一种摆钩式用于注塑成型模具的脱模装置及脱模方法与流程

本发明涉及脱模装置技术领域，具体为一种摆钩式用于注塑成型模具的脱模装置及脱模方法。

背景技术：

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、(气辅，水辅)保压、冷却、开模、脱模等6个阶段。

现有的注塑成型模具在脱模时虽然能够通过顶出机构将模具推出分离，但是在通过顶出机构对模具进行脱模的过程中，但是脱模效率低，步骤繁琐，并且，顶出机构的气缸带动模具运动时与模具之间容易发生脱落，导致模具碰撞损坏的同时对塑件也会造成损坏，降低塑件的合格率，同时，当前在模具注塑前，大多还是通过螺栓对模具间进行安装固定，导致在脱模时，还需要通过人工将螺栓卸下，增加工作人员劳动量的同时，也不利于脱模效率的提高，费时费力，因此，一种摆钩式用于注塑成型模具的脱模装置及脱模方法很有实际价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种摆钩式用于注塑成型模具的脱模装置及脱模方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摆钩式用于注塑成型模具的脱模装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具呈上下对称设置，所述上模具和下模具的相背面均设置有上固定环，所述上模具和下模具的相对面均设置有下固定环，两组所述下固定环上活动连接有多组拆卸摆钩，所述下模具上的上固定环底部设置有基板，所述基板底部设置有支腿，所述基板顶部左右侧均设置有立板，两组所述立板顶部均连接有顶板，所述顶板底部左侧设置有电机座，所述电机座内腔设置有减速器，所述减速器的电机轴上设置有锥型齿轮一，所述锥型齿轮一右侧设置有与其匹配的锥型齿轮二，所述锥型齿轮二内腔插接固定设置有螺杆，所述基板顶部与螺杆对应位置设置有轴承座，且所述螺杆底部插接固定至匹配的轴承座内腔，左侧一组所述立板的右端面底部设置有固定板，所述固定板上设置有与螺杆匹配的轴承套，且所述螺杆穿过匹配的轴承套内腔，所述螺杆外周套接设置有螺套，所述螺套右侧设置有活动板，所述活动板右侧设置有侧滑块，且右侧一组所述立板左端面纵向设置有与侧滑块匹配的滑槽，所述侧滑块活动设置在匹配的滑槽内腔之中，所述下模具底部的上固定环上活动连接有调节固定构件，所述上模具顶部的上固定环上活动连接有夹固顶盖，所述夹固顶盖上设置有连接块，所述连接块顶部中央设置有连接螺柱，且所述连接螺柱贯穿活动板与连接螺母活动连接。

优选的，所述夹固顶盖包括横置板，所述横置板左右两侧均设置有l型板，所述横置板顶部左右侧与l型板对应位置均贯穿设置有安装孔一，两组所述安装孔一内腔均设置有外螺纹套，两组所述外螺纹套内腔均活动插接设置有纵向螺柱，两组所述纵向螺柱底部均套接设置有底部轴承座，两组所述底部轴承座底部均设置有压紧板，两组所述纵向螺柱顶部均设置有把手，所述横置板与连接块之间通过螺栓一活动连接。

优选的，所述拆卸摆钩包括柱体，所述柱体一侧设置有凹槽，所述凹槽内腔设置有摆钩，且所述摆钩与柱体之间通过销轴活动连接，所述凹槽内腔横向设置有弹簧，且所述弹簧两端分别与凹槽内壁以及摆钩外壁焊接，所述柱体底部设置有限位板，所述柱体外周套接设置有外部弹簧，所述外部弹簧顶部焊接固定有外套环，且所述外套环套接设置在柱体外周，两组所述下固定环均纵向贯穿设置有多组与柱体匹配的插接孔，且所述柱体均活动插接设置在匹配的插接孔内腔之中。

优选的，所述调节固定构件包括底座块，所述底座块顶部贴合连接有z型压板，所述底座块和z型压板通过紧固螺栓活动连接，所述紧固螺栓外周套接设置有橡胶软垫圈层，且所述橡胶软垫圈层设置在紧固螺栓与z型压板之间，所述底座块底部设置有底柱。

优选的，所述基板底部横向设置有与底柱匹配的开槽，且两组所述底柱均穿过并延伸出匹配的开槽内腔，所述基板底部的左右侧均设置有伸缩杆座，两组所述伸缩杆座内腔均设置有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆分别与匹配的底柱之间通过螺栓二活动连接。

