一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置的制作方法

本实用新型涉及废旧薄膜塑料回收再利用技术领域，具体为一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

但薄膜塑料使用后的随意丢弃，不仅破坏了环境、影响了市容，而且散落的薄膜塑料使得清扫也非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，通过粉碎、搅拌、挤出、切料工序，将薄膜塑料废料加工成废料颗粒，以便收集、再利用，因而有效保护了环境，提高了市容市貌，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，包括机箱，机箱内的中部设有第一轮轴、第一刀轮、第二轮轴和第二刀轮，所述第一轮轴与第二轮轴安装于机箱内的两端，第一轮轴与第二轮轴的一端均贯穿机箱的侧壁延伸至箱外，所述第一刀轮安与第二刀轮分别安装于第一轮轴与第二轮轴上；所述机箱外的一面安装第一电机，第一电机的输出端口与第一轮轴对应匹配，所述第一轮轴的一端插装于第一电机的输出端口内；所述第一轮轴的一端还安装传动轮，所述第二轮轴的一端还安装从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过第二传动皮带连接；所述机箱内的底部设有搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿机箱的侧壁延伸至箱外，搅拌轴的另一端安装搅拌叶片；所述机箱外的一面还设有皮带轮，该皮带轮安装于搅拌轴一端，并通过第二传动皮带与从动轮传动连接；

所述机箱的下端安装料筒和第二电机，所述料筒的内部设有中轴，中轴的一端贯穿料筒一面的侧壁延伸至筒外，中轴的另一端与料筒另一面的侧壁连接，所述第二电机的输出端口与中轴对应，中轴一端插装于第二电机的输出端口内，所述料筒另一面的侧壁上还设有出料口，出料口内插装有料盘；

所述机箱的外侧安装切料箱和第三电机，所述切料箱一面的侧壁上设有进料口，进料口与出料口相连通，所述料盘的一端插入进料口，并延伸至切料箱内，所述切料箱的内部设有刀轴，刀轴的一端贯穿切料箱另一面的侧壁延伸至箱外，刀轴的另一端安装刀片，所述第三电机的输出端口与刀轴对应匹配，刀轴一端插装于第三电机的输出端口内。

优选的，所述第一刀轮与第二刀轮相啮合。

优选的，所述中轴上还盘绕有螺旋叶片。

优选的，所述料盘表面的外边缘均匀排列有料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本薄膜塑料粉碎回收造粒装置，薄膜塑料废料经由机箱上端的料口进入箱内，通过高速旋转啮合的第一刀轮与第二刀轮，将薄膜塑料废料切割、粉碎；粉碎后的废料落入机箱内的底部，并融入添加的料液内，通过搅拌轴带动搅拌叶片的旋转，对料液进行搅拌，使废料与料液充分融合形成凝胶体，并落入料筒内；通过中轴带动螺旋叶片的旋转，将凝胶体不断向料盘处输送后，从料盘上的料孔挤出；通过切料箱内的刀轴带动刀片高速旋转，从而将挤出的条状凝胶体切割成一个个颗粒，以便收集、再利用，因而有效保护了环境，提高了市容市貌。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的机箱外侧面结构图。

图3为本实用新型的切料箱内部结构图。

图4为本实用新型的料盘结构图。

图中：1、机箱；2、第一轮轴；3、第一刀轮；4、第二轮轴；5、第二刀轮；6、第一电机；7、传动轮；8、从动轮；9、第一传动皮带；91、第二传动皮带；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、皮带轮；13、料筒；131、出料口；14、第二电机；15、中轴；151、螺旋叶片；16、料盘；161、料孔；17、切料箱；171、进料口；18、第三电机；19、刀轴；20、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，包括机箱1，机箱1内的中部设有第一轮轴2、第一刀轮3、第二轮轴4和第二刀轮5，其中，第一轮轴2与第二轮轴4安装于机箱1内的两端，第一轮轴2与第二轮轴4的一端均贯穿机箱1的侧壁延伸至箱外，第一刀轮3安与第二刀轮5分别安装于第一轮轴2与第二轮轴4上，并且第一刀轮3与第二刀轮5相啮合；机箱1外的一面安装第一电机6，该第一电机6的输出端口与第一轮轴2对应匹配，第一轮轴2的一端插装于第一电机6的输出端口内；第一轮轴2的一端还安装传动轮7，第二轮轴4的一端还安装从动轮8，且传动轮7与从动轮8之间通过第一传动皮带9连接；机箱1内的底部设有搅拌轴10，搅拌轴10的一端贯穿机箱1的侧壁延伸至箱外，搅拌轴10的另一端安装搅拌叶片11；机箱1外的一面还设有皮带轮12，该皮带轮12安装于搅拌轴10一端，并通过第二传动皮带91与从动轮8传动连接；通过高速旋转啮合的第一刀轮3与第二刀轮5，将投入薄膜塑料废料切割、粉碎，粉碎后的废料落入机箱1内的底部，并融入添加的料液内，再通过搅拌叶片11的旋转对料液进行搅拌，使废料与料液充分融合形成凝胶体。

机箱1的下端安装料筒13和第二电机14，该料筒13的内部设有中轴15，该中轴15的一端贯穿料筒13一面的侧壁延伸至筒外，中轴15的另一端与料筒13另一面的侧壁连接，中轴15上还盘绕有螺旋叶片151，该第二电机14的输出端口与中轴15对应，中轴15一端插装于第二电机14的输出端口内，料筒13另一面的侧壁上还设有出料口131，该出料口131内插装有料盘16，料盘16表面的外边缘均匀排列有料孔161；通过中轴15带动螺旋叶片151的旋转，将落入料筒13内的凝胶体不断向料盘16处输送后，从料盘16上的料孔161内挤出。

机箱1的外侧安装切料箱17和第三电机18，该切料箱17一面的侧壁上设有进料口171，该进料口171与出料口131相连通，料盘16的一端插入进料口171，并延伸至切料箱17内，切料箱17的内部设有刀轴19，该刀轴19的一端贯穿切料箱17另一面的侧壁延伸至箱外，刀轴19的另一端安装刀片20，第三电机18的输出端口与刀轴19对应匹配，刀轴19一端插装于第三电机18的输出端口内；通过刀轴19带动刀片20高速旋转，从而将挤出的条状凝胶体切割成一个个颗粒，达到造粒的目的。

本薄膜塑料粉碎回收造粒装置，薄膜塑料废料经由机箱1上端的料口进入箱内，通过高速旋转啮合的第一刀轮3与第二刀轮5，将薄膜塑料废料切割、粉碎；粉碎后的废料落入机箱1内的底部，并融入添加的料液内，通过搅拌轴10带动搅拌叶片11的旋转，对料液进行搅拌，使废料与料液充分融合形成凝胶体，并落入料筒13内；通过中轴15带动螺旋叶片151的旋转，将凝胶体不断向料盘16处输送后，从料盘16上的料孔161挤出；通过切料箱17内的刀轴19带动刀片20高速旋转，从而将挤出的条状凝胶体切割成一个个颗粒，以便收集、再利用，因而有效保护了环境，提高了市容市貌。

综上所述：本薄膜塑料粉碎回收造粒装置，通过粉碎、搅拌、挤出、切料工序，将薄膜塑料废料加工成废料颗粒，以便收集、再利用，因而有效保护了环境，提高了市容市貌，解决了现有技术提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。