一种3D打印墨盒的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印墨盒。

背景技术：

3d打印机要想打印出不同颜色的产品或同一产品内部多种色彩交错搭接的产品时，需要备置各种颜色的线型耗材，打印时，根据需要更换不同色彩的线材，制出满足需求的多彩产品。

对比已授权中国专利cn201620860548.8公开了一种3d打印墨盒，所述的进料装置包括染料箱，连通管和进料开关，染料箱下方设有连通管，连通管通过墨箱上方的通孔通入墨箱内部，连通管上还设有进料开关，墨箱上方设有进料口与出料口，其特点是可以满足线材对不同色彩的需求，且可以设置多个进料装置，打印过程中不必更换染料，操作方便。

对比已授权中国专利cn207373932u公开了一种3d打印机墨盒负压控制装置，包括控制器及与其电气连接的电源，外部交流电源及与其电气连接的apm控制板卡，其特征在于：所述带触摸屏的控制器与压力传感器电气连接，压力传感器检测墨盒的压力参数并传输到控制器；控制器同时电气控制单向变量真空气泵和电器比例阀，单向变量真空气泵的动作带动真空调节比例阀的动作，从而控制缓冲罐内部压力，缓冲罐内部压力的变化驱动缓冲罐向墨盒供给耗材。本发明提供了一种可靠性好的负压控制装置。

但是上述专利中的产品在使用时存在一定的弊端：1.突然断墨而影响打印机正常运行，甚至容易造成打印机故障而减少使用寿命，且断墨时不能自动补充油墨；2.当对墨腔内部进行油墨加注时，由于看不到液面易造成溢出浪费，造成不必要的损失；3.现有技术中，并不是在墨腔内的油墨完全使用后，再添加油墨，而是在墨腔内还剩余一部分油墨时，就需要添加新的油墨，而就会出现一种情况，原有墨腔内剩余的油墨会含有沉淀，新的油墨加注时，含有沉淀的油墨和新加注的油墨混合不均匀，直接影响了3d打印的质量。

为此，提出一种3d打印墨盒。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印墨盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印墨盒，包括墨箱和总控制器；所述总控制器用于控制3d打印墨盒工作，所述墨箱的一侧外表面设置有指示灯，且墨箱的上端外表面固定连接有微型水泵，所述微型水泵的一侧外表面固定连接有进墨管，所述墨箱的内部设置有墨腔，所述微型水泵的下端外表面固定连接有输墨管，且输墨管贯穿延伸至墨腔的内部，所述墨箱的内壁靠近墨腔的上方远离输墨管的一侧设置有触碰开关，且墨箱的内壁远离墨腔的一侧位置设置有控制器，所述墨箱的下端外表面贯穿设置有出墨管，且出墨管贯穿延伸至墨腔的内部，所述墨腔与控制器之间设置有液位感应器，所述墨腔的上端外表面靠近触碰开关的正下方贯穿嵌设有固定套筒，所述固定套筒的内部活动连接有浮杆，所述浮杆的下端外表面固定连接有浮子，所述墨腔的内壁靠近浮子的正下方固定连接有固定座。

优选的，所述固定套筒的下端外表面到触碰开关的下端外表面的直线距离小于浮杆的长度。

优选的，所述浮子为球形结构，所述固定座为矩形结构，且其宽度大于浮子的直径。

优选的，所述液位感应器的输入端位于墨腔的一侧内壁。

优选的，所述液位感应器、控制器、指示灯、以及微型水泵四者之间电性连接，所述触碰开关与微型水泵电性连接。

优选的，所述墨腔中设有搅动单元，搅动单元用于搅动墨腔中的油墨；所述搅动单元包括固定在墨腔底部的底座，底座的上方设有弹簧，弹簧的上方设有浮动块；所述墨腔上方的外部设有液压油缸，液压油缸的输出端贯穿墨腔，且伸入至墨腔内部，同时，伸入至墨腔内部的液压油缸输出端固接有抵压块，抵压块在液压油缸工作时，与浮动块的侧边接触；所述弹簧压缩后的弹力大于浮动块的浮力和墨腔内油墨的浮力之和，保证弹簧恢复形变的过程中可在墨腔中上下拨动。

优选的，所述弹簧的两侧均匀设有破碎杆；所述浮动块内开设有通孔；所述抵压块由两个一号抵压块和压缩弹簧组成，相邻一号抵压块之间均设有凹槽，凹槽内放置压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的一种3d打印墨盒，通过在墨箱的内壁远离墨腔的一侧位置设置有控制器，墨腔与控制器之间设置有液位感应器，通过油墨水压的减弱到一定程度自动提示使用者墨腔内部油墨的使用情况，同时控制微型水泵进行抽墨补充油墨，防止由于突然断墨而影响打印机正常运行；

