一种新型注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种新型注塑机。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，在橡胶制品的生产过程中会使用到注塑机，注塑机又称注射成型机或者注射机，它是一种将热塑性塑料或热固性料融化后在利用注塑的原理注塑成型模具，从而制成各种形状的塑料制品的主要生产设备，传统的新型注塑机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数新型注塑机现有的设备在使用的过程中会进行多种塑料的融合注塑，在生产之前需要将多种塑料原料放在一起后倒入装置内部，这一操作大部分都是由外部工序完成后在倒入装置内部，这种操作的办法耗时耗力，且效率不高；

2、目前市场上大多数新型注塑机现有的设备在使用的过程中会由于注塑震动太大或者外部受到碰撞震动的情况下导致注塑机成型的塑料模具发生偏差，浪费了生产的原料同时也影响了注塑的质量；

3、目前市场上大多数新型注塑机现有的设备在拆卸模具的过程中无法进行一个较为方便的操作，使得装置在使用的更换模具的过程中良妃人力物力，容易造成生产缓慢的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机，以解决上述背景技术中提出的装置生产效率不高，注塑时影响质量与生产缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机，包括第一装置外壳和第四装置外壳，所述第一装置外壳内部底端的四角位置处皆安装有第一弹簧伸缩杆，且第一弹簧伸缩杆的顶端安装有贯穿至第一装置外壳顶端的第一底板，所述第一底板顶端的两端皆安装有第一固定块，且第一固定块的一端安装有第一电机，所述第一电机输出端通过轴承安装有贯穿第一固定块远离第一电机一端的正反丝杆，且正反丝杆两侧第一底板的顶端皆安装有导轨，所述正反丝杆外侧靠近第一电机的一侧均匀设置有第一螺母，且第一螺母顶端安装有与导轨滑动连接的第二底板，所述正反丝杆外侧远离第一电机的一端均匀设置有第二螺母，且第二螺母顶端安装有与导轨滑动连接的第三底板，所述第三底板顶端安装有贯穿至第二安装座内部的加热外壳，所述加热外壳顶端远离第一电机一端安装有贯穿至加热外壳内部的第三装置外壳，且第三装置外壳顶端靠近第一电机的一端开设有入料口。

优选的，所述第一装置外壳内部底端两端皆安装有与第一底板底端相连接的u型弹簧板，所述u型弹簧板远离第一弹簧伸缩杆一端第一装置外壳的底端皆安装第二固定块，且第二固定块远离u型弹簧板一端的顶端横向安装有滑杆，所述滑杆外侧的中间位置处设置有减震弹簧，且减震弹簧靠近第二固定块一端滑杆的外侧皆设置有滑块，所述滑块顶端皆倾斜铰接有与第一底板底端相铰接的第二弹簧伸缩杆。

优选的，所述第二底板顶端靠近第一电机的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内部底端靠近第一电机的一端均匀安装有液压缸，所述液压缸远离第一电机的一侧皆铰接有铰接块，且铰接块远离第一电机一端皆铰接有贯穿第二装置外壳远离第一电机一端的第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第一电机的一端安装有第一安装座，且第一安装座靠近第一电机一端顶端倾斜安装有与第二装置外壳顶端相铰接的第一铰接杆。

优选的，所述第三装置外壳顶端的中间位置处安装有第四装置外壳，且第四装置外壳远离第一电机的一端安装有第三电机，所述第三电机输出端通过轴承安装有贯穿至第四装置外壳内部的齿轮盘，所述第四装置外壳内部底端设置有与齿轮盘相啮合的第一齿轮，且第一齿轮底端通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳内部的第一搅拌杆。

优选的，所述第三底板靠近第一电机的一端竖直安装有第二安装座，所述加热外壳远离第一电机的一端安装有第二电机，所述第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至加热外壳内部的绞龙。

优选的，所述第四装置外壳内部顶端通过轴承安装有与齿轮盘相啮合的第二齿轮，且第二齿轮底端安装有贯穿第一搅拌杆并延伸至第三装置外壳底端的第二搅拌杆，所述第三装置外壳靠近第一电机一端底端安装有贯穿至第一搅拌杆内部底端的电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离第一电机的一端安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型注塑机；

