一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，塑料制品在型腔内成型，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

如申请号为：cn201921535370.x的专利中，公开了一种内螺纹注塑件用的注塑模具，包括定模和动模，公模板上对应设置有至少两个型芯，型芯包括芯杆以及螺纹成型套，每个螺纹成型套均固定套设有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮同轴固定连接有第二驱动齿轮，且支承板开设有供第二驱动齿轮转动的第三圆形腔，第二驱动齿轮啮合有齿条，支承板固定设有调节气缸，调节气缸可驱动齿条移动，以带动第二驱动齿轮转动。本申请可用一个驱动气缸带动多个脱模机构进行转动，结构紧凑，有利于减小动力源的占用空间。

基于上述，在将螺纹成型套从内螺纹注塑件抽出时，内螺纹注塑件容易跟随螺纹成型套同步向上运动，导致螺纹成型套与内螺纹注塑件分离失败，其次，内螺纹注塑件在注塑孔内注塑成型后还需要手动将注塑件从注塑孔中取出，降低注塑的效率，使用不方便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，以解决在将螺纹成型套从内螺纹注塑件抽出时，内螺纹注塑件容易跟随螺纹成型套同步向上运动，导致螺纹成型套与内螺纹注塑件分离失败，内螺纹注塑件在注塑孔内注塑成型后还需要手动将注塑件从注塑孔中取出的问题。

本发明基于内螺纹注塑件用的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，包括下模体，上模体；所述下模体通过螺栓固定安装在外框架的内侧底部，且下模体的顶部两对角端分别设有导向插孔，所述下模体的顶端还设有四组注塑孔，且注塑孔的顶端一侧分别设有物料通道，四组物料通道还分别并汇集到下模体的顶部中间，所述下模体的底侧还滑动安装有卸料撑架，且卸料撑架滑动安装在滑槽内，所述卸料撑架的两端还连接有导向滑杆a，导向滑杆a向上滑动穿出上模体分别连接有挡板a，所述上模体滑动安装在外框架的内侧上端，且上模体的两端固定镶嵌有内螺纹筒，内螺纹筒通过其上下两端的挡板b卡装在上模体上，且挡板b与上模体之间通过螺栓固定连接，所述内螺纹筒内穿插并通过螺纹啮合有驱动螺杆，且驱动螺杆转动安装在外框架上，所述上模体上还转动安装有四组型杆，且型杆还通过挡板c卡位，所述型杆的下端连接有螺纹成型套并分别正对在注塑孔的中心位置，且型杆的上端设有花键结构并通过花键结构与旋转筒滑动卡装，旋转筒通过其上下两端的挡板d转动安装在外框架的上端，所述旋转筒的上端还安装有联动齿轮，且四组联动齿轮分别与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮与联动齿轮的传动比为1：1，所述驱动齿轮安装在驱动轴上，且驱动轴的上端与驱动电机传动连接，所述驱动电机固定在上撑框，且上撑框上还设有四组型杆上端花键结构穿插的穿孔，所述上模体的中间还设有竖直的进料通道，且进料通道正对在四组物料通道的汇集处，所述驱动轴还分别与驱动螺杆之间通过传动带传动连接。

进一步的，所述注塑孔的底部设有锥槽，且锥板与锥槽嵌合，锥板连接在卸料撑杆的顶端，所述卸料撑杆的上端滑动穿插在注塑孔的底端，且卸料撑杆的下端连接到卸料撑架上。

进一步的，所述卸料撑架的两端底侧还分别通过挂钩挂装有配重块a。

进一步的，所述上模体的底部还滑动安装有注塑件压件，且注塑件压件的两端分别连接有导向滑杆b，且导向滑杆b向上滑动穿过上模体连接有挡板e，注塑件压件上设有四组通孔，通孔分别正对在注塑孔上，通孔的外径大于注塑孔的内径，通孔的内径大于螺纹成型套的外径。

进一步的，所述注塑件压件的两端底侧也分别通过挂钩挂装有配重块b，且配重块b设在上模体的外侧。

进一步的，所述上模体的底端面上还设有与注塑件压件相同结构的卡槽，且卡槽的深度大于注塑件压件的厚度，型杆上下组的挡板c也设在卡槽内，上模体向下运动至上模体底端贴到下模体上时，注塑件压件置于卡槽内。

进一步的，所述上模体向上移动至螺纹成型套的底端离开注塑孔顶端时，导向滑杆b顶端的挡板e贴到上模体上。

进一步的，所述上模体向上移动至注塑件压件离开下模体顶端5cm时，导向滑杆a顶端的挡板a贴到上模体上。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明在驱动电机带动驱动轴转动时，能够通过传动带带动驱动螺杆转动，在上模体两端的内螺纹筒的作用下带动上模体向上运动，同时驱动轴还通过驱动齿轮与联动齿轮的啮合分别带动旋转筒旋转，通过型杆上的花键结构使型杆通过跟随旋转筒转动，使型杆下端的螺纹成型套也跟随旋转，利用驱动齿轮与联动齿轮之间1：1的传动比，驱动螺杆跟随驱动轴转动1圈的同时，型杆也跟随旋转筒转动1圈，使上模件上升的距离与螺纹成型套转出的距离相同，从而在上模件向上运动的同时使型杆下端的螺纹成型套从内螺纹注塑件中抽出。

