一种注塑模具用脱模装置的制作方法

[0001]
本发明涉及脱模机械技术领域，尤其涉及一种注塑模具用脱模装置。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业上的产品生产塑型的方法，其主要用于橡胶塑料等产品的塑型制造，注塑是将原料热熔，然后注入注塑模具中，经过加压进行塑型，产品塑型后，通过脱模工具将去取出，目前的注塑模具的脱模设备基本采用夹取的方式，对塑型产品进行脱模操作，因刚塑型的产品温度普遍较高，且其硬度较低，在夹取时容易导致塑型产品的变形，为了解决这个问题，我们提出一种注塑模具用脱模装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出的一种注塑模具用脱模装置，解决了目前的脱模工具通过夹取的方式进行脱模时，因塑型产品的温度普遍较高，且其硬度较低，使得夹取容易导致塑型产品变形的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
一种注塑模具用脱模装置，包括脱模底座，所述脱模底座顶端中心位置固定安装有限位柱，且所述限位柱外部套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端与脱模底座顶端固定连接，且所述挤压弹簧顶端固定安装有挤压板，所述挤压板两侧均设置有支撑板，且所述支撑板与脱模底座固定连接，所述支撑板上端一侧固定安装有挡板，且所述挡板顶端固定安装有二氧化碳喷头，所述脱模底座顶端一侧固定安装有推杆电机，且所述推杆电机呈竖直设置，所述推杆电机的推杆一侧固定安装有横杆，且所述横杆一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆两端均螺纹安装有夹板，所述夹板设置于挡板上方，且所述夹板一侧固定安装有限位滑块，所述横杆一侧开设有限位滑槽，且所述限位滑槽与限位滑块滑动安装，所述横杆远离转动电机的一端固定安装有二氧化碳存储罐，且所述二氧化碳存储罐与二氧化碳喷头通过管道固定连接，所述脱模底座顶端一侧固定安装有plc控制器。
[0006]
优选的，所述二氧化碳喷头呈扁平式设计，且设置有多个喷射口。
[0007]
优选的，所述螺纹杆两端均设置有支撑杆，所述螺纹杆两端均与支撑杆转动连接，且所述支撑杆另一端与横杆固定连接。
[0008]
优选的，所述螺纹杆两端螺纹的旋转方向互为相反方向。
[0009]
优选的，所述二氧化碳存储罐与二氧化碳喷头连接的软管一端设置有电磁阀，且电磁阀通过导线与plc控制器电性连接。
[0010]
优选的，所述plc控制器通过导线与推杆电机和转动电机均电性连接。
[0011]
本发明的有益效果为：
[0012]
1、注塑模具经过加压塑型后，放置在挤压板顶端，通过挤压弹簧推动挤压板上移，推动注塑模具向挡板移动，使得注塑模具被夹紧固定，其夹紧固定较为简单便捷，达到了省
时省力的目的。
[0013]
2、当注塑模具被夹紧固定后，通过plc控制器打开电磁阀，使得二氧化碳存储罐中的二氧化碳从二氧化碳喷头喷出，可使得注塑模具中的塑型产品上端温度降低，同时硬度增强，避免了夹板夹取时，塑型产品发生变形的情况。
[0014]
3、塑型产品被夹板向上夹取，使得塑型产品与注塑模具脱离时，二氧化碳存储罐中的二氧化碳对上移的塑型产品进行降温，使得塑型产品能够更快的降温硬化成型。
[0015]
综上所述，该装置不仅便于塑型模具的夹紧固定，还能能避免夹取的脱模方式导致塑型产品变形，解决了目前的夹取脱模方式容易导致塑型产品变形的问题。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图。
[0017]
图2为本发明的横杆与夹板的连接结构示意图。
[0018]
图3为本发明的二氧化碳喷头与挡板的侧视结构示意图。
[0019]
图中标号：1、脱模底座；2、二氧化碳喷头；3、挤压板；4、挤压弹簧；5、限位柱；6、支撑板；7、挡板；8、二氧化碳存储罐；9、推杆电机；10、横杆；11、夹板；12、限位滑槽；13、限位滑块；14、螺纹杆；15、转动电机；16、plc控制器；17、支撑杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种注塑模具用脱模装置，包括脱模底座1，脱模底座1顶端中心位置固定安装有限位柱5，且所述限位柱5外部套接有挤压弹簧4，所述挤压弹簧4底端与脱模底座1顶端固定连接，且所述挤压弹簧4顶端固定安装有挤压板3，所述挤压板3两侧均设置有支撑板6，且所述支撑板6与脱模底座1固定连接，所述支撑板6上端一侧固定安装有挡板7，且所述挡板7顶端固定安装有二氧化碳喷头2，所述脱模底座1顶端一侧固定安装有推杆电机9，且所述推杆电机9呈竖直设置，所述推杆电机9的推杆一侧固定安装有横杆10，且所述横杆10一端固定安装有转动电机15，所述转动电机15的输出轴固定安装有螺纹杆14，且所述螺纹杆14两端均螺纹安装有夹板11，所述夹板11设置于挡板7上方，且所述夹板11一侧固定安装有限位滑块13，所述横杆10一侧开设有限位滑槽12，且所述限位滑槽12与限位滑块13滑动安装，所述横杆10远离转动电机15的一端固定安装有二氧化碳存储罐8，且所述二氧化碳存储罐8与二氧化碳喷头2通过管道固定连接，所述脱模底座1顶端一侧固定安装有plc控制器16，所述二氧化碳喷头2呈扁平式设计，且设置有多个喷射口，所述螺纹杆14两端均设置有支撑杆17，所述螺纹杆14两端均与支撑杆17转动连接，且所述支撑杆17另一端与横杆10固定连接，所述螺纹杆14两端螺纹的旋转方向互为相反方向，所述二氧化碳存储罐8与二氧化碳喷头2连接的软管一端设置有电磁阀，且电磁阀通过导线与plc控制器16电性连接，所述plc控制器16通过导线与推杆电机9和转动电机15均电性连接。
[0022]
工作原理：首先将挤压板3向下移动，使得挤压弹簧4有一个回弹力，然后将加压塑型好的注塑模具放置在挤压板3顶端，通过挤压弹簧3的回弹力推动挤压板4上移，使得注塑模具被夹紧固定，然后通过plc控制器16打开电磁阀，使得二氧化碳存储罐8中的二氧化碳
从二氧化碳喷头2喷出，使得注塑模具中的塑型产品上端温度降低，且硬度增强，再通过plc控制器16启动转动电机15，转动电机15带动螺纹杆14转动，使得螺纹杆14两端的夹板11向中间位置移动，夹紧塑型产品的上端，然后plc控制器16控制推杆电机9带动横杆10上移，使得夹板11上移，夹板11上移即将夹紧的塑型产品从注塑模具中取出，同时在塑型产品脱模的过程中，二氧化碳依旧通过二氧化碳喷头2进行喷射，使得塑型产品在上移的过程中被冷却降温，使得塑型产品脱模后能够更快的降温硬化成型。
[0023]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。