一种塑料颗粒融化装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体是涉及一种塑料颗粒融化装置。

背景技术：

日常生活中,再生塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋，此外，再生塑料颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中,目前，而在进行一些产品成型时，需要将再生塑料颗粒进行加热融化，融化后的融浆可以根据相应的模具制造出需要的塑料产品，但是，对塑料颗粒进行加热融化时，需要用到加热融化装置，而现有的加热融化装置结构和功能比较单一，加热融化的效率比较慢，降低生产的效率。

如公开号为cn109927201a的专利涉及一种塑料颗粒加热融化装置，包括融化釜，所述融化釜中设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述融化釜外设有带动搅拌轴转动的旋转装置，所述融化釜底部设有排放管，所述排放管上设有手动阀，所述融化釜内壁上设有加热装置。该装置能够实现对塑料进行融化，同时结构简单，成本低廉，操作便捷。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，加热融化前没有对塑料颗粒搅碎，导致融化不彻底，塑料颗粒融化效率低，加工后的液体原料中含有固定原料，影响后续加工，第二，没有对融化后的液体原料进行保温存放，融化后的液体原料温度立刻加工影响加工产品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒融化装置，以解决现有技术中在加热融化前没有对塑料颗粒搅碎，导致融化不彻底，塑料颗粒融化效率低，加工后的液体原料中含有固定原料，影响后续加工，没有对融化后的液体原料进行保温存放，融化后的液体原料温度立刻加工影响加工产品的质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种塑料颗粒融化装置，包括绞碎组件、筛选组件、升降组件、翻转组件、融化组件和保温组件，所述绞碎组件呈水平设置，所述筛选组件设置在绞碎组件下方且筛选组件与绞碎组件对接，所述升降组件设置在筛选组件旁侧，所述翻转组件设置在升降组件上且翻转组件与筛选组件对接，所述融化组件设置在筛选组件旁侧，所述融化组件与筛选组件对接，所述保温组件设置在融化组件旁侧；

所述翻转组件包括翻转底板、固定板、收纳箱、翻转主轴和气缸，所述翻转底板设置在升降块的侧壁上，所述固定板有两个，两个所述固定板对称设置在翻转底板的侧壁上，所述收纳箱设置在翻转底板上，所述翻转主轴贯穿收纳箱与两个固定板，所述气缸设置在翻转底板上，所述气缸的伸缩端与收纳箱的底部固定连接。

进一步的，所述融化组件包括传送带、加热箱、固定顶板、加热电机、搅拌棒、加热棒和止流阀，所述传送带设置在筛选板下方，所述加热箱设置在传送带旁侧，所述固定顶板设置在加热箱上，所述加热电机设置在固定顶板上，所述加热电机的主轴贯穿固定顶板，所述搅拌棒与加热电机的主轴固定连接，所述加热棒设置在加热箱内，所述搅拌棒与加热棒交错排列，所述加热箱的侧壁上设有网格网，所述止流阀设置在加热箱外侧板上且止流阀位于网格网外侧壁。

进一步的，所述保温组件包括固定块、转动架、电机固定架、翻转电机、转动杆、保温圆管和流通软管，所述固定块设置在加热箱的侧壁上，所述转动架设置在固定块上且转动架与固定块转动配合，所述电机固定架设置在加热箱旁侧，所述翻转电机设置在电机固定架上，所述转动杆的一端与翻转电机的主轴固定连接，所述保温圆管与转动架固定连接，所述保温圆管与转动杆转动配合，所述流通软管的一端与保温圆管的注入端固定连接，所述流通软管的另一端与止流阀固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，将塑料颗粒从绞碎箱的入料口倒入，绞碎电机工作带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动使得皮带带动第二皮带轮转动，从而带动两个绞碎辊轴转动，将塑料颗粒绞碎成更小的颗粒，再从绞碎箱的出料口落到筛选组件上，方便后期融化的更彻底，提高工作效率。

其二，驱动电机工作带动第一齿轮转动，从而带动链条在第一齿轮和第二齿轮上转动，转动轴随着链条移动，使得转动块在升降架内转动，带动升降架在限位槽内上下移动，从而带动升降块上下移动，方便后续对未绞碎的塑料颗粒进行二次绞碎，不需要人工搬运，节约生产成本，提高工作效率。

