一种用于活塞杆保护套的成型设备的制作方法

本实用新型涉及活塞应用的技术领域，特别是涉及一种用于活塞杆保护套的成型设备。

背景技术：

众所周知，一种用于活塞杆保护套的成型设备是一种用于活塞杆保护套成型制作的辅助装置，其在活塞应用的领域中得到了广泛的使用；由于活塞杆工作时的特殊性，需要不断伸缩工作，而由于其材质在长期接触空气难免发生氧化，导致影响其使用效果和寿命，因此需要一种活塞杆保护套，既能保护其不会直接接触空气，还不会影响其伸缩动作，所以其形状应该为弹性管状，需要一种设备可以进行此种加工。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种形成锯齿状塑料皮，可在后续粘连成弹性塑料管，用于活塞杆保护，提高可靠性的一种用于活塞杆保护套的成型设备。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，包括底架、后支板、油缸托架、油缸、油缸杆、锯齿状上压模、锯齿状下压模、后挡板、加热器支板、加热器、操作盒和按钮，底架顶端后侧与后支板底端相连接，后支板顶端与油缸底端后侧相连接，油缸托架中部内壁与油缸中部外壁相连接，油缸底端与油缸杆顶端可滑动相连接，油缸杆底端与锯齿状上压模顶端中部相连接，底架顶端中部与锯齿状下压模底端相连接，锯齿状下压模后端与后挡板前端下部相连接，底架内端侧壁上端与加热器支板侧端外壁相连接，加热器底端与加热器支板顶端中部相连接，加热器输出端与锯齿状下压模输入端相连接，底架右端上部中侧与操作盒内端相连接，操作盒外端前部与按钮内端相连接。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括前部支柱，两组前部支柱底端分别与底架顶端前侧左右侧相连接，前部支柱顶端分别与油缸托架底端前侧左右侧相连接。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括光栅架连接板、光栅架和光栅器，两组前部支柱前端中部分别与一组光栅架连接板后端相连接，光栅架连接板前端与光栅架后端中部相连接，光栅架内端与光栅器内端相连接，两组光栅器水平相对应。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括报警灯，报警灯内端与操作盒前端中部相连接。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括急停按钮，急停按钮内端与操作盒外端后部中侧相连接。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括门板合页、门板和门板把手，底架前端左侧与门板合页一端相连接，门板合页另一端与门板后侧端相连接，门板左端前部中侧与门板把手内端相连接，门板把手上设置有门板把手套。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括拧手、销座和销杆，拧手内端与门板外端前部下侧可转动相连接，门板内端前侧上部与销座内端相连接，销座顶端中部与销杆底端可滑动相连接，底架内部相应位置设置有销孔。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括固定片和固定胀管，底架侧端底部四个角侧分别与一组固定片内端相连接，固定胀管穿过固定片与地面相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将塑料皮原料置放在锯齿状下压模上端表面，并抵在后挡板前端，之后按压按钮控制操作盒使油缸运行，使油缸杆在油缸内滑出，从而使锯齿状上压模下压，直至锯齿状上压模与锯齿状下压模咬合接触，将塑料原皮压出锯齿纹路，然后启动加热器，使加热器作用于锯齿状下压模进行加热，使塑料原皮进行高温下的变形，再冷却后实现形状固定，将锯齿状上压模与锯齿状下压模分离，将锯齿塑料皮取出即可，可在后续粘连成弹性塑料管，用于活塞杆保护，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图轴视图；

