一种数控折弯机的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种数控折弯机。

背景技术：

塑料板折弯机是一款针对亚克力、有机玻璃、pc、pvc、sbs、等塑料板材工艺加工设备。通过对角度准确定位，采用先进的红外加热、水循环冷却系统，自动瞬间成型，具有角度准、速度快、效率高，加工工件不变形、不糊板、不起泡等优点。产品广泛应用于广告装饰业、亚克力制品业等领域，大大提高塑胶板材的制作工艺。

在对较厚且较大的塑料板进行折弯加工时，由于厚塑料板在折弯时弯曲处易发生不规则的形变，发生过大的形变时也会有局部断裂的风险，影响生产质量，此外，厚塑料板在折弯时需要加热软化，但由于厚塑料板在加热时，局部可能因为材料的原因而过热，使塑料板的表面发生糊化，对生产过程有着不利影响。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控折弯机，解决了在对较厚且较大的塑料板进行折弯加工时，由于厚塑料板在折弯时弯曲处易发生不规则的形变，发生过大的形变时也会有局部断裂的风险，影响生产质量，此外，厚塑料板在折弯时需要加热软化，但由于厚塑料板在加热时，局部可能因为材料的原因而过热，使塑料板的表面发生糊化，对生产过程有着不利影响的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控折弯机，包括加工台、滑动台、压板、推板、电动推杆和控制面板，所述控制面板设置在加工台的一侧外壁，所述加工台的顶端外壁设置有电动滑轨，所述滑动台与电动滑轨滑动连接，所述压板的两端与活动台固定连接，所述压板的一端外壁设置有升降电机，所述电动推杆的底端外壁设置在加工台的一端外壁，所述推板与加工台活动连接，所述电动推杆的活塞杆与压板相连接。

优选的，所述所述加工台包括安装板、伸缩杆、防护机构、蓄液箱、水泵、软管和清理机构，所述伸缩杆的底座设置在安装板的一侧内壁，所述防护机构设置在伸缩杆的一端外壁，所述清理机构与安装的顶端内壁活动连接，所述蓄液箱设置在安装板的底端内壁，所述水泵设置在蓄液箱中，所述水泵的输出端与软管的一端相连通，所述软管的另一端与清理机构相连通。

优选的，本发明中，所述防护机构包括弹性板、固定板、隔热板、红外线加热器、支撑板、挡板和传感器，所述支撑板与固定板间相连接，所述弹性板设置在支撑板的一侧外壁，所述支撑板与固定板间留有缓冲腔，所述红外线加热器设置在固定板的一侧内壁，所述支撑板的内壁开设有冷却机构，所述隔热板设置在冷却机构间，所述传感器为ntc温度传感器，所述传感器设置在支撑板中，所述支撑板的一端设置有电动转台，且电动转台包括转动电机和控制器，传感器与控制器电性连接，控制器与转动电机电性连接，所述挡板与电动转台的转动端固定连接，传感器能够将检测到的温度发送到控制器中，当检测到的温度超过设置温度时，转动电机带动挡板转动。

优选的，所述冷却机构包括水槽、转动板、螺旋板和受力板，所述水槽与软管相连通，所述螺旋板与转板活动连接，所述螺旋板的外壁设置有螺旋状的分隔板，所述受力板为扇形，所述受力板设置在螺旋板的外壁，受力板受力时会带动螺旋板发生转动，改变水流的方向。

优选的，所述弹性板与支撑板间设有缓冲机构，所述缓冲机构包括滑杆、限位板、连接弹簧和弹性片，所述弹性片与支撑板的一侧外壁固定连接，所述限位板设置在弹性片的外侧，所述连接弹簧将弹性片和滑杆相连接，连接弹簧起到缓冲左右，弹性片将滑杆点的压力分散成面的压力。

优选的，所述清理机构包括活动杆、晃动板、弹性层、气囊和清理头，所述晃动板与活动杆活动连接，所述弹性层设置在晃动板的一端外壁，所述气囊设在弹性层与晃动板间，所述清理头设在弹性层上。