其三，融化后的液体原料从流通软管流入保温圆管，翻转电机工作带动转动杆转动，转动杆带动保温圆管转动，从而带动转动架转动，使得液体原料在保温圆管内不断翻滚，防止冷却凝固粘在保温圆管的内侧壁上，当液体原料温度降低到适合加工时由保温圆管的出料口排出，方便后续的塑料加工。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的绞碎组件的立体结构示意图；

图3为本发明的筛选组件的立体结构示意图一；

图4为本发明的筛选组件的立体结构示意图二；

图5为本发明的升降组件的立体结构示意图一；

图6为本发明的升降组件的立体结构示意图二；

图7为本发明的翻转组件的立体结构示意图；

图8为本发明的融化组件的立体结构示意图一；

图9为本发明的融化组件的立体结构示意图二；

图10为本发明的保温组件的立体结构示意图。

图中标号为：

绞碎组件1、绞碎架11、绞碎箱12、绞碎辊轴13、第一皮带轮14、第二皮带轮15、皮带16、绞碎电机17、筛选组件2、固定底板21、固定侧板22、固定架23、电机安装箱24、筛选电机25、异型块26、筛选板27、第二移动轴28、第一移动轴29、第一弹簧291、第二弹簧292、通孔293、升降组件3、升降固定块31、电机固定块32、驱动电机33、第一齿轮34、第二齿轮35、链条36、转动轴37、转动块38、升降架39、升降块391、限位槽392、翻转组件4、翻转底板41、固定板42、收纳箱43、翻转主轴44、气缸45、融化组件5、传送带51、加热箱52、固定顶板53、加热电机54、搅拌棒55、加热棒56、止流阀57、网格网58、保温组件6、固定块61、转动架62、电机固定架63、翻转电机64、转动杆65、保温圆管66、流通软管67。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图10可知，本发明提供了一种塑料颗粒融化装置，包括绞碎组件1、筛选组件2、升降组件3、翻转组件4、融化组件5和保温组件6，所述绞碎组件1呈水平设置，所述筛选组件2设置在绞碎组件1下方且筛选组件2与绞碎组件1对接，所述升降组件3设置在筛选组件2旁侧，所述翻转组件4设置在升降组件3上且翻转组件4与筛选组件2对接，所述融化组件5设置在筛选组件2旁侧，所述融化组件5与筛选组件2对接，所述保温组件6设置在融化组件5旁侧。

所述绞碎组件1包括绞碎架11、绞碎箱12、绞碎辊轴13、第一皮带轮14、第二皮带轮15、皮带16和绞碎电机17，所述绞碎架11呈水平设置，所述绞碎箱12设置在绞碎架11上，所述绞碎辊轴13有两个，两个所述绞碎辊轴13对称设置在绞碎箱12内，两个所述绞碎辊轴13贯穿绞碎箱12的侧壁且两个绞碎辊轴13与绞碎箱12转动配合，所述第一皮带轮14和第二皮带轮15分别与两个绞碎辊轴13固定连接，所述皮带16套设在第一皮带轮14和第二皮带轮15上，所述绞碎电机17设置在绞碎架11上，所述绞碎电机17的主轴与第一皮带轮14固定连接；将塑料颗粒从绞碎箱12的入料口倒入，绞碎电机17工作带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14转动使得皮带16带动第二皮带轮15转动，从而带动两个绞碎辊轴13转动，将塑料颗粒绞碎成更小的颗粒，再从绞碎箱12的出料口落到筛选组件2上，方便后期融化的更彻底，提高工作效率。

