一种用于生产代塑材料的密炼机的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体涉及一种用于生产代塑材料的密炼机。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶或塑料的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。关键因素，混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60％-70％为宜。

当填料、助剂和载体树脂加入密炼机里，在温度、压力、转子转速等条件下，会搅拌形成一个物料团，现有的密炼机在搅拌过程中会出现搅拌不到的死角，物料得不到充分搅拌分散，导致下游制品如薄膜有粉点、晶点，从而产生不合格品，造成生产品质下降。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于生产代塑材料的密炼机，用以改善现有的密炼机在搅拌过程中会出现搅拌不到的死角，物料得不到充分搅拌分散，导致下游制品如薄膜有粉点、晶点，从而产生不良品，造成生产品质下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于生产代塑材料的密炼机，包括：

基座；

台体，所述台体设置在所述基座上端，所述台体内设置密炼腔；

齿轮箱，所述齿轮箱设置在所述基座上端，所述齿轮箱位于所述台体一侧，所述齿轮箱为变速齿轮箱；

转子，所述转子设置在所述密炼腔内，所述转子一端设置传动轴，所述传动轴穿过所述台体外壁延伸至所述台体外部并通过联轴器与所述齿轮箱的输出轴连接；

加压盖，所述加压盖设置在所述密炼腔内，所述加压盖位于所述转子上方，所述加压盖下表面设置为锥形，所述加压盖通过上下移动驱动件驱动在密炼腔内上下移动。

优选的，所述转子上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状突棱。

优选的，所述转子设置为两个。

优选的，所述台体两侧壁开设有上辅机开口，所述上辅机开口与所述密炼腔连通；所述台体两侧分别设置有上辅机，所述上辅机的出料口与所述上辅机开口连通。

优选的，所述上下移动驱动件为气缸，所述台体上端设置立柱，所述立柱上端设置有连接板，所述连接板一端与所述立柱上端固定连接，所述连接板另一端下表面与气缸的固定端固定连接，所述气缸的伸缩端穿过所述台体上端外壁延伸至所述密炼腔内并与所述加压盖上端固定连接。

优选的，所述连接板两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱一端与所述连接板下表面固定连接，所述支撑柱另一端与所述台体上端固定连接。

优选的，所述加压盖外表面设置有耐磨涂层。

优选的，所述加压盖上还设置有内壁清理装置，所述内壁清理装置包括：

通孔，所述通孔设置在所述加压盖中心，所述通孔上端与所述加压盖上端连通，所述通孔下端与所述加压盖下端连通；

电机，所述电机设置在所述加压盖上端，所述电机输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴另一端穿过所述通孔延伸至所述加压盖下端并设置套筒，所述套筒垂直于所述第一转轴；

伸缩杆，所述伸缩杆一端设置在所述套筒内并与所述套筒内壁滑动连接，所述伸缩杆另一端延伸至所述密炼腔内壁并设置压板，所述压板朝向所述密炼腔内壁一侧设置刷毛，所述刷毛与所述密炼腔内壁接触；

弹簧，所述弹簧设置在所述套筒内，所述弹簧一端与所述伸缩杆靠近所述套筒一端固定连接，所述弹簧另一端与所述套筒靠近所述第一转轴一端内壁固定连接。

本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型通过设置变速齿轮箱及加压盖，密炼箱内的物料在加压盖的下压作用下向转子运动，加压盖下表面设置为锥形，能够使加压盖下表面的物料向加压盖中心集中，且通过上下移动驱动件驱动可以控制加压盖上下移动，使得密炼机里物料多次上下翻到，使得物料塑化搅拌均匀充分，解决了密炼机内转子搅拌不到死角的问题，并通过变速齿轮箱调节转子转速，更充分的搅拌物料，使得物料混合更加均匀、分散趋于理想，减缓甚至消除下游制品，如薄膜有粉点、晶点的现象，从而提高了产品的品质。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所提供的一种用于生产代塑材料的密炼机左视图；