2、本发明还通过设置注塑件压件，在上模件向上运动时，注塑件压件在其两端配重块b的作用下不会跟随上模件同步向上运动，并压在注塑孔的上端，在型杆下端的螺纹成型套从内螺纹注塑件中抽出时，能够防止内螺纹注塑件同步跟随螺纹成型套向上运动，以便于螺纹成型套能够从内螺纹注塑件中抽出。

3、本发明还通过设置卸料撑架，在上模件向上运动至带动注塑件压件离开下模体顶端5cm时，带动卸料撑架同步向上运动，通过卸料撑杆将注塑孔内的内螺纹注塑件撑出，使卸料更加方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中a处放大结构示意图。

图3是本发明图1中b处放大结构示意图。

图4是本发明图1中的正面结构示意图。

图5是本发明图1中上模体向上运动至注塑件压件离开下模体时的结构示意图。

图6是本发明图5的正面结构示意图。

图7是本发明图1中上模体底端贴到下模体上时的结构示意图。

图8是本发明图7的正面结构示意图。

图9是本发明中下模体的整体结构示意图。

图10是本发明图9的另一视角结构示意图。

图11是本发明中上模体的整体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外框架；101、上撑框；1011、穿孔；102、驱动螺杆；2、下模体；201、导向插孔；202、注塑孔；2021、锥槽；203、物料通道；204、卸料撑架；2041、卸料撑杆；2042、锥板；2043、导向滑杆a；2044、挡板a；2045、配重块a；205、滑槽；3、上模体；301、内螺纹筒；3011、挡板b；302、卡槽；303、型杆；3031、花键结构；3032、挡板c；3033、螺纹成型套；304、进料通道；305、旋转筒；3051、挡板d；3052、联动齿轮；306、注塑件压件；3061、通孔；3062、导向滑杆b；3063、挡板e；3064、配重块b；4、驱动电机；401、驱动轴；4011、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，包括下模体2，上模体3；下模体2通过螺栓固定安装在外框架1的内侧底部，且下模体2的顶部两对角端分别设有导向插孔201，下模体2的顶端还设有四组注塑孔202，且注塑孔202的顶端一侧分别设有物料通道203，四组物料通道203还分别并汇集到下模体2的顶部中间，下模体2的底侧还滑动安装有卸料撑架204，且卸料撑架204滑动安装在滑槽205内，卸料撑架204的两端还连接有导向滑杆a2043，导向滑杆a2043向上滑动穿出上模体3分别连接有挡板a2044，上模体3滑动安装在外框架1的内侧上端，且上模体3的两端固定镶嵌有内螺纹筒301，内螺纹筒301通过其上下两端的挡板b3011卡装在上模体3上，且挡板b3011与上模体3之间通过螺栓固定连接，内螺纹筒301内穿插并通过螺纹啮合有驱动螺杆102，且驱动螺杆102转动安装在外框架1上，上模体3上还转动安装有四组型杆303，且型杆303还通过挡板c3032卡位，型杆303的下端连接有螺纹成型套3033并分别正对在注塑孔202的中心位置，且型杆303的上端设有花键结构3031并通过花键结构3031与旋转筒305滑动卡装，旋转筒305通过其上下两端的挡板d3051转动安装在外框架1的上端，旋转筒305的上端还安装有联动齿轮3052，且四组联动齿轮3052分别与驱动齿轮4011啮合连接，驱动齿轮4011与联动齿轮3052的传动比为1：1，驱动齿轮4011安装在驱动轴401上，且驱动轴401的上端与驱动电机4传动连接，驱动电机4固定在上撑框101，且上撑框101上还设有四组型杆303上端花键结构3031穿插的穿孔1011，上模体3的中间还设有竖直的进料通道304，且进料通道304正对在四组物料通道203的汇集处，驱动轴401还分别与驱动螺杆102之间通过传动带传动连接。

其中，注塑孔202的底部设有锥槽2021，且锥板2042与锥槽2021嵌合，锥板2042连接在卸料撑杆2041的顶端，卸料撑杆2041的上端滑动穿插在注塑孔202的底端，且卸料撑杆2041的下端连接到卸料撑架204上，便于通过锥板2042与锥槽2021的嵌合，在注塑时，不至于时注塑料通过锥槽2021以及卸料撑杆2041的穿插孔流出，还便于通过卸料撑杆2041将内螺纹注塑件撑出，使卸料更加方便。