所述筛选组件2包括固定底板21、固定侧板22、固定架23、电机安装箱24、筛选电机25、异型块26、筛选板27、第二移动轴28、四个第一移动轴29、四个第一弹簧291和四个第二弹簧292，所述固定底板21设置在绞碎组件1旁侧，所述固定侧板22有两个，两个所述固定侧板22对称设置在固定底板21上，四个所述第一移动轴29分别贯穿两个固定侧板22且第一移动轴29与固定侧板22滑动配合，所述固定架23与四个第一移动轴29固定连接，四个所述第一弹簧291分别套设在四个第一移动轴29上，所述电机安装箱24设置在固定架23内且电机安装箱24与固定架23滑动配合，第二移动轴28有两个，两个所述第二移动轴28贯穿电机安装箱24且两个第二移动轴28与固定架23固定连接，四个所述第二弹簧292分别套设在两个第二移动轴28上，所述筛选电机25为双轴电机，所述筛选电机25设置在电机安装箱24内，所述筛选电机25的两个主轴均贯穿电机安装箱24，所述异型块26有两个，两个所述异型块26分别与筛选电机25的两个主轴固定连接，所述筛选板27设置在电机安装箱24上，所述筛选板27设有若干个通孔293；当绞碎后的塑料颗粒落在筛选板27上，筛选电机25工作带动两个异型块26转动，异型块26带动固定架23随着四个第一移动轴29，在两侧的固定侧板22上左右移动，四个第一弹簧291加大了固定架23左右移动的距离，电机安装箱24在两个第二移动轴28上下移动，四个第二弹簧292弹簧加大电机安装箱24的上下移动的距离，从而带动筛选板27进行上下左右的移动，使得筛选板27上的塑料颗粒向通孔293方向滚动，绞碎的塑料颗粒从通孔293落入融化组件5内，没有被绞碎的塑料颗粒滚落到翻转组件4上，提高了塑料颗粒融化的效率，避免因塑料颗粒过大导致融化不彻底。

所述升降组件3包括升降固定块31、电机固定块32、驱动电机33、第一齿轮34、第二齿轮35、链条36、转动轴37、转动块38、升降架39和升降块391，所述升降固定块31设置在绞碎组件1旁侧，所述电机固定块32设置在升降固定块31旁侧，所述驱动电机33设置在电机固定块32上，所述驱动电机33的主轴贯穿升降固定块31，所述第一齿轮34与驱动电机33的主轴固定连接，所述第二齿轮35设置在升降固定块31上且第二齿轮35与升降固定块31转动配合，所述链条36套设在第一齿轮34和第二齿轮35上，所述转动轴37设置在链条36上，所述转动块38套设在转动轴37上且转动块38与转动轴37转动配合，所述升降架39套设在转动块38上且升降架39与转动块38滑动配合，所述升降固定块31上设有对称的限位槽392，所述升降架39的两端设置在限位槽392内且升降架39与限位槽392滑动配合，所述升降块391设置在升降架39上；驱动电机33工作带动第一齿轮34转动，从而带动链条36在第一齿轮34和第二齿轮35上转动，转动轴37随着链条36移动，使得转动块38在升降架39内转动，带动升降架39在限位槽392内上下移动，从而带动升降块391上下移动，方便后续对未绞碎的塑料颗粒进行二次绞碎，不需要人工搬运，节约生产成本，提高工作效率。

所述翻转组件4包括翻转底板41、固定板42、收纳箱43、翻转主轴44和气缸45，所述翻转底板41设置在升降块391的侧壁上，所述固定板42有两个，两个所述固定板42对称设置在翻转底板41的侧壁上，所述收纳箱43设置在翻转底板41上，所述翻转主轴44贯穿收纳箱43与两个固定板42，所述气缸45设置在翻转底板41上，所述气缸45的伸缩端与收纳箱43的底部固定连接；当未绞碎的塑料颗粒从筛选板27上落入收纳箱43，升降组件3将翻转组件4移动至绞碎箱12旁侧，气缸45工作带动收纳箱43在翻转主轴44上向一侧翻转，将收纳箱43内的塑料颗粒再次倒入绞碎箱12，使得塑料颗粒均绞碎后再进行融化，提高塑料颗粒融化的质量，不需要人工搬运省时省力。

所述融化组件5包括传送带51、加热箱52、固定顶板53、加热电机54、搅拌棒55、加热棒56和止流阀57，所述传送带51设置在筛选板27下方，所述加热箱52设置在传送带51旁侧，所述固定顶板53设置在加热箱52上，所述加热电机54设置在固定顶板53上，所述加热电机54的主轴贯穿固定顶板53，所述搅拌棒55与加热电机54的主轴固定连接，所述加热棒56设置在加热箱52内，所述搅拌棒55与加热棒56交错排列，所述加热箱52的侧壁上设有网格网58，所述止流阀57设置在加热箱52外侧板上且止流阀57位于网格网58外侧壁；绞碎后的塑料颗粒落在传送带51上，再由传送带51传送至加热箱52，加热棒56工作对加热箱52内的塑料颗粒进行加热融化，加热电机54工作带动搅拌棒55对塑料颗粒进行搅拌，融化后的液体先经过网格网58再由止流阀57流出到保温组件6，搅拌棒55使得塑料颗粒可以充分融化，网格网58使得未融化的塑料颗粒留在加热箱52内继续搅拌，避免了因液体原料中含有固体原料影响后续加工步骤。