图2为本实用新型所提供的一种用于生产代塑材料的密炼机主视图；

图3为本实用新型所提供的一种用于生产代塑材料的密炼机右视图；

图4为本实用新型所提供的一种用于生产代塑材料的密炼机俯视图；

图5为本实用新型所提供的一种用于生产代塑材料的密炼机转子示意图；

图6为本实用新型所提供的一种用于生产代塑材料的密炼机加压盖示意图；

图7为本实用新型所提供的一种用于生产代塑材料的密炼机内壁清理装置示意图。

如下：1、基座；2、台体；3、密炼腔；4、齿轮箱；5、转子；6、加压盖；7、搅拌叶片；8、上辅机开口；9、立柱；10、连接板；11、气缸；12、支撑柱；13、通孔；14、电机；15、套筒；16、第一转轴；17、伸缩杆；18、压板；19、刷毛；20、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种用于生产代塑材料的密炼机，如图1-图7所示，包括：

基座1；

台体2，所述台体2设置在所述基座1上端，所述台体2内设置密炼腔3；

齿轮箱4，所述齿轮箱4设置在所述基座1上端，所述齿轮箱4位于所述台体2一侧，所述齿轮箱4为变速齿轮箱；

转子5，所述转子5设置在所述密炼腔3内，所述转子5一端设置传动轴，所述传动轴穿过所述台体2外壁延伸至所述台体2外部并通过联轴器与所述齿轮箱4的输出轴连接；

加压盖6，所述加压盖6设置在所述密炼腔3内，所述加压盖6位于所述转子5上方，所述加压盖6下表面设置为锥形，所述加压盖6通过上下移动驱动件驱动在密炼腔3内上下移动。可选的，上下移动驱动件可为气缸、液压缸、直线电机等可驱动直线移动/上下移动的驱动件，上下移动驱动件与台体连接。

可选的，150l密炼机配450齿轮箱，如齿轮箱4为whc450变速齿轮箱；

上述技术方案的工作原理及有益效果：基座1上端设置有台体2和齿轮箱4，所述齿轮箱4为变速齿轮箱，能够实现加速或减速并通过联轴器带动转子5进行加速或减速，从而实现对密炼腔3内物料的搅拌，在搅拌过程中，加压盖6不断下压，将密炼腔3内的物料压向转子5，转子5转动完成物料的搅拌，将加压盖6的下表面设置为锥形，且锥形凹向远离转子5的一侧，因此在加压盖6向下过程中，带动物料向加压盖6中心集中，从而将位于密炼腔3死角的物料收集在转子5上方，消除了转子5搅拌不到的死角，且通过上下移动驱动件驱动可以控制加压盖6上下移动，使得密炼机里物料多次上下翻到，使得物料搅拌充分、塑化均匀，并通过齿轮箱4调节转子5转速，更充分的搅拌物料，使得物料混合更加均化、分散趋于理想，减缓甚至消除下游制品如薄膜有粉点、晶点的现象，从而提高了产品的品质。

实施例2

在实施例1的基础上

如图5所示，所述转子5上设置有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7为螺旋状突棱。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：转子5上设置有螺旋状突棱的搅拌叶片7，通过搅拌叶片7能够对密炼腔3内的物料充分搅拌，便于物料在搅拌时循环运动。

实施例3

在实施例1或2的基础上

如图5所示，所述转子5设置为两个。两个转子5传动连接，如通过齿轮传动或者带传动，均为现有技术，在此不再赘述。

上述技术方案的工作原理及有益效果：转子5设置为两个，两个转子5均通过齿轮箱4带动工作，并同时对密炼腔3内的物料搅拌，通过两个转子5同时搅拌，加快了搅拌速度，提升工作效率，在两个转子5同时转动的作用下，物料在密炼腔3内上下翻动，达到了充分均化混合塑化的目的。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，如图1所示，所述台体2两侧壁开设有上辅机开口8，所述上辅机开口8与所述密炼腔3连通。

所述台体2两侧分别设置有上辅机，所述上辅机的出料口与所述上辅机开口8连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

