一种型材凹槽装配胶条工装的制作方法

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种型材凹槽装配胶条工装。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一种有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑等领域应用普遍。如图8所示为一种常见的铝合金型材，该种型材可以用来搭建各种工作平台、组装桌椅骨架等，该种铝合金型材的横截面如图9所示，铝合金型材的横截面呈正方形，其四个侧面都设置有凹槽，该凹槽的主要作用是用于安装螺栓，螺栓后端可以卡入凹槽内，便于铝合金型材与其他板材的连接。通常情况下，铝合金型材上的一个或者两个侧面的凹槽被利用，而其余的凹槽需要通过胶条进行密封，目前胶条都是手动压入凹槽内，由于凹槽的横截面呈倒梯形结构，而且凹槽的开口处两侧设置有阶梯面，胶条的横截面通常为矩形，而且通常铝合金型材的胶条硬度较大，胶条手动压入凹槽内阻力较大，胶条安装效率低，费时费力；而且手动压入的胶条表面平整性较差，影响整体美观。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的铝合金型材上安装胶条费时费力效率低的问题，提供了一种使用方便、能提高胶条安装效率的型材凹槽装配胶条工装。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种型材凹槽装配胶条工装，包括基板、与基板底部固定的支撑脚，所述基板的顶面设有两块对称分布的限位板，两块限位板之间形成型材限位槽，所述基板上位于型材限位槽的右端固定有挡块；所述限位板的上方设有滑动板，所述滑动板的两端设有可沿着限位板外边缘滑动的滑动辊，所述滑动板的底面设有胶条压辊，所述滑动板的顶面固定有手柄。铝合金型材放置在型材限位槽内，铝合金型材的右端通过挡块抵挡；通过手柄将滑动板滑动至限位板的左端，将胶条的左端嵌入铝合金型材顶面左端的凹槽内，然后握持手柄，拉动滑动板沿着铝合金型材从左到右移动，胶条压辊压在铝合金型材的顶面也从左到右移动，从而将胶条稳定的压入铝合金型材的凹槽内；通过该种工装能极大的提高胶条的安装效率，同时减轻劳动强度。

作为优选，所述限位板的内侧底面边缘处设有若干限位辊，所述限位板的外边缘处设有梯形凸檐，所述滑动辊的侧面设有与阶梯凸檐配合的环形槽。滑动辊上的环形槽卡入梯形凸檐后沿着梯形凸檐滑动限位，滑动辊既能稳定滑动，又能在竖直方向限位，不会脱轨。

作为优选，所述基板上设有若干组长槽孔，所述基板的底面中心设有连接条，所述连接条上与长槽孔的对应处设有若干相互平行的滑杆，所述限位板的底部固定有若干连接座，每个连接座的下端一一对应穿过长槽孔与滑杆滑动连接；连接条的中间部位还设有双头螺杆，双头螺杆与连接条转动连接，限位板的底部固定有螺套，所述螺套与双头螺杆螺纹连接，双头螺杆上的两段螺纹的旋向相反，双头螺杆的端面设有扳手孔。铝合金型材的型号有很多种，有的尺寸大，有的尺寸小，本结构中可以通过转动双头螺杆来改变型材限位槽的宽度，以适用于不同型号的铝合金型材定位。

作为优选，所述滑动板的底部固定有两根平行的导向杆，所述导向杆的两端之间均设有滑动座，所述滑动座与导向杆之间滑动连接，所述滑动辊的辊轴与滑动座固定连接；两根导向杆的端部之间固定有挡板，导向杆上位于挡板与滑动座之间的部位均设有压簧。当两块限位板同时向外或向内移动以调节型材限位槽的宽度时，滑动座能够自适应的沿着导向杆滑动，以保持滑动辊与限位板之间的滑动配合。