1、通过安装有第一搅拌杆、第三电机和第一齿轮，通过第三电机驱动第二搅拌杆进行转动，同时驱动第一齿轮带动第一搅拌杆进行转动对装置内部进行搅拌，提高装置的使用效率；

2、同时装置通过安装有第一底板、u型弹簧板和滑杆，通过第一底板对u型弹簧板进行挤压，同时通过第一底板对第二弹簧伸缩杆进行挤压带动滑块在滑杆的外侧进行移动对减震弹簧进行挤压，使得装置在使用的过程中可以对装置进行痹症，提高装置的注塑质量；

3、同时装置通过安装有液压缸、第二装置外壳和第一铰接杆，通过液压缸驱动第二螺母外运动，带动第一安装座通过第一铰接杆旋转将第一安装座转动到第二装置外壳的顶端，便于装置在安装和拆卸模具的过程中可以更加的便捷，加快生产的进度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、第一装置外壳；2、第一弹簧伸缩杆；3、第一底板；4、第一电机；5、第一固定块；6、正反丝杆；7、导轨；8、第二底板；9、液压缸；10、第二装置外壳；11、铰接块；12、第一铰接杆；13、第二铰接杆；14、第一螺母；15、第一安装座；16、第二安装座；17、加热外壳；18、绞龙；19、第二螺母；20、第一搅拌杆；21、入料口；22、第三装置外壳；23、第二电机；24、第三底板；25、u型弹簧板；26、第二固定块；27、滑杆；28、减震弹簧；29、滑块；30、第二弹簧伸缩杆；31、第三电机；32、第四装置外壳；33、第一齿轮；34、第二搅拌杆；35、第二齿轮；36、齿轮盘；37、挡板；38、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型注塑机，包括第一装置外壳1和第四装置外壳32，第一装置外壳1内部底端的四角位置处皆安装有第一弹簧伸缩杆2；

第一装置外壳1内部底端两端皆安装有与第一底板3底端相连接的u型弹簧板25，u型弹簧板25远离第一弹簧伸缩杆2一端第一装置外壳1的底端皆安装第二固定块26，且第二固定块26远离u型弹簧板25一端的顶端横向安装有滑杆27，滑杆27外侧的中间位置处设置有减震弹簧28，且减震弹簧28靠近第二固定块26一端滑杆27的外侧皆设置有滑块29，滑块29顶端皆倾斜铰接有与第一底板3底端相铰接的第二弹簧伸缩杆30，使用时通过第一底板3对第二弹簧伸缩杆30进行挤压，同时第一底板3对第二弹簧伸缩杆30进行挤压，通过第二弹簧伸缩杆30带动滑块29对滑杆27外侧的减震弹簧28进行挤压，再通过第一底板3挤压u型弹簧板25对装置进行减震；

且第一弹簧伸缩杆2的顶端安装有贯穿至第一装置外壳1顶端的第一底板3，第一底板3顶端的两端皆安装有第一固定块5，且第一固定块5的一端安装有第一电机4，该第一电机4的型号可以为，第一电机4输出端通过轴承安装有贯穿第一固定块5远离第一电机4一端的正反丝杆6，且正反丝杆6两侧第一底板3的顶端皆安装有导轨7，正反丝杆6外侧靠近第一电机4的一侧均匀设置有第一螺母14，且第一螺母14顶端安装有与导轨7滑动连接的第二底板8；

第二底板8顶端靠近第一电机4的一端安装有第二装置外壳10，且第二装置外壳10内部底端靠近第一电机4的一端均匀安装有液压缸9，液压缸9远离第一电机4的一侧皆铰接有铰接块11，且铰接块11远离第一电机4一端皆铰接有贯穿第二装置外壳10远离第一电机4一端的第二铰接杆13，第二铰接杆13远离第一电机4的一端安装有第一安装座15，且第一安装座15靠近第一电机4一端顶端倾斜安装有与第二装置外壳10顶端相铰接的第一铰接杆12，使用时通过液压缸9带动铰接块11将第二铰接杆13推出到第二装置外壳10的外部部，同时第一安装座15带动第一铰接杆12围绕第二装置外壳10进行转动，将第一安装座15转动到第二装置外壳10的顶端，使得装置在使用的时候可以便于在模具的安装；

