可降解聚乙烯制平口袋成型机的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯制品成型设备技术领域，尤其涉及可降解聚乙烯制平口袋成型机。

背景技术：

成型机是生产聚乙烯的设备,现有的芯辊与螺旋叶片杆安装和拆卸很不方便，在使用后常常会粘结较多的聚乙烯溶料,当螺旋叶片杆表面聚乙烯溶料堆积较多时，会对正常的生产效率产生影响,而且现有的聚乙烯挤出机大多存在加热系统结构不合理，加热熔化效果差,导致聚乙烯的推送和挤出不够顺畅的问题,我们提出一种加热熔化效果较好，出料较为快捷的成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决加热熔化效果不佳出料不便的问题，而提出的可降解聚乙烯制平口袋成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可降解聚乙烯制平口袋成型机，包括工作台、加料架、设置在工作台上的成型机、设置在加料架上用于给成型机加料的加料斗、套设在成型机搅拌腔上的加热套和套设在成型机出料腔上的冷却套，

所述成型机包括机壳和搅拌电机，所述机壳的内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端与搅拌电机的输出端连接，所述主动轴的另一端固定在支撑板上设置的动力箱内，所述主动轴上设有搅拌叶片和刮板，所述从动轴的左端固定在动力箱内其右端固定在机壳内部，所述从动轴上设有挤出叶片；

所述动力箱包括箱体，所述箱体内设有主动齿轮和从动齿轮且相互啮合，所述主动齿轮套设在主动轴的右端，所述从动齿轮套设在从动轴的左端；所述支撑板上设有多个过滤孔,所述机壳的搅拌腔内设有多个葫芦型出气孔，所述机壳的最右端通过螺纹连接有喷嘴头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热套包括加热丝和保温隔热层，所述加热丝设置在壳体和保温隔热层之间，所述冷却套包括冷却水管和保温层，所述冷却水管与设置在工作台内的冷却水箱相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌电机固定在机壳的卡板中部，所述卡板滑动的设置在机壳内并通过定位螺栓机壳连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳在搅拌腔的下方设有出料口，所述机壳最右端设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的右端对应喷嘴头的位置开设有外螺纹槽，与喷嘴头上开设有的内螺纹槽配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴头的出口处设有半圆凸块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在加热腔内的主动轴上增加了刮板，使下料变得更加均匀，不会出现堵料的情况，同时还能将加热腔底部熔融态的聚乙烯卷起让其更好的搅拌均匀，挤出腔设置的较长更利于聚乙烯的缓慢冷却，使聚乙烯的出料更加顺滑。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的成型机的主视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的成型机的剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的动力箱结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的支撑板结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、成型机；3、加料架；4、加料斗；5、加热套；6、冷却套；21、机壳；22、搅拌电机；23、主动轴；231、搅拌叶片；232、刮板；24、从动轴；241、挤出叶片；25、支撑板；26、动力箱；261、箱体；262、主动齿轮；263、从动齿轮；27、葫芦型出气孔；28、卡板；51、加热丝；52、保温隔热层；61、冷却水管；62、保温层；7、喷嘴头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：可降解聚乙烯制平口袋成型机，其特征在于，包括工作台1、加料架3、设置在工作台1上的成型机2、设置在加料架3上用于给成型机2加料的加料斗4、套设在成型机2搅拌腔上的加热套5和套设在成型机2出料腔上的冷却套6，

成型机2包括机壳21和搅拌电机22，机壳21的内部设有主动轴23和从动轴24，主动轴23的一端与搅拌电机22的输出端连接，主动轴23的另一端固定在支撑板25上设置的动力箱26内，主动轴23上设有搅拌叶片231和刮板232，从动轴24的左端固定在动力箱26内其右端固定在机壳21内部，从动轴24上设有挤出叶片241；

动力箱26包括箱体261，箱体261内设有主动齿轮262和从动齿轮263且相互啮合，主动齿轮262套设在主动轴23的右端，从动齿轮263套设在从动轴24的左端；支撑板25上设有多个过滤孔,机壳21的搅拌腔内设有多个葫芦型出气孔27，机壳21的最右端通过螺纹连接有喷嘴头7。

进一步，加热套5包括加热丝51和保温隔热层52，加热丝51设置在机壳21和保温隔热层52之间，冷却套6包括冷却水管61和保温层62，冷却水管61与设置在工作台1内的冷却水箱相连通。

