一种3D打印机及其铺粉机构的制作方法

本发明涉及一种3d打印机及其铺粉机构。

背景技术：

dp打印技术在铸造领域已经逐渐占据一席之地，3d打印机主要以增材制造为主，通过对不同材料的粉末固体进行分层打印烧结、熔化或者粘结等方式来构造零部件。3d打印机一般包括铺粉机构。然而，其中的铺粉机构一般是将出粉组件和刮粉组件一体式构造，从而导致在调节下粉量时，会造成刮平粉组件的动，影响铺粉效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种铺粉效果较好的3d打印机及其铺粉机构。

一种3d打印机的铺粉机构，包括方钢框架、出粉组件与铺粉组件，出粉组件包括振动板、引导板结构、振动电机与振动凸轮，振动板的顶部固定于方钢框架上，振动板的下部形成有挠性振动板部，引导板结构相对振动板倾斜设置，振动板与引导板结构之间形成有出粉空间，振动电机通过连接架安装于方钢框架的底部，振动凸轮安装于振动电机的输出轴上并抵持于挠性振动板部上，铺粉组件包括连接板与铺粉板，连接板的顶部固定于方钢框架的底部，铺粉板的一侧固定于连接板的底部，另一侧朝引导板结构的底部延伸，铺粉板与振动板的底面相互间隔设置。

在其中一个实施方式中，振动板还包括安装板部与平板部，安装板部沿竖直方向延伸并固定于方钢框架的一侧，挠性振动板部自安装板部的底部向下凸伸。

在其中一个实施方式中，平板部垂直固定于挠性振动板部的底部并朝引导板结构延伸，铺粉板位于平板部的下方，铺粉板与平板部之间形成有活动间隔。

在其中一个实施方式中，平板部的上表面邻近引导板结构的一侧设置有第一斜面，第一斜面的边缘设置有弹性挡止带，弹性挡止带的下侧连接于铺粉板的边缘。

在其中一个实施方式中，弹性挡止带挡止于活动间隔的一侧，铺粉板朝向连接板的一侧底面形成有凹陷槽，铺粉板的上表面形成有凸起板部，凸起板部的一侧形成有台阶面。

在其中一个实施方式中，凹陷槽位于凸起板部的下方，台阶面上设置有弹性层，平板部远离第一斜面的一端端面抵持于台阶面的弹性层上，连接板与凸起板部的边缘固定连接，连接板与平板部之间形成有钝角。

在其中一个实施方式中，引导板结构包括固定斜板与滑动斜板，固定斜板相对安装板部倾斜设置，固定斜板的上部凸设有两个固定条，两个固定条的端部固定于安装板部的上部。

在其中一个实施方式中，滑动斜板包括主斜板、上挡边与下弯弧边，主斜板滑动贴设于固定斜板上，上挡边凸设于主斜板的上部一侧，下弯弧边凸设于主斜板的下部一侧。

在其中一个实施方式中，上挡板支撑于固定斜板的上边缘，下弯弧边朝远离固定斜板的一侧弧线延伸，下弯弧边的边缘挡设于第一斜面的上方，下弯弧边的底面形成有第二斜面，第二斜面与第一斜面平行，第二斜面与第一斜面之间形成有出粉间隙，主斜板上开设有两个条形通槽，两个固定条分别穿设于两个条形通槽中。

本发明还提供一种3d打印机，具有如上所述的铺粉机构。

所述3d打印机的铺粉机构在使用时，往出粉空间内输入粉体，然后振动电机驱动振动凸轮旋转，以敲打振动板从而使得振动板产生振动，并在自身挠性作用下回复原状，并再一次接收敲击，从而产生往复振动，使得粉体从振动板的底部与引导板结构的底部之间输出，然后3d打印机的铺粉机构整体移动，以利用铺粉板刮动落出后的粉体进而执行铺粉作业。由于与振动凸轮接触的振动板与铺粉板相互间隔设置，即使得铺粉板与振动板相互隔离，铺粉板不会受到振动的影响，从而提高了铺粉质量。

附图说明

图1为一实施例的3d打印机的铺粉机构的立体示意图。

图2为图1所示3d打印机的铺粉机构的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的铺粉机构的侧视图。

图4为图3中a处的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种3d打印机的铺粉机构，包括方钢框架10、出粉组件20与铺粉组件30，出粉组件20包括振动板21、引导板结构23、振动电机24与振动凸轮(图未示)，振动板21的顶部固定于方钢框架10上，振动板21的下部形成有挠性振动板部214，引导板结构23相对振动板21倾斜设置，振动板21与引导板结构23之间形成有出粉空间215，振动电机24通过连接架(图未示)安装于方钢框架10的底部，振动凸轮安装于振动电机24的输出轴上并抵持于挠性振动板部214上，铺粉组件30包括连接板31与铺粉板35，连接板31的顶部固定于方钢框架10的底部，铺粉板35的一侧固定于连接板31的底部，另一侧朝引导板结构23的底部延伸，铺粉板35与振动板21的底面相互间隔设置。

所述3d打印机的铺粉机构在使用时，往出粉空间215内输入粉体，然后振动电机24驱动振动凸轮旋转，以敲打振动板21从而使得振动板21产生振动，并在自身挠性作用下回复原状，并再一次接收敲击，从而产生往复振动，使得粉体从振动板21的底部与引导板结构23的底部之间输出，然后3d打印机的铺粉机构整体移动，以利用铺粉板35刮动落出后的粉体进而执行铺粉作业。由于与振动凸轮接触的振动板21与铺粉板35相互间隔设置，即使得铺粉板35与振动板21相互隔离，铺粉板35不会受到振动的影响，从而提高了铺粉质量。

