一种塑料母粒的高效筛选装置的制作方法

本发明涉及物料筛选技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑料母粒的高效筛选装置。

背景技术：

母粒(英文名称masterbatches)全名塑料母粒，别名母料，是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。其在加工成型过程中，是先将无机填料和树脂投入密炼机中进行密炼，达到工艺要求后放料进入单螺杆挤出机中造粒，最后进行冷却筛选。

但现有的母粒筛选装置，其筛选效率以及物料再利用率低，导致部分物料生产原料得不到有效利用。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑料母粒的高效筛选装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高筛选效率以及物料的再利用率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料母粒的高效筛选装置，包括壳体，所述壳体顶部中心位置连通设有进料斗，所述壳体内腔顶部对应进料斗的位置处设置有打散机构，所述打散机构的底部设置有筛选机构；

所述打散机构包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体外壁，所述驱动电机的输出轴端部贯穿对应位置的壳体，并固定连接有转轴，所述转轴外周面均匀分布有多组第一支杆，所述第一支杆两侧对称设有多个均匀分布的第一固定柱，所述进料斗底端两侧分别设有第一弧板和第二弧板，且第一弧板与第二弧板的内侧壁上固定设有多个均匀分布的第二支杆，所述第二支杆两侧对称设有多个均匀分布的第二固定柱，位于所述第二弧板内侧的第二固定柱表面包覆有刷毛，所述第一弧板与第二弧板的外侧壁上均设置有两个固定环，且固定环内部均固定套接有横杆，所述横杆两端均与对应位置的壳体内壁固定连接；

所述筛选机构包括有自上而下设置的第一滤板和第二滤板，所述第一滤板与第二滤板均固定安装在壳体内侧壁上，所述第二滤板底部设置有固定安装在壳体内侧壁上的输气架，所述输气架底部设置有收集盒，所述壳体外侧对应第一滤板以及输气架的位置处分别设有振动电机以及气泵，且振动电机固定安装在壳体外壁上，所述第一滤板为中空设置，所述振动电机的输出轴端部贯穿对应位置的壳体，并固定连接有传振架，所述传振架设置于第一滤板的内部，所述气泵的出气端贯穿对应位置的壳体，并与输气架相连通。

实施方式为：使用时，通过进料管将待筛选的塑料母粒经进料斗输送至壳体内部，并将该筛选装置与外部电源相连通，当塑料母粒进入到壳体内部后，会利用打散机构对粒径大于标准粒径或粘附成团的塑料母粒进行破碎或打散处理，而后落入到第一滤板上，并利用振动电机产生的激振力将落到第一滤板上的塑料母粒振起，使粒子之间发生相对碰撞而扬起灰尘，并使得达到/小于标准粒径的塑料母粒透过第一滤板进行下一步处理，然后配合气体的反向冲力以及排气扇的吸力将扬起的轻质碎屑/粉尘排出，不仅提高了筛分后塑料母粒的品质，还能降低环境污染，提高筛分效率。

在一个优选地实施方式中，多个所述第一支杆与第二支杆之间、第一固定柱与第二固定柱之间均为交替设置，可利用第一支杆与第二支杆之间相向运动的力将粒径大于标准粒径或粘附成团的塑料母粒进行破碎或打散处理。

在一个优选地实施方式中，所述第一弧板所对应的圆心角等于相邻两个第一支杆之间形成的夹角，所述第二弧板的弧长为第一弧板弧长的两倍，可防止物料堆积在第二弧板内侧，从而影响第二固定柱表面的刷毛对第一固定柱进行清理的情况。

在一个优选地实施方式中，所述输气架包括有多个同心设置的空心圆环，相邻两个所述空心圆环之间通过连通管相连通，所述空心圆环的顶端面呈环形均匀分布有多个与空心圆环连通的竖管，确保气体的反向冲力分布均匀，且竖管顶端固定设有护罩，可防止克服气体反向冲力而下落的塑料母粒堵住竖管，从而影响气体的正常输送。

在一个优选地实施方式中，所述壳体一侧对应第一滤板以及第二滤板的位置均嵌装有设置有挡板以及另一侧均嵌装有推板，所述挡板顶端设置有翻转机构以及底部设置有倾斜设置的导料板，所述挡板通过翻转机构与壳体活动连接，所述导料板顶端与壳体外壁固定连接，所述壳体远离导料板的一侧固定设有安装架，所述气泵固定安装在安装架的内侧底端面上，所述安装架内侧壁上对应两个推板的位置处均固定设有液压缸，所述液压缸输出端的活塞杆与推板固定连接，且两个所述推板的内侧顶端均固定设有顶杆，可在物料较多时，利用物料对挡板的挤压力来将挡板顶开，而物料较少时，则可利用顶杆将挡板顶开，而后利用导料板对推出的物料进行分类收集。