2.本发明的一种3d打印墨盒，通过在墨箱的内壁靠近墨腔的上方远离输墨管的一侧设置有触碰开关，墨腔的上端外表面靠近触碰开关的正下方贯穿嵌设有固定套筒，固定套筒的内部活动连接有浮杆，浮杆的下端外表面固定连接有浮子，墨腔的内壁靠近浮子的正下方固定连接有固定座，通过油墨水压的增强到一定程度自动关闭微型水泵，防止油墨加注由于看不到液面而造成溢出浪费，减少投入成本。

3.本发明的一种3d打印墨盒，通过设置搅动单元，使得弹簧在恢复原状的过程中，带动浮动块在油墨中上下拨动，在上下拨动的过程中使得墨腔底部原有的油墨和新加注的油墨相互混合，提高油墨混合的品质，且通过破碎杆、通孔和抵压块的配合，可以在提高油墨混合质量的同时防止其在混合时产生气泡，进一步提高提高油墨混合的品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的墨箱与墨腔的相配合视图；

图3为本发明的浮子与浮杆相配合视图。

图4为本发明中抵压块的结构示意图。

图5为本发明中浮动块的结构示意图。

图中：墨箱1、墨腔2、指示灯3、控制器4、触碰开关5、微型水泵6、进墨管7、输墨管8、出墨管9、液位感应器10、固定座14、浮子15、固定套筒16、浮杆17、搅动单元18、底座181、弹簧182、浮动块183、液压油缸184、抵压块185、一号抵压块1851、压缩弹簧1852、破碎杆186、通孔187。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种3d打印墨盒，包括墨箱1和总控制器；所述总控制器用于控制3d打印墨盒工作，墨箱1的一侧外表面设置有指示灯3，且墨箱1的上端外表面固定连接有微型水泵6，微型水泵6的一侧外表面固定连接有进墨管7，墨箱1的内部设置有墨腔2，微型水泵6的下端外表面固定连接有输墨管8，且输墨管8贯穿延伸至墨腔2的内部，墨箱1的内壁靠近墨腔2的上方远离输墨管8的一侧设置有触碰开关5，且墨箱1的内壁远离墨腔2的一侧位置设置有控制器4，墨箱1的下端外表面贯穿设置有出墨管9，且出墨管9贯穿延伸至墨腔2的内部，墨腔2与控制器4之间设置有液位感应器10，墨腔2的上端外表面靠近触碰开关5的正下方贯穿嵌设有固定套筒16，固定套筒16的内部活动连接有浮杆17，浮杆17的下端外表面固定连接有浮子15，墨腔2的内壁靠近浮子15的正下方固定连接有固定座14，通过油墨水压的减弱到一定程度自动提示使用者墨腔2内部油墨的使用情况，同时控制微型水泵6进行抽墨补充油墨，防止由于突然断墨而影响打印机正常运行，其次油墨水压的增强到一定程度自动关闭微型水泵6，防止油墨加注由于看不到液面而造成溢出浪费，减少投入成本，自动化程度和实用性更佳。

作为本发明的一种具体实施方式，固定套筒16的下端外表面到触碰开关5的下端外表面的直线距离小于浮杆17的长度，浮杆17随液面的上移过程中，浮子15不易受固定套筒16影响而阻挡浮杆17的上移。

作为本发明的一种具体实施方式，浮子15为球形结构，固定座14为矩形结构，且其宽度大于浮子15的直径，便于保证固定座14支撑浮子15的平稳性。

作为本发明的一种具体实施方式，液位感应器10的输入端位于墨腔2的一侧内壁，便于液位感应器10的输入端及时感知墨腔2内部的容量进而控制控制器5的开启工作。

作为本发明的一种具体实施方式，液位感应器10、控制器4、指示灯3、以及微型水泵6四者之间电性连接，触碰开关5与微型水泵6电性连接，便于液位感应器10控制控制器4的开启，进而控制微型水泵6开启抽墨运转和指示灯3的亮起提示，通过触碰开关5控制关闭微型水泵6的抽墨工作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述墨腔2中设有搅动单元18，搅动单元18用于搅动墨腔2中的油墨；所述搅动单元18包括固定在墨腔2底部的底座181，底座181的上方设有弹簧182，弹簧182的上方设有浮动块183；所述墨腔2上方的外部设有液压油缸184，液压油缸184的输出端贯穿墨腔2，且伸入至墨腔2内部，同时，伸入至墨腔2内部的液压油缸184输出端固接有抵压块185，抵压块185在液压油缸184工作时，与浮动块183的侧边接触；所述弹簧182压缩后的弹力大于浮动块183的浮力和墨腔2内油墨的浮力之和。

