本实用新型属于模具技术领域,特指一种用于盒体成型的快速冷却模具。
背景技术:
塑料盒体的成型方式主要为注塑成型,现有的注塑模具,通常采用开设冷却流道的方式进行降温,但采用单一的冷却流道降温,热交换面积小,冷却速率不高,成型速度慢,因此需要进行改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种用于盒体成型的快速冷却模具,能够实现快速冷却且冷却均匀。
本实用新型的目的是这样实现的:一种用于盒体成型的快速冷却模具,包括上模和下模,上模上设有型芯,下模上设有与型芯适配的型腔,其特征在于:所述上模和下模均包括内模体和包覆于内模体外侧的外模层,内模体为多孔隙结构,孔隙之间相互连通形成导流通道,上模和下模上均还设有横向贯穿内模体及外模层的水冷流道,上模和下模上均还设有横向贯穿内模体及外模层的风冷流道。
通过采用上述技术方案,采用上述结构,水冷流道或风冷流道均是与内模体的导流通道相连通的,采用水冷或风冷时,冷却水或冷风可以进入导流通道内,可以提高与上模或下模的热交换表面,且均匀性好,从而显著提高热交换率,实现快速冷却模具,同时当采用水冷后,模具停机时,可以在风冷流道通入空气,对内模体起到干燥作用。
本实用新型进一步设置为:所述上模上还设有竖向贯穿内模体和外模层的浇注孔,浇注孔内设有浇注管,浇注管与浇注孔之间设有第一石墨密封环。
通过采用上述技术方案,浇注管用于胶体的注入,第一石墨密封环位于浇注孔的两端上,且第一石墨密封环安装于外模层上,对浇注孔起到良好的密封作用。
本实用新型进一步设置为:所述浇注管的外壁上设有槽面,槽面上设有隔热套。
通过采用上述技术方案,隔热套可对浇注管起到保温作用,避免上模冷却过程中对浇注管内留下的胶料也造成冷却,提高下一盒体的成型质量,隔热套可以采用现有的模具隔热材料,其主要由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成。
本实用新型进一步设置为:所述下模上还设有竖向贯穿内模体和外模层的顶出孔,顶出孔内设有顶出管,顶出管与顶出孔之间设有第二石墨密封环。
通过采用上述技术方案,顶出管用于安装顶杆,方便对冷却成型后的盒体进行顶出,第二石墨密封环位于顶出孔的两端上,且第二石墨密封环安装于外模层上,对顶出孔起到良好的密封作用。
本实用新型进一步设置为:所述内模体采用多孔隙金属。
通过采用上述技术方案,内模体采用铁基粉末采用粉末冶金的方式烧结而成,因此其在成型过程中能够形成多孔隙结构,并在成型过程中设计型芯和型腔的基础框架结构,然后再在其表面覆盖金属粉末复合表层,使其烧结形成外模层,外模层可以烧结成实心结构,对内模体起到封闭作用,最在外模层进行型芯和型腔的精加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型图1中a部放大结构示意图;
图中附图标记为:1、型腔;2、内模体;3、外模层;4、水冷流道;5、风冷流道;6、浇注管;7、第一石墨密封环;8、隔热套;9、顶出管;10、第二石墨密封环。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-2:
一种用于盒体成型的快速冷却模具,包括上模和下模,上模上设有型芯,下模上设有与型芯适配的型腔1,其特征在于:所述上模和下模均包括内模体2和包覆于内模体2外侧的外模层3,内模体2为多孔隙结构,孔隙之间相互连通形成导流通道,上模和下模上均还设有横向贯穿内模体2及外模层3的水冷流道4,上模和下模上均还设有横向贯穿内模体2及外模层3的风冷流道5。
通过采用上述技术方案,采用上述结构,水冷流道4或风冷流道5均是与内模体2的导流通道相连通的,采用水冷或风冷时,冷却水或冷风可以进入导流通道内,可以提高与上模或下模的热交换表面,且均匀性好,从而显著提高热交换率,实现快速冷却模具,同时当采用水冷后,模具停机时,可以在风冷流道5通入空气,对内模体2起到干燥作用。
本实用新型进一步设置为:所述上模上还设有竖向贯穿内模体2和外模层3的浇注孔,浇注孔内设有浇注管6,浇注管6与浇注孔之间设有第一石墨密封环7。
通过采用上述技术方案,浇注管6用于胶体的注入,第一石墨密封环7位于浇注孔的两端上,且第一石墨密封环7安装于外模层3上,对浇注孔起到良好的密封作用。
本实用新型进一步设置为:所述浇注管6的外壁上设有槽面,槽面上设有隔热套8。
通过采用上述技术方案,隔热套8可对浇注管6起到保温作用,避免上模冷却过程中对浇注管6内留下的胶料也造成冷却,提高下一盒体的成型质量,隔热套8可以采用现有的模具隔热材料,其主要由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成。
本实用新型进一步设置为:所述下模上还设有竖向贯穿内模体2和外模层3的顶出孔,顶出孔内设有顶出管9,顶出管9与顶出孔之间设有第二石墨密封环10。
通过采用上述技术方案,顶出管9用于安装顶杆,方便对冷却成型后的盒体进行顶出,第二石墨密封环10位于顶出孔的两端上,且第二石墨密封环10安装于外模层3上,对顶出孔起到良好的密封作用。
本实用新型进一步设置为:所述内模体2采用多孔隙金属。
通过采用上述技术方案,内模体2采用铁基粉末采用粉末冶金的方式烧结而成,因此其在成型过程中能够形成多孔隙结构,并在成型过程中设计型芯和型腔1的基础框架结构,然后再在其表面覆盖金属粉末复合表层,使其烧结形成外模层3,外模层3可以烧结成实心结构,对内模体2起到封闭作用,最在外模层3进行型芯和型腔1的精加工。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于盒体成型的快速冷却模具,包括上模和下模,上模上设有型芯,下模上设有与型芯适配的型腔(1),其特征在于:所述上模和下模均包括内模体(2)和包覆于内模体(2)外侧的外模层(3),内模体(2)为多孔隙结构,孔隙之间相互连通形成导流通道,上模和下模上均还设有横向贯穿内模体(2)及外模层(3)的水冷流道(4),上模和下模上均还设有横向贯穿内模体(2)及外模层(3)的风冷流道(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于盒体成型的快速冷却模具,其特征在于:所述上模上还设有竖向贯穿内模体(2)和外模层(3)的浇注孔,浇注孔内设有浇注管(6),浇注管(6)与浇注孔之间设有第一石墨密封环(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于盒体成型的快速冷却模具,其特征在于:所述浇注管(6)的外壁上设有槽面,槽面上设有隔热套(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于盒体成型的快速冷却模具,其特征在于:所述下模上还设有竖向贯穿内模体(2)和外模层(3)的顶出孔,顶出孔内设有顶出管(9),顶出管(9)与顶出孔之间设有第二石墨密封环(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于盒体成型的快速冷却模具,其特征在于:所述内模体(2)采用多孔隙金属。