在一个优选地实施方式中，所述翻转机构包括有两个对称设置的固定板，所述固定板与对应位置的壳体外壁固定连接，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有转杆，所述挡板顶部两端均设置有固定耳，所述固定耳固定套接在转杆外部，所述转杆外部活动套接有多个扭簧，且扭簧的两端分别与壳体外壁以及挡板顶端面抵接，可使得挡板能够在被顶开排料后自动复位，所述挡板面向壳体的一侧固定设有固定块，且固定块的端面设置为圆弧面，确保挡板能够正常翻转。

在一个优选地实施方式中，所述安装架的内侧顶端面固定设有连接柱，所述连接柱的底部设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括有收纳筒，所述连接柱底端与收纳筒外壁固定连接，所述收纳筒内部设置有一个外筒、多个中间筒和一个内筒，所述外筒、中间筒以及内筒之间依次活动套接，且外筒内周面原理壳体的一端、内筒外周面靠近壳体的一端、中间筒内周面远离壳体的一端以及中间筒外周面靠近壳体的一端均固定设有挡块，所述内筒远离壳体的一端与收纳筒内腔端面固定连接，所述外筒靠近壳体的一端与第一滤板上方的推板顶端外壁固定连接，所述外筒、中间筒和内筒的顶端面均设置为圆弧面，可利用液压缸带动遮挡机构伸长对下落的物料进行阻断，实现筛选装置的不停机工作。

在一个优选地实施方式中，所述壳体远离安装架的一侧顶端固定嵌装有排气扇，所述排气扇一端连接有排尘管，且排尘管远离排气扇的一端连接有除尘器，可利用排气扇将逸散的轻质碎屑/粉尘吸出，并经排尘管输送至除尘器内部进行收集处理，所述进料斗顶端可拆卸连接有盖子，且盖子顶端连通设有输料管，可避免逸散的轻质粉尘/碎屑逸散到外部环境中。

在一个优选地实施方式中，所述收集盒表面设置远离驱动电机的一端固定设有封板，所述封板以及封板对应侧的壳体侧壁均为透明的亚克力材质构件，便于透过收集盒前侧的封板以及封板对应侧的壳体观察到其中一个或多个位置的物料堆积情况。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用打散机构对粒径大于标准粒径或粘附成团的塑料母粒进行破碎或打散处理，而后落入到第一滤板上，并利用振动电机产生的激振力将落到第一滤板上的塑料母粒振起，使粒子之间发生相对碰撞而扬起灰尘，然后配合气体的反向冲力以及排气扇的吸力将扬起的轻质碎屑/粉尘排出，不仅提高了筛分后塑料母粒的品质，还能降低环境污染，提高筛分效率，并对收集后的不合格物料进行生产再利用，实用性强；

2、本发明通过设置遮挡机构，当其中一个或多个位置的物料形成堆积时，可启动两个液压缸同时工作，以带动推板向挡板的方向进行移动，利用推板在移动过程中将第一滤板以及第二滤板上堆积的物料向外推，并带动外筒运动，进而带动中间筒运动，使得收纳筒内部呈收缩状态的外筒、中间筒以及内筒依次展开，对自打散机构内落下的物料进行暂时性的阻断，实现无需停机进行清理效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体侧视图。

图3为本发明的图1中a部分放大图。

图4为本发明的图2中b部分放大图。

图5为本发明的打散机构局部结构示意图。

图6为本发明的输气架俯视图。

图7为本发明的第一滤板俯剖图。

图8为本发明的挡板与固定块装配结构图。

图9为本发明的遮挡机构结构示意图。

图10为本发明的收纳筒侧剖图。

附图标记为：1壳体、2进料斗、3打散机构、301转轴、302第一支杆、303第一固定柱、304驱动电机、4第一弧板、5第二支杆、6第二固定柱、7刷毛、8第二弧板、9固定环、10横杆、11盖子、12进料管、13排气扇、14排尘管、15推板、16挡板、17导料板、18顶杆、19安装架、20液压缸、21振动电机、22气泵、23输气架、24护罩、25第一滤板、26第二滤板、27封板、28收集盒、29固定块、30固定板、31固定耳、32传振架、33连接柱、34遮挡机构、341收纳筒、342外筒、343中间筒、344内筒、345挡块、35转杆、36扭簧。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种塑料母粒的高效筛选装置，包括壳体1，所述壳体1顶部中心位置连通设有进料斗2，所述壳体1内腔顶部对应进料斗2的位置处设置有打散机构3，所述打散机构3的底部设置有筛选机构；