作为优选，所述滑动座的外侧中心设有限位杆，所述限位杆的外端穿过挡板与挡板滑动连接，所述挡板上位于限位杆的侧面设有锁止螺栓。需要调节型材限位槽的宽度时，松开锁止螺栓，转动双头螺杆，两块限位板同步向外移动，此时两个滑动座也随着限位板的移动而同步移动，移动过程中滑动辊始终与限位板的边缘保持滑动限位配合，调节好之后，锁止螺栓拧紧，从而防止滑动板移动的时候作用晃动，使得整体更加稳定。

作为优选，所述滑动板的底面固定有竖直的轴套，所述轴套内设有支撑轴，支撑轴与轴套滑动连接，所述支撑轴的下端伸出轴套与胶条压辊连接，所述轴套的侧面设有限位槽孔，所述支撑轴上设有伸入限位槽孔内的限位销；所述手柄的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔与轴套的内孔连通，所述支撑轴的上端伸入螺纹孔内，所述螺纹孔的上端设有沉头螺栓，所述螺纹孔内位于支撑轴与沉头螺栓之间设有用于调节胶条压辊压力的弹簧。胶条压辊与铝合金型材的顶面始终保持弹性压紧，当改变铝合金型材的型号或者胶条的材质改变时，可以根据实际需求调节胶条压辊的弹性压力；调节时只需要通过内六角扳手调节沉头螺栓即可改变弹簧的压力大小。

作为优选，所述滑动板的右端固定有悬臂，所述悬臂的下端设有两个轴线平行的胶条导辊。胶条穿过两个胶条导辊后，再将胶条的左端先压入铝合金型材的凹槽内，滑动板在向右移动的过程中，通过两个胶条导辊预先调节胶条的位置，这样便于胶条能够稳定的被压入铝合金型材的凹槽内，防止胶条弯曲角度过大而影响安装。

作为优选，所述悬臂的下侧固定有连接臂，所述连接臂的下端固定有电加热组件，所述电加热组件上设有u形加热槽。胶条的材质种类有很多，常见的有pvc、pu以及其他复合材料，胶条的硬度也存在差异，尤其是在低温环境下，胶条的硬度很大不利于安装；本结构中在低温环境下使用时，可以通过u形加热槽对经过的胶条进行预热，使得胶条变得柔软一些，从而更加有利于胶条压辊将胶条压入凹槽内。

作为优选，所述限位板的外侧两端均设有限位凸耳；两块限位板的左端之间设有v形导向缺口。限位凸耳对滑动辊限位，防止滑动辊移动至限位板的两端时脱出；v形导向缺口便于铝合金型材装入型材定位槽内。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）能够快速实现胶条与型材凹槽的装配，装配效率高，装配后更加美观；（2）在低温环境下，胶条变硬难以安装时，本结构中通过加热组件中的u形加热槽对胶条进行预热，使得胶条软化，从而有利于胶条的安装。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中滑动板、滑动辊的连接示意图。

图4为图1中a处局部放大示意图。

图5为图4的剖视图。

图6为基板、限位板、滑动辊的连接示意图。

图7为图6中b处局部放大示意图。

图8为一种常见的铝合金型材的结构示意图。

图9为图7中的铝合金型材装配胶条后的端面示意图。

图中：基板1、长槽孔100、连接条101、滑杆102、支撑脚2、限位板3、限位凸耳300、v形导向缺口301、限位辊302、梯形凸檐303、连接座304、型材限位槽4、挡块5、滑动板6、导向杆60、滑动座61、挡板62、压簧63、限位杆64、锁止螺栓65、滑动辊7、环形槽70、辊轴71、胶条压辊8、手柄9、螺纹孔90、沉头螺栓91、弹簧92、双头螺杆10、螺套11、扳手孔12、轴套13、限位槽孔130、支撑轴14、限位销140、悬臂15、胶条导辊16、连接臂17、电加热组件18、u形加热槽180、铝合金型材19、凹槽190、胶条20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2、图3和图6所示的一种型材凹槽装配胶条工装，包括基板1、与基板底部固定的支撑脚2，基板1的顶面设有两块对称分布的限位板3，两块限位板之间形成型材限位槽4，基板上位于型材限位槽4的右端固定有挡块5，限位板3的上方设有滑动板6，滑动板6的两端设有可沿着限位板外边缘滑动的滑动辊7，滑动板6的底面设有胶条压辊8，滑动板6的顶面固定有手柄9；限位板3的外侧两端均设有限位凸耳300，两块限位板的左端之间设有v形导向缺口301；限位板3的内侧底面边缘处设有若干限位辊302；如图7所示，限位板3的外边缘处设有梯形凸檐303，滑动辊7的侧面设有与阶梯凸檐配合的环形槽70。