当微型水泵6未向墨腔2内部加注油墨时，液压油缸184控制抵压块185不与浮动块183接触，当微型水泵6通过进墨管7将油墨通过输墨管8向墨腔2内部加注时，控制器控制搅动单元18工作，即液压油缸184的输出端伸长，从而带动抵压块185向下移动，与浮动块183的侧边接触后，继续向下移动，从而带动浮动块183向下移动和弹簧182压缩，在弹簧182压缩的过程中，墨腔2内可以发生下列运动，第一，当抵压块185带动浮动块183向下移动和弹簧182压缩时，因为抵压块185在液压油缸184工作时，与浮动块183的侧边接触，使得弹簧182在受力不均匀的情况下进行压缩，使得弹簧182在未完全压缩时，浮动块183便与抵压块185脱离，使得弹簧182开始恢复原状，在弹簧182恢复原状的过程中，弹簧182会带动浮动块183在油墨中上下拨动，在上下拨动的过程中使得墨腔2底部原有的油墨和新加注的油墨相互混合，提高油墨混合的品质，以提高打印机打印的质量；第二，如果弹簧182在抵压块185向下移动的过程中得到完全压缩，可以通过控制液压油缸184伸缩的时间，例如，液压油缸带动抵压块185向下移动，使得弹簧182完全压缩的时间为两秒，那么将液压油缸184缩回的时间设置为零点二秒，使得弹簧182在完全压缩后瞬间释放，带动浮动块183在油墨中上下拨动，在上下拨动的过程中使得墨腔2底部原有的油墨和新加注的油墨相互混合，提高油墨混合的品质，如此反复控制浮动块183上下拨动，即可以提高油墨混合的品质。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弹簧182的两侧均匀设有破碎杆186；所述浮动块183内开设有通孔187；所述抵压块185由两个一号抵压块1851和压缩弹簧1852组成，相邻一号抵压块1851之间均设有凹槽，凹槽内放置压缩弹簧1852。

当弹簧182带动浮动块183上下拨动的过程中，会产生一系列的气泡，气泡会影响打印机打印的质量，而本发明通过在弹簧182的两侧均匀设置破碎杆186，浮动块183内设置通孔187，在弹簧182带动浮动块183上下拨动时，破碎杆186可将拨动时产生的气泡打碎，同时，通孔187的设计有助于新加注的油墨和墨腔2底部原有的油墨形成对流，进一步提高油墨混合的品质，而因为相邻一号抵压块1851之间均设有凹槽，凹槽内放置压缩弹簧1852，在弹簧1852恢复原状的过程中，浮动块183同样会触碰抵压块185，拨动与浮动块183接触的一号抵压块1851，一号抵压块1851拨动后同样有助于油墨的相互混合，再一次进一步提高了油墨混合的品质。

需要说明的是，本发明为一种3d打印墨盒，微型水泵6的型号为khs，液位感应器10的型号为xkc-c382，首先使用者在使用时，将墨箱1装进3d打印机内，进墨管7与外部油墨罐连通，为打印出来的模型进行上色，此时随着墨腔2内部的油墨的使用减少，液位感应器10的输入端位于墨腔2的一侧内壁，液面到达液位感应器10的位置后，进而液位感应器10控制控制器4开启，因为控制器4与微型水泵6的常入输出端电性连接，进而只能单向控制微型水泵6的开启，同时控制器4控制指示灯3亮起，使用者能够了解油墨使用情况，通过油墨水压的减弱到一定程度自动提示使用者墨腔2内部油墨的使用情况，同时控制微型水泵6进行抽墨补充油墨，防止由于突然断墨而影响打印机正常运行，此时微型水泵6通过进墨管7将油墨通过输墨管8向墨腔2内部加注，到液面上升到固定座14的位置后，液面上升带动浮子15上升，进而浮杆17在固定套筒16内部滑动平稳上移接触触碰开关5，因为触碰开关5与微型水泵6的常闭输入端电性连接，只能单向控制微型水泵6的关闭，进而使微型水泵6停止抽墨工作，防止油墨加注由于看不到液面而造成溢出浪费，减少投入成本，自动化程度和实用性更佳。

本发明所采用的墨箱1和控制器4均采用本发明提供的背景资料所给出的，并配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。