正反丝杆6外侧远离第一电机4的一端均匀设置有第二螺母19，且第二螺母19顶端安装有与导轨7滑动连接的第三底板24；

第三底板24靠近第一电机4的一端竖直安装有第二安装座16，加热外壳17远离第一电机4的一端安装有第二电机23，该第二电机23的型号可以为，第二电机23输出端通过轴承安装有贯穿至加热外壳17内部的绞龙18，使用时通过加热外壳17内部的绞龙18对原料进行挤压，同时向第二安装座16内部进行注塑，使得装置可以进行更加便捷的使用；

第三底板24顶端安装有贯穿至第二安装座16内部的加热外壳17，加热外壳17顶端远离第一电机4一端安装有贯穿至加热外壳17内部的第三装置外壳22；

第三装置外壳22顶端的中间位置处安装有第四装置外壳32，且第四装置外壳32远离第一电机4的一端安装有第三电机31，该第三电机31的型号可以为，第三电机31输出端通过轴承安装有贯穿至第四装置外壳32内部的齿轮盘36，第四装置外壳32内部底端设置有与齿轮盘36相啮合的第一齿轮33，且第一齿轮33底端通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳22内部的第一搅拌杆20，使用时通过第三电机31驱动齿轮盘36带动与之相啮合的第四装置外壳32与第二齿轮35进行转动，同时带动第一搅拌杆20与第二搅拌杆34继续旋转，对装置内部的原料进行搅拌，使得装置在使用的时候可以更加充分的进行混合；

第四装置外壳32内部顶端通过轴承安装有与齿轮盘36相啮合的第二齿轮35，且第二齿轮35底端安装有贯穿第一搅拌杆20并延伸至第三装置外壳22底端的第二搅拌杆34，第三装置外壳22靠近第一电机4一端底端安装有贯穿至第一搅拌杆20内部底端的电动伸缩杆38，该电动伸缩杆38的型号可以为，且电动伸缩杆38远离第一电机4的一端安装有挡板37，使用时通过第二齿轮35带动第二搅拌杆34进行转动，同时通过第一齿轮33带动第一搅拌杆20进行转动搅拌，当搅拌完成后通过电动伸缩杆38带动挡板37进行移动，使得装置内部的搅拌过后的原料可以更加便捷的进入到加热外壳17的内部；

且第三装置外壳22顶端靠近第一电机4的一端开设有入料口21。

工作原理：在使用该新型注塑机时，通过将模具安装在第一安装座15上后通过液压缸9带动铰接块11将第二铰接杆13拉回第二装置外壳10的内部，同时第一安装座15带动第一铰接杆12围绕第二装置外壳10进行转动，再通过第一电机4驱动正反丝杆6进行转动，同时带动第一螺母14与第二螺母19做相对运动，运动到一定的位置后通过将模具的另一半安装在第二安装座16上后，通过入料口21向第三装置外壳22内部倒入原料，原料倒入后通过第三电机31驱动齿轮盘36进行转动，齿轮盘36在转动的过程中同时带动第二齿轮35与第一齿轮33做相反方向的旋转，当第一齿轮33与第二齿轮35在转动的过程中分别带动第一搅拌杆20与第三底板24对第三装置外壳22内部的原料进行充分的搅拌，同时通过电动伸缩杆38带动挡板37将原料倒入加热外壳17的内部由第二电机23带动绞龙18进行转动将原料挤压后向第二安装座16注入，当装置受到震动后通过第一底板3对第一弹簧伸缩杆2进行挤压将震动吸收，再通过第一底板3挤压第二弹簧伸缩杆30，同时通过第二弹簧伸缩杆30带动滑块29对滑杆27外侧的减震弹簧28进行挤压，再通过第一底板3挤压u型弹簧板25对装置进行减震，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。