例如，为了避免粉体进入振动板21与铺粉板35之间的空隙，振动板21还包括安装板部212与平板部213，安装板部212沿竖直方向延伸并固定于方钢框架10的一侧，挠性振动板部214自安装板部212的底部向下凸伸。平板部213垂直固定于挠性振动板部214的底部并朝引导板结构23延伸，铺粉板35位于平板部213的下方，铺粉板35与平板部213之间形成有活动间隔351。平板部213的上表面邻近引导板结构23的一侧设置有第一斜面2135，第一斜面2135的边缘设置有弹性挡止带217，弹性挡止带217的下侧连接于铺粉板35的边缘。弹性挡止带217挡止于活动间隔351的一侧。通过设置弹性挡止带217来挡止活动间隔351的一侧，进而可以避免粉体进入平板部213与铺粉板35之间的活动间隙，即在铺粉板35前移执行铺粉过程中，可以利用弹性挡止带217来挡止粉体进入该活动间隙。

例如，为了使得活动间隔351形成封闭，铺粉板35朝向连接板31的一侧底面形成有凹陷槽352，铺粉板35的上表面形成有凸起板部353，凸起板部353的一侧形成有台阶面354。凹陷槽352位于凸起板部353的下方，台阶面354上设置有弹性层，平板部213远离第一斜面2135的一端端面抵持于台阶面354的弹性层上，连接板31与凸起板部353的边缘固定连接，连接板31与平板部213之间形成有钝角。通过设置弹性层，从而可以避免平板部213将振动传递至铺粉板35，又可以利用平板部213抵持弹性层以密封活动间隔351，一举两得。

例如，为了便于安装引导板结构23，引导板结构23包括固定斜板231与滑动斜板233，固定斜板231相对安装板部212倾斜设置，固定斜板231的上部凸设有两个固定条2315，两个固定条2315的端部固定于安装板部212的上部。滑动斜板233包括主斜板2331、上挡边2332与下弯弧边2333，主斜板2331滑动贴设于固定斜板231上，上挡边2332凸设于主斜板2331的上部一侧，下弯弧边2333凸设于主斜板2331的下部一侧。上挡板支撑于固定斜板231的上边缘，下弯弧边2333朝远离固定斜板231的一侧弧线延伸，下弯弧边2333的边缘挡设于第一斜面的上方，下弯弧边2333的底面形成有第二斜面2335，第二斜面2335与第一斜面2135平行，第二斜面2335与第一斜面2135之间形成有出粉间隙2338，主斜板2331上开设有两个条形通槽237，两个固定条2315分别穿设于两个条形通槽237中。通过设置两个固定条2315，利用两个固定条2315穿设滑动斜板233进而固定于振动板21的安装板部212的上部，从而固定了所述固定斜板231，而滑动斜板233上的两个条形通槽237，则便于两个固定条2315的穿设，以方便后续滑动斜板233相对固定斜板231的滑动调节。

例如，尤其重要的是，为了便于调节滑动斜板233相对固定斜板231的上下位置，安装板部212为钢板制成，其不能发生偏折。挠性的振动板21部处于方钢框架10的斜下方，固定斜板231上开设有两个条形开槽2310，两个条形开槽2310相互平行设置并均贯通固定斜板231的下边缘，两个条形开槽2310分别与两个条形通槽237相互错开。滑动斜板233的主斜板2331上凸设有两组螺柱26，两组螺柱26分别插设于两个条形开槽2310内，每组螺柱26包括两个螺柱26，每个螺柱26上螺合有螺母27，螺母27顶持于固定斜板231上，以将滑动斜板233固定于固定斜板231上。通过拧松螺母27则可以使得滑动斜板233相对固定斜板231上升，进而调整下弯弧边2333与平板部213之间的距离，进而调整出粉间隙2338，以方便出粉，此后利用两个螺母27可以再次使得固定斜板231相对滑动斜板233固定。而两个条形通槽237则可以避免两个固定条2315对滑动斜板233的挡设。

例如，有的时候出粉间隙2338中的粉体容易产生堵塞，为了便于出粉并防止粉体于出粉间隙2338中堵塞，固定斜板231与安装板部212之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减小。例如，固定斜板231的底部边缘对准平板部213的边缘。下弯弧边2333与固定斜板231的底部之间形成有活动空间2339，所述3d打印机的铺粉机构还包括排粉组件40，排粉组件40包括两个杠杆41、两个异形滚轮42与一个施力圆柱45，两个杠杆41的中部分别穿设于两个条形开槽2310的底部，并均转动地安装于固定斜板231上。两个杠杆41的一端位于活动空间2339内，并均形成有连接端。施力圆柱45的相对两端分别转动地连接于两个杠杆41的连接端上，施力圆柱45活动地抵持于下弯弧边2333的底面。两个异形滚轮42分别转动地安装于两个杠杆41远离施力圆柱45的一端，异形滚轮42的周面形成有橡胶摩擦面。异形滚轮42的外形为椭圆形。在铺粉板35前移铺粉的过程中，异形滚轮42用于滚动前移并迫使杠杆41带动施力圆柱45上下往复偏转，以持续改变出粉间隙2338的尺寸。通过在出粉过程中轻微地改变出粉间隙2338的尺寸，进而避免粉体在出粉间隙2338中堵塞，提高出粉的顺畅性。例如，异形滚轮42在前滚动，铺粉板35在后进行铺粉作业。在烧结粉体后，未烧结的粉体即为多余的粉体，异形滚轮42于粉体上滚动，其周缘的橡胶摩擦面可以借助摩擦力促使异形滚轮42旋转，其行走过程对上一次烧结后多余的松散粉体有一些影响，但并不会对烧结后的硬质粉体产生影响，因此其对打印效果的影响可以忽略不计。例如，本发明还提供一种3d打印机，包括如上所述的3d打印机的铺粉机构。