一种超高分子量聚乙烯与助剂的混合液搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工装备技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯与助剂的混合液搅拌装置。

背景技术：

超高分子量聚乙烯指的是分子量超过150万的无支链的线型聚乙烯，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，目前超高分子量聚乙烯的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型，与其他高分子材料一样，超高分子量聚乙烯的加工过程中通常也需要添加助剂，并将原料颗粒与助剂均匀混合，通常搅拌设备存在缝隙导致助剂漏料或积料，对计量和混合造成重大影响。

为此，提出一种超高分子量聚乙烯与助剂的混合液搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯与助剂的混合液搅拌装置，箱体内壁为无痕平面结构，防止箱体内壁的缝隙出现助剂堆积的现象，缠绕辊转动使牵引绳收紧，牵引绳带动挡条转动实现箱体的翻转和倒料，提高助剂含量计量的准确度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯与助剂的混合液搅拌装置，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均焊接有立板，所述立板一侧外壁通过轴承连接有连接杆，所述连接杆一端外壁焊接有箱体，所述箱体底部外部的中间位置焊接有挡条，所述挡条一侧外壁的底部开设有栓接孔所述栓接孔内部栓接有牵引绳，所述底板顶部外壁的两侧均焊接有竖杆，所述竖杆一侧外壁通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆外部套接有缠绕棍，且牵引绳栓接于缠绕棍外部，所述竖杆一侧外壁焊接有限位条，且限位条位于轴杆下方。

轴杆与外部套接的缠绕辊同步转动，实现对牵引绳的收卷，牵引绳的收卷带动栓接孔的运动，使得挡条和箱体绕连接杆转动，混合后的物料从加料管顶端内部流出，限位条通过对挡条的阻挡实现对箱体旋转角度的限位，防止翻转过度，该操作一人即可完成，降低了人力劳动的使用，箱体内壁为无痕平面结构，防止箱体内壁的缝隙出现助剂堆积的现象。

优选的，所述箱体顶部外壁通过螺栓连接有箱盖，所述箱盖顶部外壁的两侧均焊接有支板，所述支板顶部外壁焊接有顶板，所述顶板顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机。

顶板便于驱动电机的固定安装，支板提高了驱动电机与箱盖之间的距离，便于对搅拌杆进行操作。

优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，且搅拌杆贯穿箱盖顶部外壁，所述搅拌杆外壁焊接有若干个环形分布的桨叶。

驱动电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动桨叶转动，桨叶存在斜面带动物料和助剂上下混合搅拌，桨叶的旋转带动物料和助剂在同一平面上运动，实现物料和助剂的多维度混合，提高了混合效果。

优选的，所述轴杆一端外部套接有手轮，所述手轮一侧外壁通过螺纹连接有手柄。

通过旋转手轮或手柄带动轴杆转动，轴杆与外部套接的缠绕辊同步转动，实现对牵引绳的收卷。

优选的，所述限位条一次外壁焊接有两个相对分布的安装片，所述安装片通过销轴活动连接有滑轮，且牵引绳与滑轮的凹槽内壁形成滑动连接。

牵引绳外部与滑轮的沟槽内壁滑动连接，降低了对牵引绳的摩擦力，提高了牵引绳的使用寿命，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述底板底部外壁的四角处均通过螺纹连接有万向轮，所述底板顶部外壁焊接有槽钢，且槽钢内壁与挡条外壁形成滑动连接。

通过万向轮便于设备整体的移动，工作时槽钢三侧内壁对挡条三个方向进行阻挡，两侧的槽钢内壁与挡条之间存在的静摩擦力实现了挡条的固定，进而实现了箱体的稳定。

优选的，所述箱盖顶部外壁的一侧插接有加料管，所述加料管顶部外壁螺纹连接有管堵。

通过旋转打开管堵，通过加料管向箱体内部添加助剂混合液，添加完毕后通过旋转安装好管堵，提高箱体的密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，箱体内壁为无痕平面结构，防止箱体内壁的缝隙出现助剂堆积的现象，缠绕辊转动使牵引绳收紧，牵引绳带动挡条转动实现箱体的翻转和倒料，提高助剂含量计量的准确度；

2、本实用新型，箱体翻转的时候，限位条通过对挡条的阻挡实现对箱体旋转角度的限位，防止翻转过度，安装片便于滑轮的滑动安装，滑轮与牵引绳外壁形成滑动连接，降低牵引绳的摩擦力，方便工作人员操作；

3、本实用新型，通过万向轮便于设备整体的移动，手轮和手柄方便了工作人员的操作，降低了操作难度，减少了工作人员的参与人数，支板提高了驱动电机与箱盖之间的距离，便于对搅拌杆进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、底板；2、立板；3、竖杆；4、连接杆；5、箱体；6、挡条；7、栓接孔；8、槽钢；9、牵引绳；10、轴杆；11、缠绕辊；12、限位条；13、安装片；14、滑轮；15、手轮；16、手柄；17、箱盖；18、支板；19、顶板；20、驱动电机；21、搅拌杆；22、桨叶；23、万向轮；24、加料管；25、管堵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯与助剂的混合液搅拌装置，如图1所示，包括底板1，底板1顶部外壁的两侧均焊接有立板2，立板2一侧外壁通过轴承连接有连接杆4，连接杆4一端外壁焊接有箱体5，箱体5底部外部的中间位置焊接有挡条6，挡条6一侧外壁的底部开设有栓接孔7栓接孔7内部栓接有牵引绳9，底板1顶部外壁的两侧均焊接有竖杆3，竖杆3一侧外壁通过轴承活动连接有轴杆10，轴杆10外部套接有缠绕辊11，且牵引绳9栓接于缠绕辊11外部，竖杆3一侧外壁焊接有限位条12，且限位条12位于轴杆10下方。

