜的上下两端面时，连接底板3404底部粘接的橡胶垫3403紧贴在聚氨酯塑料薄膜的表面，定位插杆3402相对安装外壳3401竖直向上运动，即活动套筒3405在推杆的作用下相对定位插杆3402竖直向下移动，即连接底板3404与安装外壳3401的顶部间距缩短，而两个所述支杆3407在活动套筒3405的推动下夹角增大，即支杆3407底部安装在挤压辊轴3406在硅胶带3408的上端面移动，硅胶带3408另一端与收卷辊3409分离，即使得硅胶带3408在挤压辊轴3406的挤压下硅胶带3408的下端面紧贴在聚氨酯塑料薄膜的表面，从而有效的增大了接触单元340与聚氨酯塑料薄膜的表面的接触面积，使得聚氨酯塑料薄膜的两侧均被接触单元340覆盖，使得聚氨酯塑料薄膜两侧受力均匀，聚氨酯塑料薄膜两侧的拉伸效果相同，从而有效的避免聚氨酯塑料薄膜两侧局部区域拉伸不到位的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。