所述保温组件6包括固定块61、转动架62、电机固定架63、翻转电机64、转动杆65、保温圆管66和流通软管67，所述固定块61设置在加热箱52的侧壁上，所述转动架62设置在固定块61上且转动架62与固定块61转动配合，所述电机固定架63设置在加热箱52旁侧，所述翻转电机64设置在电机固定架63上，所述转动杆65的一端与翻转电机64的主轴固定连接，所述保温圆管66与转动架62固定连接，所述保温圆管66与转动杆65转动配合，所述流通软管67的一端与保温圆管66的注入端固定连接，所述流通软管67的另一端与止流阀57固定连接；融化后的液体原料从流通软管67流入保温圆管66，翻转电机64工作带动转动杆65转动，转动杆65带动保温圆管66转动，从而带动转动架62转动，使得液体原料在保温圆管66内不断翻滚，防止冷却凝固粘在保温圆管66的内侧壁上，当液体原料温度降低到适合加工时由保温圆管66的出料口排出，方便后续的塑料加工。

本发明的工作原理：本发明在使用时，将塑料颗粒从绞碎箱12的入料口倒入，绞碎电机17工作带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14转动使得皮带16带动第二皮带轮15转动，从而带动两个绞碎辊轴13转动，将塑料颗粒绞碎成更小的颗粒，再从绞碎箱12的出料口落到筛选组件2上，方便后期融化的更彻底，提高工作效率，当绞碎后的塑料颗粒落在筛选板27上，筛选电机25工作带动两个异型块26转动，异型块26带动固定架23随着四个第一移动轴29，在两侧的固定侧板22上左右移动，四个第一弹簧291加大了固定架23左右移动的距离，电机安装箱24在两个第二移动轴28上下移动，四个第二弹簧292弹簧加大电机安装箱24的上下移动的距离，从而带动筛选板27进行上下左右的移动，使得筛选板27上的塑料颗粒向通孔293方向滚动，绞碎的塑料颗粒从通孔293落入融化组件5内，没有被绞碎的塑料颗粒滚落到翻转组件4上，提高了塑料颗粒融化的效率，避免因塑料颗粒过大导致融化不彻底，驱动电机33工作带动第一齿轮34转动，从而带动链条36在第一齿轮34和第二齿轮35上转动，转动轴37随着链条36移动，使得转动块38在升降架39内转动，带动升降架39在限位槽392内上下移动，从而带动升降块391上下移动，方便后续对未绞碎的塑料颗粒进行二次绞碎，不需要人工搬运，节约生产成本，提高工作效率，当未绞碎的塑料颗粒从筛选板27上落入收纳箱43，升降组件3将翻转组件4移动至绞碎箱12旁侧，气缸45工作带动收纳箱43在翻转主轴44上向一侧翻转，将收纳箱43内的塑料颗粒再次倒入绞碎箱12，使得塑料颗粒均绞碎后再进行融化，提高塑料颗粒融化的质量，不需要人工搬运省时省力，绞碎后的塑料颗粒落在传送带51上，再由传送带51传送至加热箱52，加热棒56工作对加热箱52内的塑料颗粒进行加热融化，加热电机54工作带动搅拌棒55对塑料颗粒进行搅拌，融化后的液体先经过网格网58再由止流阀57流出到保温组件6，搅拌棒55使得塑料颗粒可以充分融化，网格网58使得未融化的塑料颗粒留在加热箱52内继续搅拌，避免了因液体原料中含有固体原料影响后续加工步骤，融化后的液体原料从流通软管67流入保温圆管66，翻转电机64工作带动转动杆65转动，转动杆65带动保温圆管66转动，从而带动转动架62转动，使得液体原料在保温圆管66内不断翻滚，防止冷却凝固粘在保温圆管66的内侧壁上，当液体原料温度降低到适合加工时由保温圆管66的出料口排出，方便后续的塑料加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。