一种新材料加工生产用硫化设备的制作方法

本发明涉及新材料生产技术领域，具体为一种新材料加工生产用硫化设备。

背景技术：

硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联，故称硫化，“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联，因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

现有平板硫化机在对新材料产品进行硫化加工时，下模座大都固定在机座上，在放置材料时较为不便，同时产品在硫化完成后，成品的温度较高，产品底部与下模座顶部之间紧紧粘附，操作人员在脱模时易烫伤，从而造成了脱模困难以及降低工作效率的问题，因此针对以上不足，本发明提供了一种新材料加工生产用硫化设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料加工生产用硫化设备，解决了下模座大都固定在机座上，在放置材料时较为不便，同时产品在硫化完成后，成品的温度较高，产品底部与下模座顶部之间紧紧粘附，操作人员在脱模时易烫伤，从而造成了脱模困难以及降低工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料加工生产用硫化设备，包括机座、下模座以及固定连接于机座顶部一侧的底座，所述底座的顶部通过导柱固定连接有顶座，所述导柱表面的底部滑动连接有活动块，所述活动块的内部设置有滑移机构，所述下模座的内部设置有顶料机构，所述顶座顶部的两侧均设置有降温机构。

所述滑移机构包括固定板，所述固定板背面与活动块的正面固定连接，所述活动块顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动块的顶部且位于两个活动槽相对的一侧之间开设有固定槽，且固定槽内壁的正面固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述活动槽内壁的背面通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端通过轴承与活动槽内壁的正面转动连接，两个所述转动杆表面的两侧均固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述往复丝杆的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶部与下模座的底部固定连接。

所述顶料机构包括电动推杆和安装槽，所述电动推杆的底端与安装槽内壁的底部固定连接，所述电动推杆的伸出端通过横板固定连接有顶块，所述顶块表面两侧均固定连接有密封圈。

优选的，所述降温机构包括冷风机，所述冷风机的底部通过支撑腿与顶座的顶部固定连接。

优选的，所述冷风机的出风口连通有出风管，所述出风管的一端贯穿顶座并延伸至顶座的外部。

优选的，所述出风管延伸至顶座外部的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接有排风管。

优选的，所述排风管的表面通过支撑杆与活动块的顶部固定连接。

优选的，所述顶座的底部固定连接有上模座。

优选的，所述底座的内部固定连接有液压油缸，且液压油缸的伸出端与活动块的底部固定连接。

优选的，所述密封圈采用耐高温耐腐蚀的弹性材料制成。

（三）有益效果

本发明提供了一种新材料加工生产用硫化设备。具备以下有益效果：

（1）、该新材料加工生产用硫化设备，通过滑移机构包括固定板，固定板背面与活动块的正面固定连接，活动块顶部的两侧均开设有活动槽，活动块的顶部且位于两个活动槽相对的一侧之间开设有固定槽，且固定槽内壁的正面固定连接有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，活动槽内壁的背面通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有往复丝杆，往复丝杆的一端通过轴承与活动槽内壁的正面转动连接，两个转动杆表面的两侧均固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，往复丝杆的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶部与下模座的底部固定连接，顶料机构包括电动推杆和安装槽，电动推杆的底端与安装槽内壁的底部固定连接，电动推杆的伸出端通过横板固定连接有顶块，顶块表面两侧均固定连接有密封圈，降温机构包括冷风机，冷风机的底部通过支撑腿与顶座的顶部固定连接，冷风机的出风口连通有出风管，出风管的一端贯穿顶座并延伸至顶座的外部，出风管延伸至顶座外部的一端固定连接有伸缩管，伸缩管的底端固定连接有排风管，排风管的表面通过支撑杆与活动块的顶部固定连接，可实现在材料硫化生产完成之后，使用降温机构对材料进行快速冷却，避免材料与下模座粘附，同时将放置有材料的下模座推送至固定板顶部，再使用顶料机构对材料进行顶升，方便材料的脱模，便于人员拿取，提高了工作效率。

（2）、该新材料加工生产用硫化设备，通过出风管延伸至顶座外部的一端固定连接有伸缩管，伸缩管的底端固定连接有排风管，伸缩管的长度可进行伸缩，这样的设置可使得活动块沿着导柱上下移动时，不会妨碍冷风的正常输送。

（3）、该新材料加工生产用硫化设备，通过顶块表面两侧均固定连接有密封圈，密封圈采用耐高温耐腐蚀的弹性材料制成，密封圈的设置可有防止顶块移动时材料进入到安装槽内部，同时密封圈具有耐高温以及耐腐蚀的性能，延长了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明活动块和固定板内部结构的俯视图；

