一种同步带去气泡设备及其使用方法与流程

本发明涉及同步带生产加工技术，尤其涉及一种同步带去气泡设备及其使用方法。

背景技术：

在传统的工业皮带注塑环节，一般在注塑完成后需要进行排气，否则皮带内带有大量气泡影响工业皮带的使用寿命。传统的方式使用真空排气法，将注塑后的模具放入真空设备内进行排气。但由于一般抽真空时真空度有限，无法在短时间内迅速排出模具内塑料的气体，模具内塑料始终残留不少气体。如何降低残留气体的量，提升同步带品质是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种气泡残留少、同步带产品品质高的同步带去气泡设备及其工作方法。

本发明采用如下技术方案实现：一种同步带去气泡设备，包括上工作台和下工作台，所述下工作台上设有转盘组件，模具可拆卸的固定在所述转盘组件上，所述转盘组件带动所述模具转动；

所述模具的外部罩合密封缸体，所述密封缸体在所述模具四周形成密闭的空腔，所述密封缸体的顶部设有进气口和出气口，所述上工作台上设有进气阀和出气阀，所述进气阀通过管道与气源连通；

所述上工作台在第一直线驱动装置的驱动下压紧所述密封缸体且所述进气阀伸所述进气口内，所述出气阀伸入所述出气口内给所述密封缸体充气或放气。

所述转盘组件包括由电动机带动转动的旋转平台和移动平台，所述旋转平台置于所述移动平台上，所述移动平台在第二直线驱动装置的驱动下沿所述工作台的长度方向平移。

所述密封缸体下部开口罩合在所述模具上且所述密封缸体的开口部可拆卸的固定在所述移动平台上，所述进气口和所述出气口设于所述密封缸体的顶部。

所述密封缸体固定在所述上工作台上且所述密封缸体远离所述上工作台的一端开口，所述进气阀和所述出气阀伸入所述密封缸体的内部。

所述密封缸体包括可拆卸的固定在所述旋转平台上的第一缸体和固定在所述上工作台上的第二缸体，所述第二缸体在所述上工作台的带动下罩合在所述第一缸体上方且与所述第一缸体密封固定连接，所述进气阀和所述出气阀设于所述上工作台上且伸入所述第一缸体内。

所述模具外部设有锁紧螺杆对模具进行加压密封。

一种同步带去气泡设备的工作方法，包括如下步骤：

准备步骤，通过第二直线驱动装置驱动旋转平台，使旋转平台不在置于上工作台的正下方；

上料步骤，将所述模具放置并固定在所述旋转平台上；

离心步骤，启动电动机带动旋转平台转动，对模具旋转离心，第一次去除同步带内的气泡；

密封步骤，将密封缸体罩合在模具外部，启动第二直线驱动装置，将旋转平台送入上工作台的下方；

加压步骤，启动第一直线驱动装置，上工作台下压，进气阀和出气阀伸入密封缸体内，设定好加压压力、加压时间后开启进气阀同时关闭出气阀，向密封缸体内加压充气，到达设定压力后关闭进气阀，到达设定时间后开启出气阀泄压，第二次除去残余的气泡。

