一种离心浇铸机的顶料机构的制作方法

本实用新型涉及尼龙轮设备领域，特别涉及一种制造尼龙轮的离心浇铸机的顶料机构。

背景技术：

mc尼龙既mcpa铸形尼龙，也称为浇注尼龙，它是一种新型的工程塑料，具有刚性好、强度大、密度小、耐磨、耐腐蚀、易于加工等优良的理化特性，使其广泛运用于各个领域。离心浇铸机是尼龙轮的一种生产制造设备，将上模与下模合模后，通过直接将原料注入预热的模具内，由芯轴带动上模与下模转动，使得模腔中的原料迅速进行聚合反应并凝固成型，然后开模，将成型的尼龙轮从上模与下模中取出，该过程中，如何使尼龙轮稳定的脱模，是尼龙轮制造过程中的一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本申请通过提供一种离心浇铸机的顶料机构，提高了模具中的尼龙轮在脱模过程中的稳定性。

本申请实施例提供了一种离心浇铸机的顶料机构，包括轮毂顶料机构、轮缘顶料机构、驱动机构；所述轮毂顶料机构包括上杆一、上板一、下杆一、下板一，所述上杆一沿竖向设置于上模上方，所述上杆一的下端设置于所述上模轮毂成型的型腔中并连接有所述上板一，所述下杆一沿竖向设置于下模下端，所述下杆一的上端设置于所述下模轮毂成型的型腔中并连接有所述下板一；所述轮缘顶料机构包括上杆二、上板二、下杆二、下板二，所述上杆二沿竖向设置于所述上模上方，所述上杆二的下端设置于所述上模轮缘成型的型腔中并连接有所述上板二；所述下杆二沿竖向设置于所述下模下方，所述下杆二的上端设置于所述下模轮缘成型的型腔中并连接有所述上板二；所述驱动机构安装于离心浇铸机的机身，所述驱动机构用于驱动所述上杆一、上杆二、下杆一、下杆二沿竖向运动。

通过驱动机构驱动上杆一、下杆一对模具中尼龙轮的轮毂进行顶料，以及上杆二、下杆二对模具中尼龙轮的轮缘进行顶料，实现了对尼龙轮多方位的顶料作业，使得尼龙轮在脱模过程中能够更加稳定的从模具中脱出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述上模轮毂成型的模腔的腔底开设有放置所述上板一的上凹槽一，所述上凹槽一的侧壁开设有上斜面一，所述上板一的外侧面为所述上斜面一相匹配的上斜面二；所述上模轮缘成型的模腔的腔底开设有放置所述上板二的上凹槽二，所述上凹槽二的侧壁开设有上斜面三，所述上板二的外侧面为所述上斜面三相匹配的上斜面四；所述下模轮毂成型的模腔的腔底开设有放置所述下板一的下凹槽一，所述下凹槽一的侧壁开设有下斜面一，所述下板一的外侧面为所述下斜面一相匹配的下斜面二；所述下模轮缘成型的模腔的腔底开设有放置所述下板二的下凹槽二，所述下凹槽二的侧壁开设有下斜面三，所述下板二的外侧面为与所述下斜面三相匹配的下斜面四。本步的有益效果：通过上斜面二与上斜面一的配合、上斜面四与上斜面三的配合提高了上板一、上板二与上模之间的密封性，通过下斜面二与下斜面一的配合、下斜面四与下斜面三的配合提高了下板一、下板二与下模之间的密封性。

进一步地：它还包括复位机构，当所述驱动机构驱动所述上杆一、上杆二、下杆一、下杆二朝向所述上模与所述下模运动后，所述复位机构用于使得所述上杆一、上杆二、下杆一、下杆二复位。

进一步地：所述复位机构包括上弹性件一、上压板一、上弹性件二、上压板二、下弹性件一、下压板一、下弹性件二、下压板二；所述上压板一安装于所述上杆一的上端，所述上弹性件一设置于所述上压板一与所述上模之间；所述上压板二安装于所述上杆二的上端，所述上弹性件二设置于所述上压板二与所述上模之间；所述下压板一安装于所述下杆一的下端，所述下压板一与所述下模之间设置有所述下弹性件一；所述下压板二安装于所述下杆二的下端，所述下压板二与所述下模之间设置有所述下弹性件二。

进一步地：所述上弹性件一、上弹性件二、下弹性件一、下弹性件二为圆柱压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过轮毂顶料机构与轮缘顶料机构能够多方位对模具中的尼龙轮进行顶料工作，提高了尼龙轮脱模过程中的稳定性，使得尼龙轮能够更容易从模具中脱出；