进一步，搅拌电机22固定在机壳21的卡板28中部，卡板28滑动的设置在机壳21内并通过定位螺栓机壳21连接。

进一步，机壳21在搅拌腔的下方设有出料口，机壳21在出料腔的最右端设有出料口。

进一步，机壳21的右端对应喷嘴头7的位置开设有外螺纹槽，与喷嘴头7上开设有的内螺纹槽配合。

进一步，喷嘴头7的出口处设有半圆凸块。

工作原理：使用时，将聚乙烯原料从加料斗加入，启动驱动电机，驱动电机转动使主动轴转动，主动轴转动使搅拌叶片和刮板转动，加热丝通电，搅拌腔内的聚乙烯原料在加热套、搅拌叶片和刮板的作用下慢慢变成熔融态的聚乙烯，熔融态的聚乙烯慢慢通过支撑板的过滤孔流入挤出腔内，主动轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动从而使从动轴转动，冷却水箱内的冷却水通过冷却水管将挤出腔内的聚乙烯慢慢冷却，冷却到成型温度的聚乙烯在从动轴上挤出叶片的作用下从喷嘴头挤出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.可降解聚乙烯制平口袋成型机，其特征在于，包括工作台（1）、加料架（3）、设置在工作台（1）上的成型机（2）、设置在加料架（3）上用于给成型机（2）加料的加料斗（4）、套设在成型机（2）搅拌腔上的加热套（5）和套设在成型机（2）出料腔上的冷却套（6），

所述成型机（2）包括机壳（21）和搅拌电机（22），所述机壳（21）的内部设有主动轴（23）和从动轴（24），所述主动轴（23）的一端与搅拌电机（22）的输出端连接，所述主动轴（23）的另一端固定在支撑板（25）上设置的动力箱（26）内，所述主动轴（23）上设有搅拌叶片（231）和刮板（232），所述从动轴（24）的左端固定在动力箱（26）内其右端固定在机壳（21）内部，所述从动轴（24）上设有挤出叶片（241）；

所述动力箱（26）包括箱体（261），所述箱体（261）内设有主动齿轮（262）和从动齿轮（263）且相互啮合，所述主动齿轮（262）套设在主动轴（23）的右端，所述从动齿轮（263）套设在从动轴（24）的左端；所述支撑板（25）上设有多个过滤孔,所述机壳（21）的搅拌腔内设有多个葫芦型出气孔（27），所述机壳（21）的最右端通过螺纹连接有喷嘴头（7）。

2.根据权利要求1所述的可降解聚乙烯制平口袋成型机，其特征在于，所述加热套（5）包括加热丝（51）和保温隔热层（52），所述加热丝（51）设置在机壳（21）和保温隔热层（52）之间，所述冷却套（6）包括冷却水管（61）和保温层（62），所述冷却水管（61）与设置在工作台（1）内的冷却水箱相连通。

3.根据权利要求1所述的可降解聚乙烯制平口袋成型机，其特征在于，所述搅拌电机（22）固定在机壳（21）的卡板（28）中部，所述卡板（28）滑动的设置在机壳（21）内并通过定位螺栓机壳（21）连接。

4.根据权利要求1所述的可降解聚乙烯制平口袋成型机，其特征在于，所述机壳（21）在搅拌腔的下方设有出料口，所述机壳（21）的最右端设有出料口。

5.根据权利要求1所述的可降解聚乙烯制平口袋成型机，其特征在于，所述机壳（21）的右端对应喷嘴头（7）的位置开设有外螺纹槽，与喷嘴头（7）上开设有的内螺纹槽配合。

6.根据权利要求1所述的可降解聚乙烯制平口袋成型机，其特征在于，所述喷嘴头（7）的出口处设有半圆凸块。

技术总结
本实用新型公开了可降解聚乙烯制平口袋成型机，包括工作台、加料架、设置在工作台上的成型机、设置在加料架上用于给成型机加料的加料斗、套设在成型机搅拌腔上的加热套和套设在成型机出料腔上的冷却套，所述成型机包括机壳和搅拌电机，所述机壳的内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端与搅拌电机的输出端连接，所述主动轴的另一端固定在支撑板上设置的动力箱内，所述主动轴上设有搅拌叶片和刮板，通过在加热腔内的主动轴上增加了刮板，使下料变得更加均匀，不会出现堵料的情况，同时还能将加热腔底部熔融态的聚乙烯卷起让其更好的搅拌均匀，挤出腔设置的较长更利于聚乙烯的缓慢冷却，使聚乙烯的出料更加顺滑。

技术研发人员：赵可文
受保护的技术使用者：潍坊英特工贸有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2020.09.18