所述加压时间为到达设定压力后的保持时间，所述设定压力为0.6mpa-0.8mpa，所述加压时间为20min-30min。

所述电动机为伺服电机，所述电动机的转速为1800/min。

相比现有技术，本发明在需要去除残留的气泡时候，通过第二直线驱动装置(可以是直线电机、液压或气动装置，只要实现推动旋转平台沿轨道直线运动就行)驱动旋转平台，使旋转平台不在置于上工作台的正下方，然后将所述模具放置并固定在所述旋转平台上，启动电动机带动旋转平台转动，对模具旋转离心，第一次去除同步带内的气泡此时密封缸体并不安装在移动平台上，而在电动机维持1800r/min的转速一段时间后由于离心力的作用气泡从模具内的同步带中排出到模具内壁，最终从模具的缝隙及专用的排气槽中排出，在离心过程中，同时也是给模具内的同步带降温，将同步带的温度降低到适合进行加压二次排气泡的温度(此时模具内的同步带处于半凝固状态)然后将密封缸体罩合在模具外部，同时将密封缸体通过螺栓和法兰的配合直接固定在移动平台上，使得密封缸体内形成密闭的空腔，此时通过第二直线驱动装置将整个旋转平台沿轨道推动到上工作台的下方，上工作台在第一直线驱动装置的驱动下下压，设置在上工作台上的进气阀和出气阀直接伸入密封缸体内，向密封缸体内充气加压维持一段时间，使得模具整个处在高压的环境下将模具内经过离心后残余的气泡再次挤出模具，使得整个模具中的同步带经过离心和加压两次除气泡，比现有技术中单采用离心方法除气泡的气泡残留量更低，生产出的同步带的品质更好。

附图说明

图1是本发明第一实施例结构示意图一；

图2是本发第一实施例明结构示意图二；

图3是本发明第二实施例结构示意图一；

图4是本发第二实施例明结构示意图二；

图5是本发明第三实施例结构示意图一；

图6是本发明第三实施例结构示意图二；

图中：1、上工作台；2、下工作台；3、模具；4、密封缸体；41、第一缸体；42,、第二缸体；5、进气阀；6、出气阀；7、第一直线驱动装置；8、移动平台；9、旋转平台；10、电动机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，一种同步带去气泡设备，包括上工作台1和下工作台2，所述下工作台2上设有转盘组件，模具3可拆卸的固定在所述转盘组件上，所述转盘组件带动所述模具3转动；所述模具3的外部罩合密封缸体4，所述密封缸体4在所述模具3四周形成密闭的空腔，所述密封缸体4的顶部设有进气口和出气口，所述上工作台1上设有进气阀5和出气阀6，所述进气阀5通过管道与气源连通；所述上工作台1在第一直线驱动装置7的驱动下压紧所述密封缸体4且所述进气阀5伸所述进气口内，所述出气阀6伸入所述出气口内给所述密封缸体4充气或放气。在需要去除残留的气泡时候，通过第二直线驱动装置(可以是直线电机、液压或气动装置，只要实现推动旋转平台9沿轨道直线运动就行)驱动旋转平台9，使旋转平台9不在置于上工作台1的正下方，然后将所述模具3放置并固定在所述旋转平台9上，启动电动机10带动旋转平台9转动，对模具3旋转离心，第一次去除同步带内的气泡此时密封缸体4并不安装在旋转平台9上，而在电动机10维持1800r/min的转速一段时间后由于离心力的作用气泡从模具3内的同步带中排出到模具3内壁，最终从模具3的缝隙及专用的排气槽中排出，在离心过程中，同时也是给模具3内的同步带降温，将同步带的温度降低到适合进行加压二次排气泡的温度(此时模具3内的同步带处于半凝固状态)然后将密封缸体4罩合在模具3外部，同时将密封缸体4通过螺栓和法兰的配合直接固定在移动平台8上，使得密封缸体4内形成密闭的空腔，此时通过第二直线驱动装置将整个旋转平台9沿轨道推动到上工作台1的下方，上工作台1在第一直线驱动装置7的驱动下下压，设置在上工作台1上的进气阀5和出气阀6直接伸入密封缸体4内，向密封缸体4内充气加压维持一段时间，使得模具3整个处在高压的环境下将模具3内经过离心后残余的气泡再次挤出模具3，使得整个模具3中的同步带经过离心和加压两次除气泡，比现有技术中单采用离心方法除气泡的气泡残留量更低，生产出的同步带的品质更好。

所述转盘组件包括由电动机10带动转动的旋转平台9和移动平台8，所述旋转平台9置于所述移动平台8上，所述移动平台8在第二直线驱动装置的驱动下沿所述工作台的长度方向平移。主要是利用第二直线驱动装置(直线电机、液压或气动装置)将旋转平台9移动到不处于上工作台1正下方的位置，一方面是扩大可操作的空间，方便将模具3安装固定在旋转平台9上。