图3为本发明下模座结构的剖视图；

图4为本发明图1中a处的局部放大图。

图中：1-机座、2-下模座、3-底座、4-导柱、5-顶座、6-活动块、7-滑移机构、71-固定板、72-活动槽、73-固定槽、74-电机、75-第一齿轮、76-转动杆、77-往复丝杆、78-第二齿轮、79-滑动块、8-降温机构、81-冷风机、82-出风管、83-伸缩管、84-排风管、9-顶料机构、91-电动推杆、92-安装槽、93-顶块、94-密封圈、10-上模座、11-液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种新材料加工生产用硫化设备，可实现在材料硫化生产完成之后，使用降温机构8对材料进行快速冷却，避免材料与下模座2粘附，同时将放置有材料的下模座2推送至固定板71顶部，再使用顶料机构9对材料进行顶升，方便材料的脱模，便于人员拿取，提高了工作效率，包括机座1、下模座2以及固定连接于机座1顶部一侧的底座3，底座3的内部固定连接有液压油缸11，且液压油缸11的伸出端与活动块6的底部固定连接，底座3的顶部通过导柱4固定连接有顶座5，顶座5的底部固定连接有上模座10，导柱4表面的底部滑动连接有活动块6，活动块6的内部设置有滑移机构7，下模座2的内部设置有顶料机构9，顶座5顶部的两侧均设置有降温机构8；降温机构8包括冷风机81，冷风机81的进风口连通有进风管，冷风机81的出风口连通有出风管82，出风管82延伸至顶座5外部的一端固定连接有伸缩管83，伸缩管83的长度可进行伸缩，这样的设置可使得活动块6沿着导柱4上下移动时，不会妨碍冷风的正常输送，伸缩管83的底端固定连接有排风管84，排风管84的表面通过支撑杆与活动块6的顶部固定连接，出风管82的一端贯穿顶座5并延伸至顶座5的外部，冷风机81的底部通过支撑腿与顶座5的顶部固定连接，滑移机构7包括固定板71，固定板71背面与活动块6的正面固定连接，活动块6顶部的两侧均开设有活动槽72，活动块6的顶部且位于两个活动槽72相对的一侧之间开设有固定槽73，且固定槽73内壁的正面固定连接有电机74，电机74为三相异步电动机，可调整转速，电机74输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮75，活动槽72内壁的背面通过轴承转动连接有转动杆76，转动杆76的一端固定连接有往复丝杆77，往复丝杆77的一端通过轴承与活动槽72内壁的正面转动连接，两个转动杆76表面的两侧均固定连接有与第一齿轮75相啮合的第二齿轮78，往复丝杆77的表面螺纹连接有滑动块79，且滑动块79的顶部与下模座2的底部固定连接；顶料机构9包括电动推杆91和安装槽92，电动推杆91的底端与安装槽92内壁的底部固定连接，电动推杆91的伸出端通过横板固定连接有顶块93，顶块93表面两侧均固定连接有密封圈94，密封圈94采用耐高温耐腐蚀的弹性材料制成。

使用时，启动电机74，电机74带动第一齿轮75转动，继而第一齿轮75带动第二齿轮78开始转动，第二齿轮78的转动可带动转动杆76转动，继而往复丝杆77进行转动，往复丝杆77的转动可使得滑动块79带动下模座2向正面移动，待下模座2移动至固定板71的顶部且不能再向正面移动时，即可关闭电机74，这时人员将需要硫化的新材料放置在下模座2的顶部，放置稳定后，再启动电机74，使得电机74通过第一齿轮75、第二齿轮78、转动杆76、往复丝杆77和滑动块79带动下模座2移动至底座3顶部，且位于上模座10的正下方，通过液压油缸11带动下模座2上升至物料与上模座10底部接触，通过下模座2和上模座10内部的加热组件对物料进行成型加工，最终物料加工完成后，再启动液压油缸11，使得液压油缸11的伸出端带动活动块6沿着导柱4向下移动，这时启动冷风机81，冷风机81将外部的风制冷后输送至出风管82内部，再经由伸缩管83和排风管84吹出从而对下模座2上的物料进行降温冷却，待冷却物料至常温后，这时再启动电机74，电机74同样通过第一齿轮75和第二齿轮78转动带动转动杆76转动，继而往复丝杆77的转动可通过滑动块79带动下模座2向固定板71的方向进行移动，当移动至固定板71顶部时，关闭电机74，继而启动电动推杆91，电动推杆91可带动顶块93向上移动，使得顶块93移动至安装槽92顶部从而对物料进行顶升，方便人员进行取料，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。