一种用于PET瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置的制作方法

本发明涉及pet瓶坯生产技术领域，特别是涉及一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置。

背景技术：

pet是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，所以pet瓶坯生产一般采用注塑成型。

但在现在技术中，pet瓶坯生产注塑成型采用两半式模具，出料还需手动取下，造成：1、降低了出料的便利性；2、不能根据制作不同pet瓶坯的需要进行拆装维修和更换；3、手动出料作业，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置，包括用于pet瓶坯注塑的主机装置，还包括用于pet瓶坯外表面成型的凹模装置，所述凹模装置一侧设置有用于pet瓶坯内表面成型凸模装置，所述凸模装置一侧设置有用于pet瓶坯口部成型的中模装置；所述凹模装置包括底板，所述底板一侧设置有凹模箱，所述凹模箱四角均匀分布有4个第一导孔，所述第一导孔之间均匀分布有若干凹模腔，所述凹模腔内设置有注塑孔，所述底板四角均匀分布有4个u型槽；所述凸模装置包括凸模板，所述凸模板一侧四角均匀分布有4个第一气缸，所述凸模板远离所述第一气缸一侧四角均匀分布有4个导柱，所述导柱之间均匀分布有若干凸模柱，所述凸模柱一侧设置有密闭段，所述凸模板一侧上下对称设置有2个第一避让槽；所述中模装置包括中模板，所述中模板四角均匀分布有4个第二导孔，所述第二导孔之间均匀分布有若干中模腔，所述中模腔一侧设置有第二避让槽，所述中模板一侧对称设置有2个连接座，所述连接座一侧安装有第二气缸。

优选的：所述主机装置包括主机体，所述主机体上面设置有收集槽，所述收集槽一侧设置有支撑座，所述收集槽下方设置有出料道，所述主机体上部对称设置有2个t型槽，所述t型槽之间均匀分布有若干注塑头，所述主机体上面均匀分布有4个卡板，所述卡板外安装有第一透明罩。

如此设置，所述主机体通过所述注塑头进行注塑作业，通过所述t型槽与所述凹模装置连接，所述支撑座用于固定所述第一气缸，所述收集槽汇聚成型的pet瓶坯并通过所述出料道排出，所述第一透明罩通过所述卡板固定在所述主机体上。

优选的：所述主机装置包括主机体，所述主机体上面设置有收集槽，所述收集槽一侧设置有支撑座，所述收集槽下方设置有出料道，所述主机体上部对称设置有2个t型槽，所述t型槽之间均匀分布有若干注塑头，所述主机体前后对称设置有2个滑槽，所述滑槽内安装有第二透明罩。

如此设置，所述主机体通过所述注塑头进行注塑作业，通过所述t型槽与所述凹模装置连接，所述支撑座用于固定所述第一气缸，所述收集槽汇聚成型的pet瓶坯并通过所述出料道排出，所述第二透明罩沿所述滑槽滑动，在所述主机体上开合。

优选的：所述凹模箱和所述底板一体成型，所述底板和所述主机装置螺栓连接。

如此设置，一体成型保证了所述凹模箱和所述底板连接的牢固，螺栓连接便于拆装所述底板。

优选的：所述第一气缸分别与所述主机装置和所述凸模板螺栓连接，所述导柱和所述凸模柱分别与所述凸模板焊接在一起。

如此设置，螺栓连接便于拆装所述第一气缸进行维修，焊接保证了所述导柱和所述凸模柱稳固可靠。

优选的：所述密闭段和所述凸模柱一体成型，所述密闭段和所述中模板过渡配合。

如此设置，一体成型保证了所述密闭段耐磨耐用，过渡配合保证了所述密闭段的灵活移动。

优选的：所述中模板和所述导柱滑动连接，所述连接座和所述中模板焊接在一起。

如此设置，滑动连接保证了所述中模板的灵活移动，焊接保证了所述连接座结实牢固。

优选的：所述第二气缸分别与所述凸模板和所述连接座螺栓连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装所述第二气缸进行维修。

优选的：所述收集槽和所述出料道相通，所述支撑座和所述卡板分别与所述主机体螺栓连接，所述第一透明罩和所述卡板插拔连接。

如此设置，相通保证了pet瓶坯的顺利排出，螺栓连接便于拆装更换所述支撑座和所述卡板，插拔连接便于拆装所述第一透明罩。

优选的：所述收集槽和所述出料道相通，所述支撑座和所述主机体螺栓连接，所述第二透明罩和所述主机体滑动连接。

如此设置，相通保证了pet瓶坯的顺利排出，螺栓连接便于拆装更换所述支撑座，滑动连接便于开合所述第二透明罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过中模装置的移动设置，便于推动拔出pet瓶坯，增加了出料的便利性；