优选的，所述清理头包括弹性球、中固板、球形腔、喷管和刮片，所述刮片设置在弹性层的外壁，所述球形腔开设在弹性层中，所述弹性球与球形腔相连通，所述中固板设置在弹性球的顶端内壁，所述喷管设置在弹性层中，所述喷管的一端与球形腔相连通，所述喷管的另一端的内壁设置有滤网。使用时，电动推杆带动推杆将其上的塑料板折弯，通过红外线加热器，可局部加热，节省能源，温度控制容易、且升温迅速，并较具安全性，挡板在正常工作时为伸直状态，挡板与隔热板将支撑板分隔成若干个加热段，在塑料板加热过程中局部过热时，传感器检测的温度超过设定温度时，会控制靠近该加热段的挡板转动，对红外线加热器起到遮挡作用，防止继续加热升温，同时会启动水槽通水，水流通过水槽时会带动转动板旋转，受力板和螺旋板的设置使水流向各个方向移动，加快了降温，通过这种方式，在塑料板加热过程中，能够防止局部过热使厚塑料板的表面产生糊化，从而提高了厚塑料板加热过程中的安全性。在厚塑料板发生弯曲形变时，防护机构能够对厚塑料板起到支撑作用，防止了厚塑料板在折弯过程中弯曲段发生不规则的形变，防止了厚塑料板弯曲段在内应力的作用下扭曲断裂，同时也对塑料板弯曲段起到塑形效果，在厚塑料板发生微小断裂产生毛刺时，弹性板能够紧贴弯曲段，通过加热去除毛刺，使加工出的产品更加美观。在塑料板折弯时，可能会在局部发生较大的弯曲，弹性板具有弹力，在发生过大的挤压力时，会向下凹陷一部分，起到缓冲作用，同时滑杆对弹性板起到支撑作用，能够使弹性板快速复位，连接弹簧和弹性片对压力起到缓冲作用，防止过大的压力对支撑板产生损坏，限位板能够起到限位作用，防止弹性板发生过大形变导致损坏，提高了该折弯机的使用寿命。在加工完成后，启动水泵，使水槽通水，能够使弯曲的塑料板快速冷却成型，同时防护机构起到了支撑作用，能够防止厚塑料在弯曲段没有完全冷却时，在重力的作用下发生弯曲，保证了加工的精度。清理头在气囊的作用下能够紧贴弹性板的表面，对曲面的弹性板也能够起到很好的清理作用，在刮片对弹性板表面黏接的少数塑料进行清理后，弹性球在形变时也能够将气体压入球形腔，通过喷管对弹性板的外壁进行吹气，能够将少量的塑料屑吹走，提高了对弹性板的清洁效果。

（三）有益效果

（1）本发明一种数控折弯机，挡板在正常工作时为伸直状态，挡板与隔热板将支撑板分隔成若干个加热段，在塑料板加热过程中局部过热时，传感器检测的温度超过设定温度时，会控制靠近该加热段的挡板转动，对红外线加热器起到遮挡作用，防止继续加热升温，同时会启动水槽通水，水流通过水槽时会带动转动板旋转，受力板和螺旋板的设置使水流向各个方向移动，加快了降温，通过这种方式，在塑料板加热过程中，能够防止局部过热使厚塑料板的表面产生糊化，从而提高了厚塑料板加热过程中的安全性。

（2）本发明一种数控折弯机，在厚塑料板发生弯曲形变时，防护机构能够对厚塑料板起到支撑作用，防止了厚塑料板在折弯过程中弯曲段发生不规则的形变，防止了厚塑料板弯曲段在内应力的作用下扭曲断裂，同时也对塑料板弯曲段起到塑形效果，在厚塑料板发生微小断裂产生毛刺时，弹性板能够紧贴弯曲段，通过加热去除毛刺，使加工出的产品更加美观。

（3）本发明一种数控折弯机，在塑料板折弯时，可能会在局部发生较大的弯曲，弹性板具有弹力，在发生过大的挤压力时，会向下凹陷一部分，起到缓冲作用，同时滑杆对弹性板起到支撑作用，能够使弹性板快速复位，连接弹簧和弹性片对压力起到缓冲作用，防止过大的压力对支撑板产生损坏，限位板能够起到限位作用，防止弹性板发生过大形变导致损坏，提高了该折弯机的使用寿命。

（4）本发明一种数控折弯机，在加工完成后，启动水泵，使水槽通水，能够使弯曲的塑料板快速冷却成型，同时防护机构起到了支撑作用，能够防止厚塑料在弯曲段没有完全冷却时，在重力的作用下发生弯曲，保证了加工的精度。清理头在气囊的作用下能够紧贴弹性板的表面，对曲面的弹性板也能够起到很好的清理作用，在刮片对弹性板表面黏接的少数塑料进行清理后，弹性球在形变时也能够将气体压入球形腔，通过喷管对弹性板的外壁进行吹气，能够将少量的塑料屑吹走，提高了对弹性板的清洁效果，从而有效的解决了在对较厚且较大的塑料板进行折弯加工时，由于厚塑料板在折弯时弯曲处易发生不规则的形变，发生过大的形变时也会有局部断裂的风险，影响生产质量，此外，厚塑料板在折弯时需要加热软化，但由于厚塑料板在加热时，局部可能因为材料的原因而过热，使塑料板的表面发生糊化，对生产过程有着不利影响的问题。

