一种齿轮箱盖注塑机用自动喂料装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑加工设备领域，特别涉及一种齿轮箱盖注塑机用自动喂料装置。

背景技术：

现有的一种齿轮箱盖，参照图1，包括盖体以及与盖体固定连接的主轴。在生产该齿轮箱盖时，工人会将与盖体配合使用的上模具与下模具分别固定连接在注塑机的上模支架和下模支架上，待盖体注塑成型后再将主轴粘接在盖体的相应位置处，从而完成该齿轮箱盖的装配。

但是该种齿轮箱盖的生产方式仍然具有以下缺陷：在连接盖体与主轴时，需要通过粘接的方式将主轴与盖体固定连接在一起，在粘接的过程，等待凝固会耗费大量的时间，使得该齿轮箱盖的生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种齿轮箱盖注塑机用自动喂料装置，达到提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮箱盖注塑机用自动喂料装置，包括用于向注塑盖体的型腔内输送主轴的进料通道与喂料管，进料通道的外壁与注塑机固定连接，进料通道内的空腔与主轴配合使用，进料通道位于注塑机内的一端与喂料管相连接，且喂料管与进料通道相连通，喂料管远离进料通道的一端与型腔相连通，喂料管内滑移连接有喂料杆，喂料杆远离型腔的一端连接有用于驱动喂料杆在喂料管内往复滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用该齿轮箱该注塑机用喂料装置注塑该种齿轮箱盖时，先将主轴由进料通道送入喂料管内，喂料杆在驱动件的作用下将进入喂料管的主轴送入注塑齿轮箱盖的型腔中，从而将主轴与盖体一体浇筑成型，无需在盖体注塑完成后单独将主轴于盖体固定连接在一起，从而降低注塑该种齿轮箱盖的生产效率。

本实用进一步设置为，所述喂料管竖直设置，进料通道水平设置，进料通道的内侧壁上固定连接有水平设置的导向条，主轴的圆周面上开设有与导向条配合使用的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向条的设置，可在主轴进入进料通道后，对主轴进行导向以及支撑的作用，防止主轴在进料通道内滑移的过程中发生倾倒，从而使主轴能够持续且顺利的进入进料管内，实现持续稳定的上料并提高工作效率。

本实用进一步设置为，所述导向条位于进料通道内侧壁长度方向的对称轴的上方。

通过采用上述技术方案，导向条位于进料通道内侧壁长度方向的对称轴的上方，与导向条配合使用的导向槽也位于主轴中部以上的位置，使得主轴在导向槽以上部位的长度小于在导向槽以下部位的长度，当主轴被倒置时，便无法顺利进入进料通道内，从而使得进料通道具有纠偏的功能，能够有效防止倒置的主轴进入进料通道内。

本实用进一步设置为，所述导向条上下两侧的进料通道侧壁上开设有用于平衡进料通道内外气压的通气槽。

通过采用上述技术方案，通气槽的设置，可将进料通道以及喂料管内的气压与进料通道外的气压保持平衡，从而使得主轴能够顺利的沿进料通道进入喂料管内，从而顺利完成上料。

本实用进一步设置为，所述喂料管的顶端设置有弹性密封圈，弹性密封圈与导向管顶端的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当主轴在喂料杆的作用下沿喂料管插入注塑盖体的型腔时，弹性密封圈会与喂料杆紧密抵接，从而对主轴进行临时的固定，从而防止喂料杆在下降后，主轴与喂料杆一同下降；当前一个盖体注塑完成后，喂料杆会推动新的主轴进入喂料管，新进入喂料管得主轴会将已经与盖体一起注塑成型的主轴顶出喂料管外，从而在完成新的上料工作后完成前一次注塑的脱模工作，通过一个动作将上料与下料工作一同完成，进一步提高该齿轮箱盖注塑机用自动喂料装置的工作效率。

本实用进一步设置为，所述弹性密封圈与主轴的导向槽配合使用。

通过采用上述技术方案，弹性密封圈与主轴的导向槽配合使用，可在主轴插入型腔后，弹性密封圈卡接在导向槽内，从而对主轴进行稳定的夹持，在下一次上料的过程中，导向槽挤压弹性密封圈使弹性密封圈发生弹性形变，从而使弹性密封圈能够从导向槽中脱离，使得与盖体一体注塑成型得主轴能够顺利从喂料管中脱离，并在下一个主轴得挤压下，带动盖体一同离开型腔，完成脱模。