2、通过上斜面二与上斜面一的配合、上斜面四与上斜面三的配合提高了上板一、上板二与上模之间的密封性，通过下斜面二与下斜面一的配合、下斜面四与下斜面三的配合提高了下板一、下板二与下模之间的密封性；

3、通过设置复位机构，使得驱动机构不用与上杆一、上杆二、下杆一、下杆二，直接相连，降低了上杆一、上杆二、下杆一、下杆二与驱动机构相互之间安装位置的精度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为图2中b的局部放大图；

图4为实施例一的结构示意图；

图5为图4中c的局部放大图；

图6为图5中d的局部放大图；

图7为图5中e的局部放大图。

其中，1轮毂顶料机构，101上杆一，102上板一，103下杆一，104下板一，105上斜面二，106上斜面四，2轮缘顶料机构，201上杆二，202上板二，203下杆二，204下板二，205下斜面二，206下斜面四，3驱动机构，301气缸一，302气缸二，303气缸三，304气缸四，4上模，401通孔四，402上凹槽一，403上斜面一，404上凹槽二，405上斜面三，5下模，501通孔三，502通孔五，503下凹槽一，504下斜面一，505下凹槽二，506下斜面三，6芯轴一，601通孔一，7芯轴二，701通孔二，8复位机构，801上弹性件一，802上压板一，803上弹性件二，804上压板二，805下弹性件一，806下压板一，807下弹性件二，808下压板二，809定位槽一，810定位槽二，9加长杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示，一种离心浇铸机的顶料机构，包括轮毂顶料机构1、轮缘顶料机构2、驱动机构3，轮毂顶料机构1用于对上模4与下模5中成型后的尼龙轮的轮毂处进行顶料，轮缘顶料机构2用于对上模4与下模5中成型后的尼龙轮的轮缘处进行顶料，驱动机构3用于驱动轮毂顶料机构1、轮缘顶料机构2进行顶料，通过对尼龙轮轮毂与轮缘处同时顶料，能够快速且稳定的对尼龙轮进行脱模作业。

具体的，如图2所示，轮毂顶料机构1包括上杆一101、上板一102、下杆一103、下板一104，驱动上模4转动的芯轴一6沿转动轴线开设有通孔一601，上杆一101沿竖直方向滑动设置于通孔一601中，上杆一101的下端穿过芯轴一6伸入上模4中并连接有上板一102，上板一102设置于上模4用于轮毂成型的型腔中；驱动下模5转动的芯轴二7沿转动轴线开设有通孔二701，下杆一103沿竖直方向设置于通孔二701中，下杆一103的轴线与通孔二701的轴线重合，下杆一103的上端穿过下模5沿转动轴线开设的通孔三501并伸入下模5中，下杆一103的的上端连接有下板一104，下板一104设置于下模5用于轮毂成型的型腔中。通过上杆一101驱动上板一102朝向上模4内运动、通过下杆一103驱动下板一104朝向下模5内运动，实现对模具中的尼龙轮的轮毂进行顶料作业。

具体的，如图3所示，轮缘顶料机构2包括上杆二201、上板二202、下杆二203、下板二204，上杆二201有多根(至少有两根)，上杆二201沿竖直方向设置于上模4的上方，上杆二201均布于以通孔一601轴线为中心线的圆周上，上杆二201滑动设置于上模4对应开设的通孔四401中，上杆二201的下端伸入上模4中并连接有上板二202，上板二202设置于上模4轮缘成型的型腔中；下杆二203有多根(至少有两根)，下杆二203沿竖直方向设置于下模5下方，下杆二203均布于以通孔二701轴线为中心线的圆周上，下杆二203滑动设置于下模5对应开设的通孔五502中，下杆二203的上端伸入下模5中并连接有下板二204，下板二204设置于下模5轮毂成型的型腔中。通过上杆二201驱动上板二202朝向上模4内运动、通过下杆二203驱动下板二204朝向下模5内运动，实现对模具中的尼龙轮的轮缘进行顶料作业。

