一种方便快速冷却的3D打印设备的制作方法

本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体为一种方便快速冷却的3d打印设备。

背景技术：

3d打印设备是一种以数字模型文件为基础，运用熔融金属、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的设备，在加工过程中，需要对打印成型的工件进行冷却，避免冷却速度过慢影响工件后期成型及使用效果。

现在3d打印设备的冷却结构为固定式，难以根据打印需求调节冷却的距离，导致在加工过程中，难以快速对打印工件进行冷却处理，并且在打印过程中，单一的冷却结构难以对金属类型材料进行充分冷却，金属粉末进行逐层堆积黏结时，结构层容易发生形变或损坏情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便快速冷却的3d打印设备，以解决上述背景技术中提出的现在3d打印设备的冷却结构为固定式，难以根据打印需求调节冷却的距离，并且在打印过程中，单一的冷却结构难以对金属类型材料进行充分冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种方便快速冷却的3d打印设备，包括设备底座和设备箱门，所述设备底座的上方焊接固定有打印箱体，且打印箱体的一侧焊接固定有储水箱体，所述储水箱体的正上方贯穿连接有进水管道，所述打印箱体的正上方连接有输料管道，且打印箱体的一侧卡合连接有控制面板，所述设备箱门铰接固定有打印箱体，所述输料管道的正下方连接有打印喷头，且打印喷头的外侧嵌套连接有滑杆，所述打印箱体的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有通风扇叶，所述设备底座的底部轴承连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有设备托板，且设备托板的正上方连接有打印面板，所述打印面板的正下方设置有冷却风箱，且冷却风箱的内部设置有通风扇叶，所述打印箱体的内部螺纹连接有喷淋头，所述设备托板的正上方开设有冷却孔，且设备托板的外侧嵌套连接有输送管道。

优选的，所述储水箱体与打印箱体为相互贴合，且打印箱体表面积小于设备底座表面积。

优选的，所述打印喷头与输料管道通过打印箱体连通，且打印喷头与打印面板相互垂直，并且打印面板的表面采用网孔状结构。

优选的，所述丝杆与设备托板为螺纹连接，且设备托板与打印面板通过丝杆及驱动电机构成升降结构。

优选的，所述冷却风箱与打印面板为相互平行，且打印面板的宽度小于设备托板宽度，并且设备托板与打印面板为镁铝合金材质。

优选的，所述冷却孔等间距分布在设备托板外侧，且设备托板与储水箱体通过输送管道连接，并且设备托板的内部采用中空矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便快速冷却的3d打印设备，

1、采用丝杆及设备托板，利用丝杆带动设备托板进行垂直升降，一方面根据打印的需求调节打印喷头与设备托板的距离，提升设备日常打印的步步惊心，一方面调节设备托板与通风扇叶之间距离，方便对工件的底部进行散热处理；

2、采用冷却孔与打印面板，利用冷却孔对打印产生的热量进行降低，进而降低设备内部的温度，提升打印材料成型的速度，并利用打印面板带动打印物品进行垂直升降，便于根据散热需求调节通风扇叶与打印面板之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型打印面板俯视结构示意图；

图4为本实用新型打印箱体侧视结构示意图。

图中：1、设备底座；2、储水箱体；3、进水管道；4、打印箱体；5、输料管道；6、控制面板；7、设备箱门；8、打印喷头；9、滑杆；10、驱动电机；11、丝杆；12、设备托板；13、冷却风箱；14、通风扇叶；15、打印面板；16、喷淋头；17、冷却孔；18、输送管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便快速冷却的3d打印设备，包括设备底座1、储水箱体2、进水管道3、打印箱体4、输料管道5、控制面板6、设备箱门7、打印喷头8、滑杆9、驱动电机10、丝杆11、设备托板12、冷却风箱13、通风扇叶14、打印面板15、喷淋头16、冷却孔17和输送管道18，设备底座1的上方焊接固定有打印箱体4，且打印箱体4的一侧焊接固定有储水箱体2，储水箱体2的正上方贯穿连接有进水管道3，打印箱体4的正上方连接有输料管道5，且打印箱体4的一侧卡合连接有控制面板6，设备箱门7铰接固定有打印箱体4，输料管道5的正下方连接有打印喷头8，且打印喷头8的外侧嵌套连接有滑杆9，打印箱体4的内部设置有驱动电机10，且驱动电机10的输出端连接有通风扇叶14，设备底座1的底部轴承连接有丝杆11，丝杆11的外侧螺纹连接有设备托板12，且设备托板12的正上方连接有打印面板15，打印面板15的正下方设置有冷却风箱13，且冷却风箱13的内部设置有通风扇叶14，打印箱体4的内部螺纹连接有喷淋头16，设备托板12的正上方开设有冷却孔17，且设备托板12的外侧嵌套连接有输送管道18。

储水箱体2与打印箱体4为相互贴合，且打印箱体4表面积小于设备底座1表面积，通过设备底座1对喷雾液体进行收集，提升冷却过程中液体收集的便捷性。

打印喷头8与输料管道5通过打印箱体4连通，且打印喷头8与打印面板15相互垂直，并且打印面板15的表面采用网孔状结构，方便打印面板15对热熔材料进行散热处理，缩短材料冷却的时间。

丝杆11与设备托板12为螺纹连接，且设备托板12与打印面板15通过丝杆11及驱动电机10构成升降结构，便于根据打印需求调节设备托板12与打印面板15的高度，提升装置日常打印及冷却的效率。

冷却风箱13与打印面板15为相互平行，且打印面板15的宽度小于设备托板12宽度，并且设备托板12与打印面板15为镁铝合金材质，通过冷却风箱13加速空气流动速度，便于对打印材料烘干处理。

冷却孔17等间距分布在设备托板12外侧，且设备托板12与储水箱体2通过输送管道18连接，并且设备托板12的内部采用中空矩形结构，方便冷却孔17对打印面板15的底部进行降温，加速材料成型的速度。

工作原理：在使用该方便快速冷却的3d打印设备时，根据图1至图4所示，操作人员将冷却剂通过进水管道3导入储水箱体2的内部，储水箱体2利用输送管道18将液体输送到设备托板12的内部，随后打开设备箱门7，根据打印的需求，打开驱动电机10，利用驱动电机10通过连接的皮带轮带动丝杆11进行转动，丝杆11带动设备托板12在打印箱体4的内部进行垂直升降，随后利用控制面板6打开供料泵，供料泵将材料导入输料管道5的内部，利用输料管道5将材料导入打印喷头8，利用打印喷头8将融化后的材料喷涂在打印面板15的内部，

根据图2至图4所示，随后冷却孔17将装置内部的热量进行吸收，并利用驱动电机10带动通风扇叶14进行转动，利用通风扇叶14对打印成型的材料的底部进行散热处理，当完成对工件初步的打印时，打开喷淋头16，利用喷淋头16对工件的表面进行喷淋，进而加速材料表面冷却及成型的速度，冷却用水直接利用冷却孔17收纳到设备托板12的内部，设备托板12通过输送管道18将废水排放到储水箱体2的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。