所述密封缸体4下部开口罩合在所述模具3上且所述密封缸体4的开口部可拆卸的固定在所述移动平台8上，所述进气口和所述出气口设于所述密封缸体4的顶部。密封缸罩是独立部件，可以随着旋转平台9被第二直线驱动装置推动到非上工作台1正下方的位置，这样有较大的操作空间用于安装密封缸体4，安装更加便捷。

进一步的，所述密封缸体4固定在所述上工作台1上且所述密封缸体4远离所述上工作台1的一端开口，所述进气阀5和所述出气阀6伸入所述密封缸体4的内部。使得密封缸体4与上工作台1固定，直接使得进气阀5和出气阀6固定在密封缸体4内，避免上一实施例中密封缸体4与进气阀5、出气阀6之间因密封不可靠漏气。

进一步的，密封缸体4整体固定在上工作台1，由于密封缸体4几乎与模具3同尺寸，因此在取出模具3时密封缸体4不能干涉模具3的运动，因此第一直线驱动装置7的行程必然要大于整个模具3的高度，导致第一直线驱动装置7的行程过大，因此将密封缸体4一分为二，包括可拆卸的固定在所述旋转平台9上的第一缸体41和固定在所述上工作台1上的第二缸体42，所述第二缸体42在所述上工作台1的带动下罩合在所述第一缸体41上方且与所述第一缸体41密封固定连接，所述进气阀5和所述出气阀6设于所述上工作台1上且伸入所述第一缸体41内。这样第一缸体41和第二缸体42可以通过螺栓法兰面的配合固定密封，且上工作台1仅需要最少半个模具3高度的行程即可不干涉模具3的横向移动，在不干涉模具3动作的同时也减少了第一直线驱动装置7的行程，使得整个离心加压机工作时所需空间更小，结构更加紧凑合理。

所述模具3外部设有锁紧螺杆对模具3进行加压密封。在离心过程中另加一个机械锁紧装置，避免模具3飞出引发安全事故。

一种同步带去气泡设备的工作方法，包括如下步骤：

准备步骤，通过第二直线驱动装置驱动旋转平台9，使旋转平台9不在置于上工作台1的正下方；上料步骤，将所述模具3放置并固定在所述旋转平台9上；离心步骤，启动电动机10带动旋转平台9转动，对模具3旋转离心，第一次去除同步带内的气泡；密封步骤，将密封缸体4罩合在模具3外部，启动第二直线驱动装置，将旋转平台9送入上工作台1的下方；加压步骤，启动第一直线驱动装置7，上工作台1下压，进气阀5和出气阀6伸入密封缸体4内，设定好加压压力、加压时间后开启进气阀5同时关闭出气阀6，向密封缸体4内加压充气，到达设定压力后关闭进气阀5，到达设定时间后开启出气阀6泄压，第二次除去残余的气泡。

所述加压时间为到达设定压力后的保持时间，所述设定压力为0.6mpa-0.8mpa，所述加压时间为20min-30min。所述电动机10为伺服电机，所述电动机10的转速为1800/min。

下面以pu同步带300-t5-125齿为例，材料使用cpu，pdi系列聚醚型，骨架材料为直径0.4mm凯夫拉线芯的同步带为例，在电动机10转速1800r/min离心去除气泡后，具体说明各个变量对气泡残余量的影响。

以加压时间为唯一变量进行测试，在加注气压0.8mpa，模具3温度100℃的条件下，加压5min时的气泡残余量23％、加压10min时的气泡残余量7％、加压20min时的气泡残余量<1％。

以压力为唯一变量进行测试，在模具3温度100℃,加压时间为20min，维持气压值为0.6mpa时，气泡残余量0.32～0.75％；

维持气压值0.7mp时，气压气泡残余量0.2％～0.63％；

维持气压值0.8mpa时，气泡残余量0.16％～0.6％；

维持气压值0.9mpa时，气泡残余量0.18％～0.54％，因此选取气压最佳值为0.8mpa，加压时间为20min其中气泡残余量最小，同步带的品质最高。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。