通过上述技术方案，轴杆10与外部套接的缠绕辊11同步转动，实现对牵引绳9的收卷，牵引绳9的收卷带动栓接孔7的运动，使得挡条6和箱体5绕连接杆4转动，混合后的物料从加料管24顶端内部流出，限位条12通过对挡条6的阻挡实现对箱体5旋转角度的限位，防止翻转过度，该操作一人即可完成，降低了人力劳动的使用，箱体5内壁为无痕平面结构，防止箱体5内壁的缝隙出现助剂堆积的现象。

具体的，如图1-3所示，箱体5顶部外壁通过螺栓连接有箱盖17，箱盖17顶部外壁的两侧均焊接有支板18，支板18顶部外壁焊接有顶板19，顶板19顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机20。

通过上述技术方案，顶板19便于驱动电机20的固定安装，支板18提高了驱动电机20与箱盖17之间的距离，便于对搅拌杆21进行操作。

具体的，如图1所示，驱动电机20的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆21，且搅拌杆21贯穿箱盖17顶部外壁，搅拌杆21外壁焊接有若干个环形分布的桨叶22。

通过上述技术方案，驱动电机20的输出轴带动搅拌杆21转动，搅拌杆21带动桨叶22转动，桨叶22存在斜面带动物料和助剂上下混合搅拌，桨叶22的旋转带动物料和助剂在同一平面上运动，实现物料和助剂的多维度混合，提高了混合效果。

具体的，如图2-3所示，轴杆10一端外部套接有手轮15，手轮15一侧外壁通过螺纹连接有手柄16。

通过上述技术方案，通过旋转手轮15或手柄16带动轴杆10转动，轴杆10与外部套接的缠绕辊11同步转动，实现对牵引绳9的收卷。

具体的，如图1-2所示，限位条12一次外壁焊接有两个相对分布的安装片13，安装片13通过销轴活动连接有滑轮14，且牵引绳9与滑轮14的凹槽内壁形成滑动连接。

通过上述技术方案，牵引绳9外部与滑轮14的沟槽内壁滑动连接，降低了对牵引绳9的摩擦力，提高了牵引绳9的使用寿命，降低了工作人员的劳动强度。

具体的，如图1所示，底板1底部外壁的四角处均通过螺纹连接有万向轮23，底板1顶部外壁焊接有槽钢8，且槽钢8内壁与挡条6外壁形成滑动连接。

通过上述技术方案，通过万向轮23便于设备整体的移动，工作时槽钢8三侧内壁对挡条6三个方向进行阻挡，两侧的槽钢8内壁与挡条6之间存在的静摩擦力实现了挡条6的固定，进而实现了箱体5的稳定。

具体的，如图1所示，箱盖17顶部外壁的一侧插接有加料管24，加料管24顶部外壁螺纹连接有管堵25。

通过上述技术方案，通过旋转打开管堵25，通过加料管24向箱体5内部添加助剂混合液，添加完毕后通过旋转安装好管堵25，提高箱体5的密封效果。

工作原理：使用时，通过旋转打开管堵25，通过加料管24向箱体5内部添加助剂混合液，添加完毕后通过旋转安装好管堵25，提高箱体5的密封效果，打开驱动电机20，驱动电机20的输出轴带动搅拌杆21转动，搅拌杆21带动桨叶22转动，桨叶22存在斜面带动物料和助剂上下混合搅拌，桨叶22的旋转带动物料和助剂在同一平面上运动，实现物料和助剂的多维度混合，提高了混合效果，箱体5内壁为无缝平面，有效防止了箱体5内壁的缝隙出现助剂堆积的现象，工作时槽钢8三侧内壁对挡条6三个方向进行阻挡，两侧的槽钢8内壁与挡条6之间存在的静摩擦力实现了挡条6的固定，进而实现了箱体5的稳定，混合结束后打开管堵25，通过旋转手轮15或手柄16带动轴杆10转动，轴杆10与外部套接的缠绕辊11同步转动，实现对牵引绳9的收卷，牵引绳9外部与滑轮14的沟槽内壁滑动连接，降低了对牵引绳9的摩擦力，提高了牵引绳9的使用寿命，降低了工作人员的劳动强度，牵引绳9的收卷带动栓接孔7的运动，使得挡条6和箱体5绕连接杆4转动，将容器放置于设备一侧，混合后的物料从加料管24顶端内部流出，使用容器接住，限位条12通过对挡条6的阻挡实现对箱体5旋转角度的限位，防止翻转过度，该操作一人即可完成，降低了人力劳动的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。