一种用于盒体成型的快速冷却模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特指一种用于盒体成型的快速冷却模具。

背景技术：

塑料盒体的成型方式主要为注塑成型，现有的注塑模具，通常采用开设冷却流道的方式进行降温，但采用单一的冷却流道降温，热交换面积小，冷却速率不高，成型速度慢，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于盒体成型的快速冷却模具，能够实现快速冷却且冷却均匀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于盒体成型的快速冷却模具，包括上模和下模，上模上设有型芯，下模上设有与型芯适配的型腔，其特征在于：所述上模和下模均包括内模体和包覆于内模体外侧的外模层，内模体为多孔隙结构，孔隙之间相互连通形成导流通道，上模和下模上均还设有横向贯穿内模体及外模层的水冷流道，上模和下模上均还设有横向贯穿内模体及外模层的风冷流道。

通过采用上述技术方案，采用上述结构，水冷流道或风冷流道均是与内模体的导流通道相连通的，采用水冷或风冷时，冷却水或冷风可以进入导流通道内，可以提高与上模或下模的热交换表面，且均匀性好，从而显著提高热交换率，实现快速冷却模具，同时当采用水冷后，模具停机时，可以在风冷流道通入空气，对内模体起到干燥作用。

本实用新型进一步设置为：所述上模上还设有竖向贯穿内模体和外模层的浇注孔，浇注孔内设有浇注管，浇注管与浇注孔之间设有第一石墨密封环。

通过采用上述技术方案，浇注管用于胶体的注入，第一石墨密封环位于浇注孔的两端上，且第一石墨密封环安装于外模层上，对浇注孔起到良好的密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述浇注管的外壁上设有槽面，槽面上设有隔热套。

通过采用上述技术方案，隔热套可对浇注管起到保温作用，避免上模冷却过程中对浇注管内留下的胶料也造成冷却，提高下一盒体的成型质量，隔热套可以采用现有的模具隔热材料，其主要由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成。

本实用新型进一步设置为：所述下模上还设有竖向贯穿内模体和外模层的顶出孔，顶出孔内设有顶出管，顶出管与顶出孔之间设有第二石墨密封环。

通过采用上述技术方案，顶出管用于安装顶杆，方便对冷却成型后的盒体进行顶出，第二石墨密封环位于顶出孔的两端上，且第二石墨密封环安装于外模层上，对顶出孔起到良好的密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述内模体采用多孔隙金属。

通过采用上述技术方案，内模体采用铁基粉末采用粉末冶金的方式烧结而成，因此其在成型过程中能够形成多孔隙结构，并在成型过程中设计型芯和型腔的基础框架结构，然后再在其表面覆盖金属粉末复合表层，使其烧结形成外模层，外模层可以烧结成实心结构，对内模体起到封闭作用，最在外模层进行型芯和型腔的精加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图中附图标记为：1、型腔；2、内模体；3、外模层；4、水冷流道；5、风冷流道；6、浇注管；7、第一石墨密封环；8、隔热套；9、顶出管；10、第二石墨密封环。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种用于盒体成型的快速冷却模具，包括上模和下模，上模上设有型芯，下模上设有与型芯适配的型腔1，其特征在于：所述上模和下模均包括内模体2和包覆于内模体2外侧的外模层3，内模体2为多孔隙结构，孔隙之间相互连通形成导流通道，上模和下模上均还设有横向贯穿内模体2及外模层3的水冷流道4，上模和下模上均还设有横向贯穿内模体2及外模层3的风冷流道5。

通过采用上述技术方案，采用上述结构，水冷流道4或风冷流道5均是与内模体2的导流通道相连通的，采用水冷或风冷时，冷却水或冷风可以进入导流通道内，可以提高与上模或下模的热交换表面，且均匀性好，从而显著提高热交换率，实现快速冷却模具，同时当采用水冷后，模具停机时，可以在风冷流道5通入空气，对内模体2起到干燥作用。

本实用新型进一步设置为：所述上模上还设有竖向贯穿内模体2和外模层3的浇注孔，浇注孔内设有浇注管6，浇注管6与浇注孔之间设有第一石墨密封环7。

通过采用上述技术方案，浇注管6用于胶体的注入，第一石墨密封环7位于浇注孔的两端上，且第一石墨密封环7安装于外模层3上，对浇注孔起到良好的密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述浇注管6的外壁上设有槽面，槽面上设有隔热套8。

通过采用上述技术方案，隔热套8可对浇注管6起到保温作用，避免上模冷却过程中对浇注管6内留下的胶料也造成冷却，提高下一盒体的成型质量，隔热套8可以采用现有的模具隔热材料，其主要由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成。

本实用新型进一步设置为：所述下模上还设有竖向贯穿内模体2和外模层3的顶出孔，顶出孔内设有顶出管9，顶出管9与顶出孔之间设有第二石墨密封环10。

通过采用上述技术方案，顶出管9用于安装顶杆，方便对冷却成型后的盒体进行顶出，第二石墨密封环10位于顶出孔的两端上，且第二石墨密封环10安装于外模层3上，对顶出孔起到良好的密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述内模体2采用多孔隙金属。

通过采用上述技术方案，内模体2采用铁基粉末采用粉末冶金的方式烧结而成，因此其在成型过程中能够形成多孔隙结构，并在成型过程中设计型芯和型腔1的基础框架结构，然后再在其表面覆盖金属粉末复合表层，使其烧结形成外模层3，外模层3可以烧结成实心结构，对内模体2起到封闭作用，最在外模层3进行型芯和型腔1的精加工。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于盒体成型的快速冷却模具，包括上模和下模，上模上设有型芯，下模上设有与型芯适配的型腔（1），其特征在于：所述上模和下模均包括内模体（2）和包覆于内模体（2）外侧的外模层（3），内模体（2）为多孔隙结构，孔隙之间相互连通形成导流通道，上模和下模上均还设有横向贯穿内模体（2）及外模层（3）的水冷流道（4），上模和下模上均还设有横向贯穿内模体（2）及外模层（3）的风冷流道（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于盒体成型的快速冷却模具，其特征在于：所述上模上还设有竖向贯穿内模体（2）和外模层（3）的浇注孔，浇注孔内设有浇注管（6），浇注管（6）与浇注孔之间设有第一石墨密封环（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于盒体成型的快速冷却模具，其特征在于：所述浇注管（6）的外壁上设有槽面，槽面上设有隔热套（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于盒体成型的快速冷却模具，其特征在于：所述下模上还设有竖向贯穿内模体（2）和外模层（3）的顶出孔，顶出孔内设有顶出管（9），顶出管（9）与顶出孔之间设有第二石墨密封环（10）。

5.根据权利要求1所述的一种用于盒体成型的快速冷却模具，其特征在于：所述内模体（2）采用多孔隙金属。

技术总结
本实用新型公开了一种用于盒体成型的快速冷却模具，能够实现快速冷却且冷却均匀，其技术方案要点是包括上模和下模，上模上设有型芯，下模上设有与型芯适配的型腔，所述上模和下模均包括内模体和包覆于内模体外侧的外模层，内模体为多孔隙结构，孔隙之间相互连通形成导流通道，上模和下模上均还设有横向贯穿内模体及外模层的水冷流道，上模和下模上均还设有横向贯穿内模体及外模层的风冷流道，本实用新型适用于模具技术领域。

技术研发人员：周伟方
受保护的技术使用者：丽水嘉辰模具有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.27