具体的，如图2、3所示，上模4轮毂成型的模腔的腔底开设有放置上板一102的上凹槽一402，上凹槽一402的侧壁开设有上斜面一403，上斜面一403使得上凹槽一402为锥形槽，该处锥形槽的大头位于靠近下模5的一侧，上板一102的外侧面为上斜面一403相匹配的上斜面二105，通过上斜面一403与上斜面二105的配合使得原料注入模具后不会从上板一102与上模4轮毂成型的模腔之间泄漏；上模4轮缘成型的模腔的腔底开设有放置上板二202的上凹槽二404，上凹槽二404的侧壁开设有上斜面三405，上斜面三405使得上凹槽二404为锥形槽，该处锥形槽的大头位于靠近下模5的一侧，上板二202的外侧面为上斜面三405相匹配的上斜面四106，通过上斜面三405与上斜面四106的配合使得原料注入模具后不会从上顶板二与上模4轮缘成型的模腔之间泄漏；下模5轮毂成型的模腔的腔底开设有放置下板一104的下凹槽一503，下凹槽一503的侧壁开设有下斜面一504，下斜面一504使得下凹槽一503为锥形槽，该处锥形槽的大头位于靠近上模4的一侧，下板一104的外侧面为与下斜面一504相匹配的下斜面二205，通过下斜面一504与下斜面二205的配合使得原料注入模具后不会从下顶板一与下模5轮毂成型的模腔之间泄漏；下模5轮缘成型的模腔的腔底开设有放置下板二204的下凹槽二505，下凹槽二505的侧壁开设有下斜面三506，下斜面三506使得下凹槽二505为锥形槽，该处锥形槽的大头位于靠近上模4的一侧，下板二204的外侧面为与下斜面三506相匹配的下斜面四206，通过下斜面三506与下斜面四206的配合使得原料注入模具后不会从下顶板二与下模5轮缘成型的模腔之间泄漏。通过上述设置，使得上板一102、上板二202与上模4之间的密封性增强，使得下板一104、下板二204与下模5之间的密封性增强。

驱动机构3安装于离心浇铸机的机身，驱动机构3具有沿竖直方向运动的活动端，活动端用于驱动上杆一101、上杆二201、下杆一103、下杆二203沿竖向运动。

具体的，如图1所示，驱动机构3为气缸，气缸有多个且所有气缸轴线沿竖直方向设置；上杆一101的上方设置有一个气缸，该气缸的活塞杆与上杆一101连接；下杆一103的下方设置有一个气缸，该气缸的活塞杆与下杆一103连接；每个上杆二201都对应设置有一个气缸，与上杆二201对应的气缸都设置于上杆二201的上方且其活塞杆与上杆二201连接；每个下杆二203都对应设置有一个气缸，与下杆二203对应的气缸都设置于下杆二203的下方且其活塞杆与下杆二203连接。通过气缸推动上杆一101、上杆二201、下杆一103、下杆二203沿竖直方向运动，从而实现上杆一101、上杆二201对模具中的尼龙轮的轮毂进行顶料工作，也实现了下杆一103、下杆二203对模具中的尼龙轮的轮缘顶料工作，通过对轮毂与轮缘的同时顶料，保证了尼龙轮脱模过程中受力的均匀性，提高了尼龙轮运动的稳定性，便于尼龙轮脱模。

驱动机构3除了采用气缸外，还可以采用液压缸、电动推杆、电液推杆等具有直线驱动功能的装置。

实施例二

如图4所示，一种离心浇铸机的顶料机构，包括轮毂顶料机构1、轮缘顶料机构2、驱动机构3，轮毂顶料机构1用于对上模4与下模5中成型后的尼龙轮的轮毂处进行顶料，轮缘顶料机构2用于对上模4与下模5中成型后的尼龙轮的轮缘处进行顶料，驱动机构3用于驱动轮毂顶料机构1、轮缘顶料机构2进行顶料，通过对尼龙轮轮毂与轮缘处同时顶料，能够快速且稳定的对尼龙轮进行脱模作业。

具体的，如图4所示，轮毂顶料机构1包括上杆一101、上板一102、下杆一103、下板一104，驱动上模4转动的芯轴一6沿转动轴线开设有通孔一601，上杆一101沿竖直方向滑动设置于通孔一601中，上杆一101的下端穿过芯轴一6伸入上模4中并连接有上板一102，上板一102设置于上模4用于轮毂成型的型腔中；驱动下模5转动的芯轴二7沿转动轴线开设有通孔二701，下杆一103沿竖直方向设置于通孔二701中，下杆一103的轴线与通孔二701的轴线重合，下杆一103的上端穿过下模5沿转动轴线开设的通孔三501并伸入下模5中，下杆一103的的上端连接有下板一104，下板一104设置于下模5用于轮毂成型的型腔中。通过上杆一101驱动上板一102朝向上模4内运动、通过下杆一103驱动下板一104朝向下模5内运动，实现对模具中的尼龙轮的轮毂进行顶料作业。