本实用进一步设置为，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸与注塑机固定连接，驱动气缸的活塞杆与喂料杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸推动喂料杆，能够使喂料杆以特定的频率在喂料管内往复滑移，从而实现持续稳定的上料，提高该齿轮箱盖注塑机用喂料装置的工作效率。

本实用进一步设置为，所述进料通道远离喂料管的一端与注塑机之间设置有定位组件，定位组件包括定位块、定位槽、容置槽、主定位孔、副定位孔以及定位螺栓，定位块呈c型，定位槽开设在进料通道的外侧壁上，定位槽与定位块的两个自由端插接配合，容置槽开设在机架的侧壁上，容置槽与定位块位于定位槽外的部分插接配合，主定位孔开设在注塑机侧壁上，副定位孔开设在定位块上，主定位孔与副定位孔配合使用，定位螺栓依次穿过副定位孔与主定位孔，并与定位块与注塑机螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位组件的设置，可用于固定进料通道与注塑机，防止进料通道在输送主轴的过程中从机架中脱离，从而保证进料通道能够持续稳定的向喂料管内输料；先将进料通道插入注塑机，再将定位块放入定位槽中，并使定位块的自由端插入容置槽内，随后将定位螺栓选入主定位孔与副定位孔中，使定位块在定位螺栓的带动下与注塑机的侧壁以及进料通道的侧壁紧密缔结后，从而完成进料通道的安装定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用该齿轮箱该注塑机用喂料装置注塑该种齿轮箱盖时，先将主轴由进料通道送入喂料管内，喂料杆在驱动件的作用下将进入喂料管的主轴送入注塑齿轮箱盖的型腔中，从而将主轴与盖体一体浇筑成型，无需在盖体注塑完成后单独将主轴于盖体固定连接在一起，从而降低注塑该种齿轮箱盖的生产效率；

2、通过驱动气缸推动喂料杆，能够使喂料杆以特定的频率在喂料管内往复滑移，从而实现持续稳定的上料，提高该齿轮箱盖注塑机用喂料装置的工作效率；

3、定位组件的设置，可用于固定进料通道与注塑机，防止进料通道在输送主轴的过程中从机架中脱离，从而保证进料通道能够持续稳定的向喂料管内输料。

附图说明

图1是齿轮箱盖的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是旨在展示定位组件中a处的局部放大图；

图4是本实用新型的局部剖视图。

附图标记：1、注塑机；2、进料通道；21、导向条；22、通气槽；3、喂料管；31、密封圈；4、喂料杆；5、驱动气缸；6、定位组件；61、定位块；62、定位槽；63、容置槽；64、主定位孔；65、副定位孔；66、定位螺栓；7、齿轮箱盖；71、盖体；72、主轴；721、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种齿轮箱盖注塑机用自动喂料装置，参照图2与图4，包括与注塑机1下膜支架固定连接的进料通道2，进料通道2的一端与注塑机1之间设置有定位组件6，进料通道2与注塑机1之间通过定位组件6实现固定连接，进料通道2远离定位组件6的一端插入注塑机1下膜支架中，进料通道2位于注塑机1内的一端固定连接有喂料管3，喂料管3与进料通道2相连通，进料通道2的顶端与用于注塑成型盖体71的型腔相连通，喂料管3中滑移连接有喂料杆4，喂料杆4远离型腔的一端连接有驱动件，驱动件为驱动气缸5。

利用该齿轮箱该注塑机1用喂料装置注塑该种齿轮箱盖7时，先将主轴72由进料通道2送入喂料管3内，喂料杆4在驱动气缸5的作用下将进入喂料管3的主轴72送入注塑齿轮箱盖7的型腔中，从而将主轴72与盖体71一体浇筑成型，无需在盖体71注塑完成后单独将主轴72于盖体71固定连接在一起，从而降低注塑该种齿轮箱盖7的生产效率。

参照图4，进料通道2水平设置，进料通道2长度方向的一端开设有与主轴72配合使用的空腔，且进料通道2的空腔将进料通道2贯穿，进料通道2的内侧壁上固定连接有水平设置的导向条21，导向条21位于进料通道2内侧壁长度方向的对称轴的上方，主轴72的圆周面上开设有与导向条21配合使用的导向槽，导向条21上下两侧的进料通道2侧壁上开设有用于平衡进料通道2内外气压的通气槽22，通气槽22的长度方向与导向槽721的长度方向平行。