2、通过三段式的模块化设置，便于根据制作不同pet瓶坯的需要进行拆装维修和更换；

3、通过多个气缸的设置，利用气动作业，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置的凹模装置正视轴侧图；

图3是本发明所述一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置的凹模装置后视轴侧图；

图4是本发明所述一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置的中模装置正视轴侧图；

图5是本发明所述一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置的中模装置后视轴侧图；

图6是本发明所述一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置的凸模装置正视轴侧图；

图7是本发明所述一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置的实施例1主机装置示意图；

图8是本发明所述一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置的实施例2主机装置示意图。

附图标记说明如下：

1、主机装置；101、主机体；102、支撑座；103、收集槽；104、出料道；105、t型槽；106、注塑头；107、第一透明罩；108、卡板；109、滑槽；110、第二透明罩；2、凹模装置；201、底板；202、凹模箱；203、凹模腔；204、第一导孔；205、u型槽；206、注塑孔；3、中模装置；301、中模板；302、第二导孔；303、第二气缸；304、中模腔；305、连接座；306、第二避让槽；4、凸模装置；401、凸模板；402、第一气缸；403、第一避让槽；404、导柱；405、凸模柱；406、密闭段。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于pet瓶坯生产的便于出料的注塑成型装置，包括用于pet瓶坯注塑的主机装置1，还包括用于pet瓶坯外表面成型的凹模装置2，凹模装置2一侧设置有用于pet瓶坯内表面成型凸模装置4，凸模装置4一侧设置有用于pet瓶坯口部成型的中模装置3；凹模装置2包括底板201，底板201一侧设置有凹模箱202，凹模箱202四角均匀分布有4个第一导孔204，第一导孔204之间均匀分布有若干凹模腔203，凹模腔203内设置有注塑孔206，底板201四角均匀分布有4个u型槽205；凸模装置4包括凸模板401，凸模板401一侧四角均匀分布有4个第一气缸402，凸模板401远离第一气缸402一侧四角均匀分布有4个导柱404，导柱404之间均匀分布有若干凸模柱405，凸模柱405一侧设置有密闭段406，凸模板401一侧上下对称设置有2个第一避让槽403；中模装置3包括中模板301，中模板301四角均匀分布有4个第二导孔302，第二导孔302之间均匀分布有若干中模腔304，中模腔304一侧设置有第二避让槽306，中模板301一侧对称设置有2个连接座305，连接座305一侧安装有第二气缸303。

优选的：主机装置1包括主机体101，主机体101上面设置有收集槽103，收集槽103一侧设置有支撑座102，收集槽103下方设置有出料道104，主机体101上部对称设置有2个t型槽105，t型槽105之间均匀分布有若干注塑头106，主机体101上面均匀分布有4个卡板108，卡板108外安装有第一透明罩107；凹模箱202和底板201一体成型，底板201和主机装置1螺栓连接；第一气缸402分别与主机装置1和凸模板401螺栓连接，导柱404和凸模柱405分别与凸模板401焊接在一起；密闭段406和凸模柱405一体成型，密闭段406和中模板301过渡配合；中模板301和导柱404滑动连接，连接座305和中模板301焊接在一起；第二气缸303分别与凸模板401和连接座305螺栓连接；收集槽103和出料道104相通，支撑座102和卡板108分别与主机体101螺栓连接，第一透明罩107和卡板108插拔连接。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：主机装置1包括主机体101，主机体101上面设置有收集槽103，收集槽103一侧设置有支撑座102，收集槽103下方设置有出料道104，主机体101上部对称设置有2个t型槽105，t型槽105之间均匀分布有若干注塑头106，主机体101前后对称设置有2个滑槽109，滑槽109内安装有第二透明罩110；收集槽103和出料道104相通，支撑座102和主机体101螺栓连接，第二透明罩110和主机体101滑动连接。

工作原理：将注塑头106插入注塑孔206内，并用螺栓将底板201与主机体101连接固定，第一气缸402在支撑座102的支撑下，推动凸模板401向凹模箱202移动，导柱404依次穿过第二导孔302和第一导孔204，引导凸模柱405穿过中模腔304插入凹模腔203内，主机体101通过注塑头106向凹模腔203和中模腔304内注塑，使pet瓶坯成型，冷却后，pet瓶坯收缩紧固在凸模柱405上，第一气缸402缩回带动pet瓶坯抽出凹模箱202，第二气缸303在凸模板401的支撑下推动中模板301外移，将pet瓶坯从凸模柱405上推下，掉落在收集槽103内，并通过出料道104排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。