基板1上设有若干组长槽孔100，基板1的底面中心设有连接条101，连接条101上与长槽孔的对应处设有若干相互平行的滑杆102，限位板3的底部固定有若干连接座304，每个连接座304的下端一一对应穿过长槽孔与滑杆102滑动连接；连接条101的中间部位还设有双头螺杆10，双头螺杆10与连接条转动连接，限位板3的底部固定有螺套11，螺套与双头螺杆螺纹连接，双头螺杆上的两段螺纹的旋向相反，双头螺杆的端面设有扳手孔12。

如图3和图6所示，滑动板6的底部固定有两根平行的导向杆60，导向杆60的两端之间均设有滑动座61，滑动座与导向杆之间滑动连接，滑动辊7的辊轴71与滑动座61固定连接；两根导向杆60的端部之间固定有挡板62，导向杆60上位于挡板与滑动座之间的部位均设有压簧63；滑动座61的外侧中心设有限位杆64，限位杆64的外端穿过挡板62与挡板滑动连接，挡板62上位于限位杆的侧面设有锁止螺栓65。

如图4和图5所示，滑动板6的底面固定有竖直的轴套13，轴套13内设有支撑轴14，支撑轴14与轴套13滑动连接，支撑轴14的下端伸出轴套与胶条压辊8连接，轴套13的侧面设有限位槽孔130，支撑轴14上设有伸入限位槽孔内的限位销140；手柄9的中心设有螺纹孔90，螺纹孔与轴套的内孔连通，支撑轴14的上端伸入螺纹孔内，螺纹孔90的上端设有沉头螺栓91，螺纹孔内位于支撑轴与沉头螺栓之间设有用于调节胶条压辊压力的弹簧92；滑动板6的右端固定有悬臂15，悬臂15的下端设有两个轴线平行的胶条导辊16，悬臂15的下侧固定有连接臂17，连接臂的下端固定有电加热组件18，电加热组件上设有u形加热槽180。

结合附图，本发明的原理如下：将图8所示的铝合金型材19按照该图1、图2所示的状态装入型材定位槽内，将滑动板6移动至限位板的左端，将胶条20的左端从两个胶条导辊16之间穿过，再将胶条20的左端压入铝合金型材上的凹槽190的左端，然后握持手柄9，拉动滑动板6沿着铝合金型材从左到右移动，滑动板6带动胶条压辊8沿着铝合金型材的顶面从左到右移动，从而将胶条稳定的压入铝合金型材的凹槽内，通过该种工装能极大的提高胶条的安装效率，同时减轻劳动强度；当铝合金型材的型号改变时（铝合金型材边长增大时），松开锁止螺栓65，通过扳手转动双头螺杆10使得两块限位板同步向外移动，型材限位槽增大，当型材限位槽的宽度与铝合金型材匹配时，将锁止螺栓拧紧，然后进行使用，在使用过程中可以根据需要调节沉头螺栓91来调节胶条压辊的压力大小。在低温环境下使用时（该处低温环境是指环境的温度较低导致胶条明显硬化的情况下），打开电加热组件对胶条进行预热，使得胶条软化，从而便于胶条压入凹槽内。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，例如本实施例中以铝合金型材为例仅是铝合金型材更为常见，更加能将整个技术方案表述清楚，有利于本领域技术人员能够更加充分的理解本技术方案，并非是对型材的材质、形状、结构进行限定，只要能利用本申请中的工装安装胶条的型材均落入本申请的保护范围内。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。