导向条21的设置，一方面可在主轴72进入进料通道2后，对主轴72进行导向以及支撑的作用，防止主轴72在进料通道2内滑移的过程中发生倾倒，也可在主轴72被倒置时，使主轴72无法顺利进入进料通道2内，从而实现纠偏的功能，能够有效防止倒置的主轴72进入进料通道2内，通气槽22的设置，可将进料通道2以及喂料管3内的气压与进料通道2外的气压保持平衡，从而使得主轴72能够顺利的沿进料通道2进入喂料管3内，从而顺利完成上料。

参照图3，喂料管3为竖直设置的管状结构，喂料管3的顶端的内侧壁上固定连接有弹性密封圈31，弹性密封圈31与主轴72的导向槽721配合使用，喂料杆4为杆状结构，喂料杆4与喂料管3配合使用并滑移连接，喂料杆4远离弹性密封圈31的一端与驱动气缸5的活塞杆固定连接。

当主轴72在喂料杆4的作用下沿喂料管3插入注塑盖体71的型腔时，弹性密封圈31卡接在导向槽721内，从而对主轴72进行稳定的夹持，防止喂料杆4在下降后主轴72与喂料杆4一同下降；当前一个盖体71注塑完成后，喂料杆4会推动新的主轴72进入喂料管3，新进入喂料管3的主轴72会将已经与盖体71一起注塑成型的主轴72顶出喂料管3外，在下一次上料的过程中，导向槽721挤压弹性密封圈31使弹性密封圈31发生弹性形变，从而使弹性密封圈31能够从导向槽721中脱离，使得与盖体71一体注塑成型得主轴72能够顺利从喂料管3中脱离，并在下一个主轴72得挤压下，带动盖体71一同离开型腔，完成脱模，通过一个动作将上料与下料工作一同完成，进一步提高该齿轮箱盖注塑机用自动喂料装置的工作效率。

参照图3，进料通道2远离喂料管3的一端与注塑机1之间设置有定位组件6，定位组件6包括定位块61、定位槽62、容置槽63、主定位孔64、副定位孔65以及定位螺栓66，定位块61呈c型，定位槽62开设在进料通道2的外侧壁上，定位槽62与定位块61的两个自由端插接配合，容置槽63开设在机架的侧壁上，容置槽63与定位块61位于定位槽62外的部分插接配合，主定位孔64开设在注塑机1侧壁上，副定位孔65开设在定位块61上，主定位孔64与副定位孔65配合使用，定位螺栓66依次穿过副定位孔65与主定位孔64，并与定位块61与注塑机1螺纹连接。

定位组件6的设置，可用于固定进料通道2与注塑机1，防止进料通道2在输送主轴72的过程中从机架中脱离，从而保证进料通道2能够持续稳定的向喂料管3内输料；先将进料通道2插入注塑机1，再将定位块61放入定位槽62中，并使定位块61的自由端插入容置槽63内，随后将定位螺栓66旋入主定位孔64与副定位孔65中，使定位块61在定位螺栓66的带动下与注塑机1的侧壁以及进料通道2的侧壁紧密缔结后，从而完成进料通道2的安装定位。

本实用新型的使用过程如下：

利用该齿轮箱该注塑机1用喂料装置注塑该种齿轮箱盖7时，先将主轴72由进料通道2送入喂料管3内，喂料杆4在驱动气缸5的作用下将进入喂料管3的主轴72送入注塑齿轮箱盖7的型腔中，当主轴72在喂料杆4的作用下沿喂料管3插入注塑盖体71的型腔时，弹性密封圈31卡接在导向槽721内，从而对主轴72进行稳定的夹持，防止喂料杆4在下降后主轴72与喂料杆4一同下降；当前一个盖体71注塑完成后，喂料杆4会推动新的主轴72进入喂料管3，新进入喂料管3的主轴72会将已经与盖体71一起注塑成型的主轴72顶出喂料管3外，在下一次上料的过程中，导向槽721挤压弹性密封圈31使弹性密封圈31发生弹性形变，从而使弹性密封圈31能够从导向槽721中脱离，使得与盖体71一体注塑成型得主轴72能够顺利从喂料管3中脱离，并在下一个主轴72得挤压下，带动盖体71一同离开型腔，完成脱模。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。