所述打散机构3包括有驱动电机304，所述驱动电机304固定安装在壳体1外壁，所述驱动电机304的输出轴端部贯穿对应位置的壳体1，并固定连接有转轴301，所述转轴301外周面均匀分布有多组第一支杆302，所述第一支杆302两侧对称设有多个均匀分布的第一固定柱303，所述进料斗2底端两侧分别设有第一弧板4和第二弧板8，且第一弧板4与第二弧板8的内侧壁上固定设有多个均匀分布的第二支杆5，所述第二支杆5两侧对称设有多个均匀分布的第二固定柱6，位于所述第二弧板8内侧的第二固定柱6表面包覆有刷毛7，所述第一弧板4与第二弧板8的外侧壁上均设置有两个固定环9，且固定环9内部均固定套接有横杆10，所述横杆10两端均与对应位置的壳体1内壁固定连接；

所述筛选机构包括有自上而下设置的第一滤板25和第二滤板26，所述第一滤板25与第二滤板26均固定安装在壳体1内侧壁上，所述第二滤板26底部设置有固定安装在壳体1内侧壁上的输气架23，所述输气架23底部设置有收集盒28，所述壳体1外侧对应第一滤板25以及输气架23的位置处分别设有振动电机21以及气泵22，且振动电机21固定安装在壳体1外壁上，所述第一滤板25为中空设置，所述振动电机21的输出轴端部贯穿对应位置的壳体1，并固定连接有传振架32，所述传振架32设置于第一滤板25的内部，所述气泵22的出气端贯穿对应位置的壳体1，并与输气架23相连通。

多个所述第一支杆302与第二支杆5之间、第一固定柱303与第二固定柱6之间均为交替设置。

所述第一弧板4所对应的圆心角等于相邻两个第一支杆302之间形成的夹角，所述第二弧板8的弧长为第一弧板4弧长的两倍。

所述输气架23包括有多个同心设置的空心圆环，相邻两个所述空心圆环之间通过连通管相连通，所述空心圆环的顶端面呈环形均匀分布有多个与空心圆环连通的竖管，且竖管顶端固定设有护罩24。

所述壳体1远离安装架19的一侧顶端固定嵌装有排气扇13，所述排气扇13一端连接有排尘管14，且排尘管14远离排气扇13的一端连接有除尘器，所述进料斗2顶端可拆卸连接有盖子11，且盖子11顶端连通设有输料管12。

如图1-5所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，通过进料管12将待筛选的塑料母粒经进料斗2输送至壳体1内部，并将该筛选装置与外部电源相连通，当塑料母粒进入到壳体1内部后，会落在打散机构3上的相邻两组第一支杆302之间形成的空腔内部，其中，标准粒径和小于标准粒径的塑料母粒会透过打散机构3上的间隙落到第一滤板25上，而粒径大于标准粒径或粘附成团的塑料母粒则会卡在打散机构3上的间隙内落不下去，并在驱动电机304的带动下，随转轴301的转动方向转动，当运动至第一弧板4内侧的第二支杆5处时，利用第一支杆302与第二支杆5之间相向运动的力将粒径大于标准粒径或粘附成团的塑料母粒进行破碎或打散处理，而后落入到第一滤板25上，卸料完成后的第一支杆302在运动至第二弧板8内侧的第二支杆5位置处时，利用第二固定柱6表面的刷毛7对第一固定柱303进行清理，以除去表面粘附的塑料母粒残渣，落到第一滤板25上的塑料母粒则在振动电机21的作用下，利用传振架32产生的激振力让第一滤板25产生振动，使落到第一滤板25上方的塑料母粒相互之间发生碰撞，在碰撞过程中达到标准粒径以及小于标准粒径的塑料母粒透过第一滤板25落到第二滤板26上，仍旧未达到标准粒径的则被截留在第一滤板25上，并且，在第一滤板25产生振动的过程中，气泵22会持续向输气架23内鼓入气体，而后经竖管吹出，以利用气体的反冲力使得自第一滤板25上落下的塑料母粒表面粘附的轻质碎屑/粉尘以及振动过程中产生的轻质碎屑/粉尘向上吹起，而后由排气扇13将逸散的轻质碎屑/粉尘吸出，并经排尘管14输送至除尘器内部进行收集处理，标准粒径的塑料母粒在克服气体反冲力后落在第二滤板26顶部，小于标准粒径的塑料母粒克服气体反冲力后则会透过第二滤板26落入到收集盒28内部，并与筛选后仍未达到标准粒径的塑料母粒以及轻质粉尘/碎屑一起回收生产再利用，该实施方式具体解决了现有的筛选装置筛选效率以及物料再利用率低的问题。