优选的，两组所述压紧板相背面均设置有t型滑块，两组所述l型板相对面均纵向设置有与t型滑块匹配的t型滑槽，且两组所述t型滑块分别活动设置在匹配的t型滑槽内腔之中。

s1：该注塑成型模具在使用时，先将上模具和下模具上下对称设置，再通过拆卸摆钩对上模具和下模具相对面设置的下固定环进行快速固定，再通过调节固定构件对下模具底部的上固定环进行牢固固定，保障在模具注塑时上固定环能够得到稳定固定，最后在对上模具以及下模具内部进行填充注塑处理；

s2：在填充注塑完毕后，需要对上模具以及下模具进行脱模作业，先将两组下固定环上的拆卸摆钩快速从下固定环上拆卸下，再通过对上模具顶部的上固定环上套接固定夹固顶盖；

s3：通过减速器带动螺杆转动，再由螺杆带动螺套向上运动，在螺套向上运动的同时带动活动板向上运动，活动板向上带动夹固顶盖运动，从而实现通过夹固顶盖带动上模具向上运动，使得上模具与下模具之间快速实现脱模，相较于人工脱模，该脱模方式不仅效率高，而且能够使得上模具在脱模时保持竖直状态脱模，在上模具与下模具脱模过程中测绘发生晃动，因此，不会对内部模具内部的塑件造成损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在需要对上模具和下模具内部进行填充注塑时，先通过两组电动伸缩杆带动两组匹配的底柱在基板上的开槽内腔横向移动，以实现根据不同模具宽度进行间距调整，再拧松紧固螺栓，转动z型压板使得两组z型压板底部对下模具底部的上固定环进行夹紧固定，防止在填充以及脱模过程中上固定环发生松动，从而影响脱模以及注塑的效果；

2、在注塑完毕后，向上顶压限位板，再通过按压摆钩，使得摆钩进入至匹配的凹槽内腔，再松开限位板，在外部弹簧的作用下，柱体快速从两组下固定环上的插接孔内腔脱离，从而实现对两组下固定环的快速拆卸，以方便上模具和下模具之间快速脱模作业；

3、将上模具顶部的上固定环套接在两组l型板内腔后，同时拧紧两组纵向螺柱，在两组匹配的外螺纹套作用下，两组纵向螺柱带动两组匹配的压紧板对底部的上固定环进行夹紧作用，实现压紧板对上固定环的快速固定作业，保障脱模作业的高效性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹固顶盖结构示意图；

图3为本发明拆卸摆钩结构示意图；

图4为本发明调节固定构件结构示意图。

图中：1、基板；2、支腿；3、立板；4、顶板；5、夹固顶盖；51、横置板；52、外螺纹套；53、纵向螺柱；54、把手；55、底部轴承座；56、压紧板；57、t型滑块；58、防滑垫层；59、l型板；6、拆卸摆钩；61、柱体；62、凹槽；63、销轴；64、摆钩；65、弹簧；66、限位板；67、外部弹簧；68、外套环；7、调节固定构件；71、底座块；72、z型压板；73、紧固螺栓；74、橡胶软垫圈层；75、底柱；76、伸缩杆座；77、电动伸缩杆；8、电机座；9、减速器；10、锥型齿轮一；11、锥型齿轮二；12、螺杆；13、螺套；14、固定板；15、轴承套；16、轴承座；17、活动板；18、侧滑块；19、连接块；20、连接螺柱；21、连接螺母；22、下固定环；23、上模具；24、下模具；25、上固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种摆钩式用于注塑成型模具的脱模装置，包括上模具23和下模具24，上模具23和下模具24呈上下对称设置，上模具23和下模具24的相背面均设置有上固定环25，上模具23和下模具24的相对面均设置有下固定环22，两组下固定环22上活动连接有多组拆卸摆钩6，下模具24上的上固定环25底部设置有基板1，基板1底部设置有支腿2，基板1顶部左右侧均设置有立板3，两组立板3顶部均连接有顶板4，顶板4底部左侧设置有电机座8，电机座8内腔设置有减速器9，减速器9的电机轴上设置有锥型齿轮一10，锥型齿轮一10右侧设置有与其匹配的锥型齿轮二11，锥型齿轮二11内腔插接固定设置有螺杆12，基板1顶部与螺杆12对应位置设置有轴承座16，且螺杆12底部插接固定至匹配的轴承座16内腔，左侧一组立板3的右端面底部设置有固定板14，固定板14上设置有与螺杆12匹配的轴承套15，且螺杆12穿过匹配的轴承套15内腔，螺杆12外周套接设置有螺套13，螺套13右侧设置有活动板17，活动板17右侧设置有侧滑块18，且右侧一组立板3左端面纵向设置有与侧滑块18匹配的滑槽，侧滑块18活动设置在匹配的滑槽内腔之中，下模具24底部的上固定环25上活动连接有调节固定构件7，上模具23顶部的上固定环25上活动连接有夹固顶盖5，夹固顶盖5上设置有连接块19，连接块19顶部中央设置有连接螺柱20，且连接螺柱20贯穿活动板17与连接螺母21活动连接。