台体2两侧壁设置有上辅机开口8，可以通过两侧的上辅机开口8向密炼腔3内投放物料。

上辅机是为密炼机提供的各种树脂载体及其配合原材料的输送、称量和投料的辅助装置。上辅机可以通过上辅机开口8为密炼机投料，上辅机通常包括：粉料输送称量系统、油料输送称量系统和胶料称量投料系统等。密炼机上辅机的各种原材料输送、称量和投料由电子计算机系统综合进行程序控制，并与密炼机作业配合连锁，上辅机可以实现助剂、粉料的自动补料、自动贮存与自动配料，还可以进行胶料的输送、自动配料与投料，上辅机与密炼机之间采用密封设计，更加环保，同时通过上辅机上料可以替代劳动力，节省生产成本，上辅机还可以与mes、erp等信息化系统对接，实现智能化控制，通过上辅机的自动投料，密炼机内物料混炼后的品质稳定性明显提高。

实施例5

在实施例1-4中任一项的基础上，如图1-图3、如图6所示，所述上下移动驱动件为气缸11，所述台体2上端设置立柱9，所述立柱9上端设置有连接板10，所述连接板10一端与所述立柱9上端固定连接，所述连接板10另一端下表面与气缸11的固定端固定连接，所述气缸11的伸缩端(或名工作端，伸缩端即可实现伸缩功能的一端头，固定端为远离伸缩端的一端，用于固定安装气缸)穿过所述台体2上端外壁延伸至所述密炼腔3内并与所述加压盖6上端固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：立柱9上端设置连接板10，连接板10下表面设置气缸11，通过气缸11的伸缩可以控制加压盖6上下移动，使得物料在密炼机里多次上下翻到，形成充分搅拌和塑化均化的工艺。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，如图6所示，所述连接板10两侧对称设置有支撑柱12，所述支撑柱12一端与所述连接板10下表面固定连接，所述支撑柱12另一端与所述台体2上端固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：连接板10两侧设置有支撑柱12，可以为连接板10提供支撑力，增强了连接板10的稳定性，防止气缸11运动时发生晃动，同时还提高了连接板10的结构强度，避免气缸11压力过大而使连接板10变形。

实施例7

在实施例1-6中任一项的基础上，所述加压盖6外表面设置有耐磨涂层。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：加压盖6向下移动时与密炼腔3内壁摩擦，通过在加压盖6表面设置耐磨涂层，提高了加压盖6的耐磨性，延长了加压盖6的使用寿命。

实施例8

在实施例1-7中任一项的基础上，如图7所示，所述加压盖6上还设置有内壁清理装置，所述内壁清理装置包括：

通孔13，所述通孔13设置在所述加压盖6中心，所述通孔13上端与所述加压盖6上端连通，所述通孔13下端与所述加压盖6下端连通；

电机14，所述电机14设置在所述加压盖6上端，所述电机14输出端与第一转轴16固定连接，所述第一转轴16另一端穿过所述通孔13延伸至所述加压盖6下端并设置套筒15，所述套筒15垂直于所述第一转轴16；可选的，所述第一转轴16可通过轴承与所述通孔13转动连接；

伸缩杆17，所述伸缩杆17一端设置在所述套筒15内并与所述套筒15内壁滑动连接，所述伸缩杆17另一端延伸至所述密炼腔3内壁并设置压板18，所述压板18朝向所述密炼腔3内壁一侧设置刷毛19，所述刷毛19与所述密炼腔3内壁接触；

弹簧20，所述弹簧20设置在所述套筒15内，所述弹簧20一端与所述伸缩杆17靠近所述套筒15一端固定连接，所述弹簧20另一端与所述套筒15靠近所述第一转轴16一端内壁固定连接。可选的，电机14型号为acm6004m2h；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：加压盖6上端设置有电机14，电机14启动可以通过输出端带动第一转轴16转动，第一转轴16转动带动套筒15转动，套筒15转动带动伸缩杆17及压板18转动，压板18表面设置有刷毛19，且刷毛19与密炼腔3内壁接触，能够清扫密炼腔3内壁粘附的物料，防止物料混合不均，避免造成物料的浪费，同时套筒15内设置有弹簧20，在弹簧20作用下，伸缩杆17在套筒15内滑动，从而适应密炼腔3内壁形状的变化，伸缩杆17能随密炼腔3内壁直径的变化而变化，提高了内壁清理装置的适应性，进一步消除了搅拌时的死角，使得密炼腔3内的物料均能被转子5所搅拌。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。