所述壳体1一侧对应第一滤板25以及第二滤板26的位置均嵌装有设置有挡板16以及另一侧均嵌装有推板15，所述挡板16顶端设置有翻转机构以及底部设置有倾斜设置的导料板17，所述挡板16通过翻转机构与壳体1活动连接，所述导料板17顶端与壳体1外壁固定连接，所述壳体1远离导料板17的一侧固定设有安装架19，所述气泵22固定安装在安装架19的内侧底端面上，所述安装架19内侧壁上对应两个推板15的位置处均固定设有液压缸20，所述液压缸20输出端的活塞杆与推板15固定连接，且两个所述推板15的内侧顶端均固定设有顶杆18。

所述翻转机构包括有两个对称设置的固定板30，所述固定板30与对应位置的壳体1外壁固定连接，两个所述固定板30之间通过轴承转动连接有转杆35，所述挡板16顶部两端均设置有固定耳31，所述固定耳31固定套接在转杆35外部，所述转杆35外部活动套接有多个扭簧36，且扭簧36的两端分别与壳体1外壁以及挡板16顶端面抵接，所述挡板16面向壳体1的一侧固定设有固定块29，且固定块29的端面设置为圆弧面。

所述安装架19的内侧顶端面固定设有连接柱33，所述连接柱33的底部设置有遮挡机构34，所述遮挡机构34包括有收纳筒341，所述连接柱33底端与收纳筒341外壁固定连接，所述收纳筒341内部设置有一个外筒342、多个中间筒343和一个内筒344，所述外筒342、中间筒343以及内筒344之间依次活动套接，且外筒342内周面原理壳体1的一端、内筒344外周面靠近壳体1的一端、中间筒343内周面远离壳体1的一端以及中间筒343外周面靠近壳体1的一端均固定设有挡块345，所述内筒344远离壳体1的一端与收纳筒341内腔端面固定连接，所述外筒342靠近壳体1的一端与第一滤板25上方的推板15顶端外壁固定连接，所述外筒342、中间筒343和内筒344的顶端面均设置为圆弧面。

所述收集盒28表面设置远离驱动电机304的一端固定设有封板27，所述封板27以及封板27对应侧的壳体1侧壁均为透明的亚克力材质构件。

如图1-5所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，当工作人员透过收集盒28前侧的封板27以及封板27对应侧的壳体1观察到其中一个或多个位置的物料形成堆积时，可启动两个液压缸20同时工作，以带动推板15向挡板16的方向进行移动，利用推板15在移动过程中将第一滤板25以及第二滤板26上堆积的物料向外推，当物料较多时，可利用物料对挡板16的挤压力来将挡板16顶开，当物料较少时，则可利用顶杆18将挡板16顶开，而后利用导料板17对推出的物料进行分类收集，在第一滤板25上方的推板15推动过程中，推板15的移动会带动外筒342运动，进而带动中间筒343运动，使得收纳筒341内部呈收缩状态的外筒342、中间筒343以及内筒344依次展开，对自打散机构3内落下的物料进行暂时性的阻断，使其沿着遮挡机构34顶部的圆弧面滑向两侧堆积，待遮挡机构34完全对物料进行阻断，即第一滤板25以及第二滤板26上方的堆积物料全部排出后，抽出收集盒28，对收集好的不合格物料进行生产再利用，完成后，液压缸20带动推板15收回，二之前堆积在遮挡机构34上方的物料又会落至第一滤板25上继续进行清理工作，该实施方式具体解决了现有技术中的筛选装置需要中间停机清理的问题。

本发明工作原理：

使用时，通过进料管12将待筛选的塑料母粒经进料斗2输送至壳体1内部，并将该筛选装置与外部电源相连通，当塑料母粒进入到壳体1内部后，会利用打散机构3对粒径大于标准粒径或粘附成团的塑料母粒进行破碎或打散处理，而后落入到第一滤板25上，并利用振动电机21产生的激振力将落到第一滤板25上的塑料母粒振起，使粒子之间发生相对碰撞而扬起灰尘，然后配合气体的反向冲力以及排气扇13的吸力将扬起的轻质碎屑/粉尘排出，不仅提高了筛分后塑料母粒的品质，还能降低环境污染，提高筛分效率，当需要排除堆积物料时，可通过液压缸20推板15将物料排出壳体1，并带动遮挡机构34伸长对下落的物料进行阻断，可实现筛选装置的不停机工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。