其中，卸料撑架204的两端底侧还分别通过挂钩挂装有配重块a2045，在上模件3向上运动时，以便使卸料撑架204在其两端配重块a2045的作用下不会跟随上模件3向上运动，在挡板a2044贴到上模体3上时才跟随上模件3同步向上运动，还便于在上模件3向下运动时，卸料撑架204在其两端配重块a2045的作用下置于滑槽205的底端，且卸料撑杆2041顶端的锥板2042贴到注塑孔202底端的锥槽2021中。

其中，上模体3的底部还滑动安装有注塑件压件306，且注塑件压件306的两端分别连接有导向滑杆b3062，且导向滑杆b3062向上滑动穿过上模体3连接有挡板e3063，注塑件压件306上设有四组通孔3061，通孔3061分别正对在注塑孔202上，通孔3061的外径大于注塑孔202的内径，通孔3061的内径大于螺纹成型套3033的外径，在上模件3向下运动并贴到下模件2上时，便于螺纹成型套3033能够穿过注塑件压件306上的通孔3061置于注塑孔202内。

其中，注塑件压件306的两端底侧也分别通过挂钩挂装有配重块b3064，且配重块b3064设在上模体3的外侧，在上模件3向上运动时，以便使注塑件压件306在其两端配重块b3064的作用下不会跟随上模件3向上运动，在挡板e3063贴到上模体3上时才跟随上模件3同步向上运动，还便于在上模件3向下运动时，注塑件压件306在其两端配重块b3064的作用下能够贴到下模体2上，且注塑件压件306上的通孔3061置于注塑孔202的上侧。

其中，上模体3的底端面上还设有与注塑件压件306相同结构的卡槽302，且卡槽302的深度大于注塑件压件306的厚度，型杆303上下组的挡板c3032也设在卡槽302内，上模体3向下运动至上模体3底端贴到下模体2上时，注塑件压件306置于卡槽302内。

其中，上模体3向上移动至螺纹成型套3033的底端离开注塑孔202顶端时，导向滑杆b3062顶端的挡板e3063贴到上模体3上，以便在螺纹成型套3033从内螺纹注塑件中抽出后，上模件3继续向上运动时，能够带动注塑件压件306也向上运动。

其中，上模体3向上移动至注塑件压件306离开下模体2顶端5cm时，导向滑杆a2043顶端的挡板a2044贴到上模体3上，以便在上模件3继续向上运动时，能够带动卸料撑架204同步向上运动，通过卸料撑杆2041将注塑孔202内的内螺纹注塑件撑出，卸料更加方便。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过驱动电机4带动驱动轴401转动，并通过传动带带动两组驱动螺杆102同步旋转，在上模体3两端的内螺纹筒301的作用下带动上模体3向下运动，此时驱动轴401还通过驱动齿轮4011与联动齿轮3052的啮合分别带动旋转筒305旋转，利用驱动齿轮4011与联动齿轮3052之间1：1的传动比，使旋转筒305跟随驱动轴401同步转动，型杆303通过其上的花键结构3031跟随旋转筒305同步转动，并在上模体3向下运动时，型杆303上的挡板c3032带动型杆303同步跟随下模体3向下运动，在上模体3贴到下模体2上时，停止运动，此时注塑件压件306卡入到卡槽302中，此时，注塑件压件306在其两端的配重块b3064的作用下贴到下模体2上，且注塑件压件306上的通孔3061置于注塑孔202的上侧，卸料撑架204在其两端配重块a2045的作用下置于滑槽205的底端，且卸料撑杆2041顶端的锥板2042贴到注塑孔202底端的锥槽2021中，将注塑物料通过进料通道304注入到物料通道203的中间汇集处并通过物料通道送入到注塑孔202中，注塑结束后，通过驱动电机4反向转动，带动上模体3向上运动，并带动型杆303以及其下端的螺纹成型套3033同步反向转动及向上运动，利用驱动齿轮4011与联动齿轮3052之间1：1的传动比，驱动螺杆102跟随驱动轴401转动1圈的同时，型杆303也跟随旋转筒305转动1圈，使上模件3上升的距离与螺纹成型套3033转出的距离相同，从而在上模件3向上运动的同时使型杆303下端的螺纹成型套3033从内螺纹注塑件中抽出；在上模件3向上运动时，注塑件压件306在其两端配重块b3062的作用下不会跟随上模件3同步向上运动，并压在注塑孔202的上端，在型杆303下端的螺纹成型套3033从内螺纹注塑件中抽出时，能够防止内螺纹注塑件同步跟随螺纹成型套3033向上运动，在螺纹成型套3033从内螺纹注塑件中抽出后，注塑件压件306两端的导向滑杆b3062顶部的挡板e3063贴到上模件3上，在上模件3继续向上运动时，带动注塑件压件306也向上运动，在注塑件压件306离开下模体2顶端5cm时，卸料撑架204两端的导向滑杆a2043顶部的挡板a2044贴到上模件3顶端，带动卸料撑架204同步向上运动，通过卸料撑杆2041将注塑孔202内的内螺纹注塑件撑出，使卸料更加方便。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。