具体的，如图6、7所示，轮缘顶料机构2包括上杆二201、上板二202、下杆二203、下板二204，上杆二201有多根(至少有两根)，上杆二201沿竖直方向设置于上模4的上方，上杆二201均布于以通孔一601轴线为中心线的圆周上，上杆二201滑动设置于上模4对应开设的通孔四401中，上杆二201的下端伸入上模4中并连接有上板二202，上板二202设置于上模4轮缘成型的型腔中；下杆二203有多根(至少有两根)，下杆二203沿竖直方向设置于下模5下方，下杆二203均布于以通孔二701轴线为中心线的圆周上，下杆二203滑动设置于下模5对应开设的通孔五502中，下杆二203的上端伸入下模5中并连接有下板二204，下板二204设置于下模5轮毂成型的型腔中。通过上杆二201驱动上板二202朝向上模4内运动、通过下杆二203驱动下板二204朝向下模5内运动，实现对模具中的尼龙轮的轮缘进行顶料作业。

具体的，如图5、6、7所示，上模4轮毂成型的模腔的腔底开设有放置上板一102的上凹槽一402，上凹槽一402的侧壁开设有上斜面一403，上斜面一403使得上凹槽一402为锥形槽，该处锥形槽的大头位于靠近下模5的一侧，上板一102的外侧面为上斜面一403相匹配的上斜面二105，通过上斜面一403与上斜面二105的配合使得原料注入模具后不会从上板一102与上模4轮毂成型的模腔之间泄漏；上模4轮缘成型的模腔的腔底开设有放置上板二202的上凹槽二404，上凹槽二404的侧壁开设有上斜面三405，上斜面三405使得上凹槽二404为锥形槽，该处锥形槽的大头位于靠近下模5的一侧，上板二202的外侧面为上斜面三405相匹配的上斜面四106，通过上斜面三405与上斜面四106的配合使得原料注入模具后不会从上顶板二与上模4轮缘成型的模腔之间泄漏；下模5轮毂成型的模腔的腔底开设有放置下板一104的下凹槽一503，下凹槽一503的侧壁开设有下斜面一504，下斜面一504使得下凹槽一503为锥形槽，该处锥形槽的大头位于靠近上模4的一侧，下板一104的外侧面为与下斜面一504相匹配的下斜面二205，通过下斜面一504与下斜面二205的配合使得原料注入模具后不会从下顶板一与下模5轮毂成型的模腔之间泄漏；下模5轮缘成型的模腔的腔底开设有放置下板二204的下凹槽二505，下凹槽二505的侧壁开设有下斜面三506，下斜面三506使得下凹槽二505为锥形槽，该处锥形槽的大头位于靠近上模4的一侧，下板二204的外侧面为与下斜面三506相匹配的下斜面四206，通过下斜面三506与下斜面四206的配合使得原料注入模具后不会从下顶板二与下模5轮缘成型的模腔之间泄漏。通过上述设置，使得上板一102、上板二202与上模4之间的密封性增强，使得下板一104、下板二204与下模5之间的密封性增强。

上凹槽二404的槽底还可以是圆弧形，上凹槽二404有多个且均布于以通孔一601轴线为中心线的同一圆周上，上凹槽二404的侧壁为斜面，上板二202的外形与上凹槽二404的外形相匹配，上板二202的外周为与上凹槽二404的斜面对应匹配的斜面，通孔四401与上凹槽二404连通，上杆二201的下端穿过通孔四401连接于上板二202；下凹槽二505的槽底还可以是圆弧形，下凹槽二505有多个且均布于以通孔二701轴线为中心线的同一圆周上，下凹槽二505的侧壁为斜面，下板二204的外形与下凹槽二505的外形相匹配，下板二204的外周为与下凹槽二505的斜面对应匹配的斜面，通孔五502与下凹槽二505连通，下杆二203的上端穿过通孔五502连接于下板二204。圆弧形的上凹槽二404、下凹槽二505与锥形的上凹槽二404、下凹槽二505不同之处在于，圆弧形相对于锥形的体积较大，更容易加工，并且圆弧形的上板二202、下板二204相对于锥形的上板二202、下板二204与尼龙轮的接触面积更大，在压力不变的情况下，压强更小。

如图5所示，该种离心浇铸机的顶料机构还包括复位机构8，当驱动机构3驱动上杆一101、上杆二201、下杆一103、下杆二203分别朝向上模4与下模5运动后，复位机构8用于使得上杆一101、上杆二201、下杆一103、下杆二203复位。