请参阅图1，图2，夹固顶盖5包括横置板51，横置板51左右两侧均设置有l型板59，横置板51顶部左右侧与l型板59对应位置均贯穿设置有安装孔一，两组安装孔一内腔均设置有外螺纹套52，两组外螺纹套52内腔均活动插接设置有纵向螺柱53，两组纵向螺柱53底部均套接设置有底部轴承座55，两组底部轴承座55底部均设置有压紧板56，两组纵向螺柱53顶部均设置有把手54，横置板51与连接块19之间通过螺栓一活动连接，将上模具23顶部的上固定环25套接在两组l型板59内腔后，同时拧紧两组纵向螺柱53，在两组匹配的外螺纹套52作用下，两组纵向螺柱53带动两组匹配的压紧板56对底部的上固定环25进行夹紧作用，实现压紧板56对上固定环25的快速固定作业，保障脱模作业的高效性。

请参阅图1，图3，拆卸摆钩6包括柱体61，柱体61一侧设置有凹槽62，凹槽62内腔设置有摆钩64，且摆钩64与柱体61之间通过销轴63活动连接，凹槽62内腔横向设置有弹簧65，且弹簧65两端分别与凹槽62内壁以及摆钩64外壁焊接，柱体61底部设置有限位板66，柱体61外周套接设置有外部弹簧67，外部弹簧67顶部焊接固定有外套环68，且外套环68套接设置在柱体61外周，两组下固定环22均纵向贯穿设置有多组与柱体61匹配的插接孔，且柱体61均活动插接设置在匹配的插接孔内腔之中，在注塑完毕后，向上顶压限位板66，再通过按压摆钩64，使得摆钩64进入至匹配的凹槽62内腔，再松开限位板66，在外部弹簧67的作用下，柱体61快速从两组下固定环22上的插接孔内腔脱离，从而实现对两组下固定环22的快速拆卸，以方便上模具23和下模具24之间快速脱模作业。

请参阅图4，调节固定构件7包括底座块71，底座块71顶部贴合连接有z型压板72，底座块71和z型压板72通过紧固螺栓73活动连接，紧固螺栓73外周套接设置有橡胶软垫圈层74，且橡胶软垫圈层74设置在紧固螺栓73与z型压板72之间，底座块71底部设置有底柱75。

请参阅图1，图4，基板1底部横向设置有与底柱75匹配的开槽，且两组底柱75均穿过并延伸出匹配的开槽内腔，基板1底部的左右侧均设置有伸缩杆座76，两组伸缩杆座76内腔均设置有电动伸缩杆77，且两组电动伸缩杆77分别与匹配的底柱75之间通过螺栓二活动连接，在需要对上模具23和下模具24内部进行填充注塑时，先通过两组电动伸缩杆77带动两组匹配的底柱75在基板1上的开槽内腔横向移动，以实现根据不同模具宽度进行间距调整，再拧松紧固螺栓73，转动z型压板72使得两组z型压板72底部对下模具24底部的上固定环25进行夹紧固定，防止在填充以及脱模过程中上固定环25发生松动，从而影响脱模以及注塑的效果。

请参阅图2，两组压紧板56相背面均设置有t型滑块57，两组l型板59相对面均纵向设置有与t型滑块57匹配的t型滑槽，且两组t型滑块57分别活动设置在匹配的t型滑槽内腔之中。

一种摆钩式用于注塑成型模具的脱模装置及脱模方法包括如下步骤，

s1：该注塑成型模具在使用时，先将上模具23和下模具24上下对称设置，再通过拆卸摆钩6对上模具23和下模具24相对面设置的下固定环22进行快速固定，再通过调节固定构件7对下模具24底部的上固定环25进行牢固固定，保障在模具注塑时上固定环25能够得到稳定固定，最后在对上模具23以及下模具24内部进行填充注塑处理；

s2：在填充注塑完毕后，需要对上模具23以及下模具24进行脱模作业，先将两组下固定环22上的拆卸摆钩6快速从下固定环22上拆卸下，再通过对上模具23顶部的上固定环25上套接固定夹固顶盖5；

s3：通过减速器9带动螺杆12转动，再由螺杆12带动螺套13向上运动，在螺套13向上运动的同时带动活动板17向上运动，活动板17向上带动夹固顶盖5运动，从而实现通过夹固顶盖5带动上模具23向上运动，使得上模具23与下模具24之间快速实现脱模，相较于人工脱模，该脱模方式不仅效率高，而且能够使得上模具23在脱模时保持竖直状态脱模，在上模具23与下模具24脱模过程中测绘发生晃动，因此，不会对内部模具内部的塑件造成损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。