图2是本实用新型的结构示意图前视图；

图3是本实用新型的结构示意图右视图；

附图中标记：1、底架；2、后支板；3、油缸托架；4、油缸；5、油缸杆；6、锯齿状上压模；7、锯齿状下压模；8、后挡板；9、加热器支板；10、加热器；11、操作盒；12、按钮；13、前部支柱；14、光栅架连接板；15、光栅架；16、光栅器；17、报警灯；18、急停按钮；19、门板合叶；20、门板；21、门板把手；22、门板把手套；23、拧手；24、销座；25、销杆；26、固定片；27、固定胀管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，包括底架1、后支板2、油缸托架3、油缸4、油缸杆5、锯齿状上压模6、锯齿状下压模7、后挡板8、加热器支板9、加热器10、操作盒11和按钮12，底架1顶端后侧与后支板2底端相连接，后支板2顶端与油缸4底端后侧相连接，油缸托架3中部内壁与油缸4中部外壁相连接，油缸4底端与油缸杆5顶端可滑动相连接，油缸杆5底端与锯齿状上压模6顶端中部相连接，底架1顶端中部与锯齿状下压模7底端相连接，锯齿状下压模7后端与后挡板8前端下部相连接，底架1内端侧壁上端与加热器支板9侧端外壁相连接，加热器10底端与加热器支板9顶端中部相连接，加热器10输出端与锯齿状下压模7输入端相连接，底架1右端上部中侧与操作盒11内端相连接，操作盒11外端前部与按钮12内端相连接；首先将塑料皮原料置放在锯齿状下压模7上端表面，并抵在后挡板8前端，之后按压按钮12控制操作盒11使油缸4运行，使油缸杆5在油缸4内滑出，从而使锯齿状上压模6下压，直至锯齿状上压模6与锯齿状下压模7咬合接触，将塑料原皮压出锯齿纹路，然后启动加热器10，使加热器10作用于锯齿状下压模7进行加热，使塑料原皮进行高温下的变形，再冷却后实现形状固定，将锯齿状上压模6与锯齿状下压模7分离，将锯齿塑料皮取出即可，可在后续粘连成弹性塑料管，用于活塞杆保护，提高可靠性。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括前部支柱13，两组前部支柱13底端分别与底架1顶端前侧左右侧相连接，前部支柱13顶端分别与油缸托架3底端前侧左右侧相连接；通过前部支柱13对油缸托架3的前部进行支撑，防止由于油缸托架3上的装置过重引起的后支板2与油缸托架3之间的变形，提高可靠性。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括光栅架连接板14、光栅架15和光栅器16，两组前部支柱13前端中部分别与一组光栅架连接板14后端相连接，光栅架连接板14前端与光栅架15后端中部相连接，光栅架15内端与光栅器16内端相连接，两组光栅器16水平相对应；通过两组光栅器16相对应形成光栅，可防止设备运行时人员进入，形成保护，提高安全性。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括报警灯17，报警灯17内端与操作盒11前端中部相连接；通过报警灯17可以进行设备故障及安全报警，提高可靠性。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括急停按钮18，急停按钮18内端与操作盒11外端后部中侧相连接；通过按压急停按钮18可以使设备紧急停止，以防意外，提高可靠性。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括门板合页19、门板20和门板把手21，底架1前端左侧与门板合页19一端相连接，门板合页19另一端与门板20后侧端相连接，门板20左端前部中侧与门板把手21内端相连接，门板把手21上设置有门板把手套22；在底架1内部的加热器支板9下端可以形成储物腔，门板20用于对储物腔的合闭，可握持门板把手套22在门板合页19的约束下对门板20进行开闭，提高可靠性。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括拧手23、销座24和销杆25，拧手23内端与门板20外端前部下侧可转动相连接，门板20内端前侧上部与销座24内端相连接，销座24顶端中部与销杆25底端可滑动相连接，底架1内部相应位置设置有销孔；在合闭门板20后可以旋拧拧手23，使销杆25在销座24内伸出插入至销孔内，以锁定门板20，提高可靠性。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，还包括固定片26和固定胀管27，底架1侧端底部四个角侧分别与一组固定片26内端相连接，固定胀管27穿过固定片26与地面相连接；通过固定片26和固定胀管27将设备与地面相固定，防止其偏移滑动或者倾倒，提高稳定性。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，其在工作时，首先将塑料皮原料置放在锯齿状下压模7上端表面，并抵在后挡板8前端，之后按压按钮12控制操作盒11使油缸4运行，使油缸杆5在油缸4内滑出，从而使锯齿状上压模6下压，直至锯齿状上压模6与锯齿状下压模7咬合接触，将塑料原皮压出锯齿纹路，然后启动加热器10，使加热器10作用于锯齿状下压模7进行加热，使塑料原皮进行高温下的变形，再冷却后实现形状固定，将锯齿状上压模6与锯齿状下压模7分离，将锯齿塑料皮取出即可。

本实用新型的一种用于活塞杆保护套的成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。