具体的，如图4、5、6、7所示，复位机构8包括上弹性件一801、上压板一802、上弹性件二803、上压板二804、下弹性件一805、下压板一806、下弹性件二807、下压板二808；上弹性件一801、上弹性件二803、下弹性件一805、下弹性件二807都为圆柱压缩弹簧；上压板一802设置于芯轴一6上方并连接于上杆一101的上端，上弹性件一801设置于上压板一802与芯轴一6的上端面之间，由于芯轴一6与上模4之间相互固接在一起，即上弹性件一801间接设置于上模4与上压板一802之间，上弹性件一801套设于上杆一101的外侧，通过上弹性件一801的弹力推动上压板一802向上运动，使得上斜面二105紧压上斜面一403；上压板二804安装于上杆二201上端，上弹性件二803设置于上压板二804与上模4的上端面之间，上弹性件二803套设于套设于上杆二201的外侧，通过上弹性件二803的弹力推动上压板二804向上运动，使得上斜面四106紧压上斜面三405；下压板一806设置于通孔二701中并安装于下杆一103的下端，下压板一806与下模5的下端面之间设置有下弹性件一805，下弹性件一805套设于下杆一103的外侧，通过下弹性件一805的弹力推动下压板一806向下运动，使得下斜面二205紧压下斜面一504；下压板二808安装于下杆二203的下端，下压板二808与下模5之间设置有下弹性件二807，下弹性件二807套设于下杆二203的外侧，通过下弹性件二807的弹力推动下压板二808向下运动，使得下斜面四206紧压下斜面三506。

如图4所示，驱动机构3安装于离心浇铸机的机身，驱动机构3具有沿竖直方向运动的活动端，活动端用于驱动上杆一101、上杆二201、下杆一103、下杆二203沿竖向运动。驱动机构3为气缸，气缸有多个且所有气缸轴线沿竖直方向设置。

具体的，如图4所示，上杆一101的上方至少设置有一个气缸，设为气缸一301，气缸一301的活塞杆设置于上压板一802的正上方，从而气缸一301的活塞杆向下运动时能够与上压板一802接触并推动上杆一101向下运动；当气缸一301的数量为一个时，气缸一301的活塞杆与通孔一601的轴线共线；当气缸一301的数量大于一个时，气缸一301均布于以通孔一601轴线为中心线的圆周上。

具体的，如图4所示，下杆一103的下方设置有一个气缸，设为气缸二302，气缸二302固定于离心浇铸机的机身，气缸二302的活塞杆轴线与通孔二701轴线同心，通过气缸二302推动下杆一103运动，从而实现下板一104的顶料功能。

具体的，如图4所示，本实施例中的上杆二201连接于同一上压板二804，下压板二808连接于同一下压板二808。

具体的，如图4、6所示，上压板二804的上方设置有至少两个与离心浇铸机的机身连接的气缸，设为气缸三303，气缸三303均布于以通孔一601轴线为中心线的圆周上，上压板二804的上端面对应于每个气缸三303的活塞杆下端都开设有相匹配的定位槽一809，通过气缸三303的活塞杆进入定位槽一809并推动上压板二804向下运动，实现上板二202对上模4中的尼龙轮轮缘的顶料功能。

具体的，如图4、7所示，下压板二808的下方设置有至少两个与离心浇铸机的机身连接的气缸，设为气缸四304，气缸四304均布于以通孔二701轴线为中心线的圆周上，下压板二808的下端面对应于每个气缸四304的活塞杆的上端都开设有相匹配的定位槽二810，通过气缸四304的活塞杆进入定位槽二810并推动下压板二808向上运动，实现下板二204对下模5中的尼龙轮轮缘的顶料功能。

具体的，如图4所示，气缸二302的活塞杆、气缸三303的活塞杆、气缸四304的活塞杆沿竖向连接有加长杆9，通过设置加长杆9可以减小对应的气缸的体积。

由气缸一301、气缸二302、气缸三303、气缸四304组成驱动机构3，驱动机构3除了采用气缸外，还可以采用液压缸、电动推杆、电液推杆等具有直线驱动功能的装置。

通过设置复位机构8，使得驱动机构3的活动端在运动的过程中推动上杆一101、上杆二201、下杆一103、下杆二203朝向上模4与下模5运动，而不需要使得活动端与上杆一101、上杆二201、下杆一103、下杆二203连接在一起，对驱动机构3以及上杆一101、上杆二201、下杆一103、下杆二203之间的连接的精确性要求降低，从而在驱动机构驱动上杆一101、上杆二201、下杆一103、下杆二203进行顶料工作后，通过复位机构8使得上上杆一101、上杆二201、下杆一103、下杆二203复位即可。

上述连接、设置、安装、固接的连接方式，可以在已存在的现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连，实际生产中，应该在实现连接目的、保证连接效果的前提下，根据生产条件，选择成本较低、生产效率高的连接方式。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。