附图说明

图1为本发明一种数控折弯机的结构立体图；

图2为本发明一种加工台的结构剖视图；

图3为本发明一种防护机构的结构剖视图；

图4为本发明a处的结构放大图；

图5为本发明b处的结构放大图；

图6为本发明c处的结构放大图；

图7为本发明d处的结构放大图。

其中，1-加工台、2-滑动台、3-压板、4-推板、5-电动推杆、6-控制面板、7-安装板、8-伸缩杆、9-防护机构、10-蓄液箱、11-水泵、12-软管、13-清理机构、14-弹性板、15-固定板、16-隔热板、17-红外线加热器、18-支撑板、19-挡板、20-传感器、21-水槽、22-转动板、23-螺旋板、24-受力板、25-滑杆、26-限位板、27-连接弹簧、28-弹性片、29-活动杆、30-晃动板、31-弹性层、32-气囊、33-清理头、34-弹性球、35-中固板、36-球形腔、37-喷管、38-刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-7所示，本发明实施例提供一种数控折弯机，包括加工台1、滑动台2、压板3、推板4、电动推杆5和控制面板6，控制面板6设置在加工台1的一侧外壁，加工台1的顶端外壁设置有电动滑轨，滑动台2与电动滑轨滑动连接，压板3的两端与活动台固定连接，压板3的一端外壁设置有升降电机，电动推杆5的底端外壁设置在加工台1的一端外壁，推板4与加工台1活动连接，电动推杆5的活塞杆与压板3相连接。

本发明中，加工台1包括安装板7、伸缩杆8、防护机构9、蓄液箱10、水泵11、软管12和清理机构13，伸缩杆8的底座设置在安装板7的一侧内壁，防护机构9设置在伸缩杆8的一端外壁，清理机构13与安装的顶端内壁活动连接，蓄液箱10设置在安装板7的底端内壁，水泵11设置在蓄液箱10中，水泵11的输出端与软管12的一端相连通，软管12的另一端与清理机构13相连通。

本发明中，所述防护机构9包括弹性板14、固定板15、隔热板16、红外线加热器17、支撑板18、挡板19和传感器20，所述支撑板18与固定板15间相连接，所述弹性板14设置在支撑板18的一侧外壁，所述支撑板18与固定板15间留有缓冲腔，所述红外线加热器17设置在固定板15的一侧内壁，所述支撑板18的内壁开设有冷却机构，所述隔热板16设置在冷却机构间，所述传感器20为ntc温度传感器，所述传感器20设置在支撑板18中，所述支撑板的一端设置有电动转台，且电动转台包括转动电机和控制器，传感器20与控制器电性连接，控制器与转动电机电性连接，所述挡板19与电动转台的转动端固定连接，传感器20能够将检测到的温度发送到控制器中，当检测到的温度超过设置温度时，转动电机带动挡板19转动。

本发明中，冷却机构包括水槽21、转动板22、螺旋板23和受力板24，水槽21与软管12相连通，螺旋板23与转板活动连接，螺旋板23的外壁设置有螺旋状的分隔板，受力板24为扇形，受力板24设置在螺旋板23的外壁，受力板24受力时会带动螺旋板23发生转动，改变水流的方向。

本发明中，弹性板14与支撑板18间设有缓冲机构，缓冲机构包括滑杆25、限位板26、连接弹簧27和弹性片28，弹性片28与支撑板18的一侧外壁固定连接，限位板26设置在弹性片28的外侧，连接弹簧27将弹性片28和滑杆25相连接，连接弹簧27起到缓冲左右，弹性片28将滑杆25点的压力分散成面的压力。

本发明中，清理机构13包括活动杆29、晃动板30、弹性层31、气囊32和清理头33，晃动板30与活动杆29活动连接，弹性层31设置在晃动板30的一端外壁，气囊32设在弹性层31与晃动板30间，清理头33设在弹性层31上。

本发明中，清理头33包括弹性球34、中固板35、球形腔36、喷管37和刮片38，刮片38设置在弹性层31的外壁，球形腔36开设在弹性层31中，弹性球34与球形腔36相连通，中固板35设置在弹性球34的顶端内壁，喷管37设置在弹性层31中，喷管37的一端与球形腔36相连通，喷管37的另一端的内壁设置有滤网。

工作原理：使用时，将待加工的塑料板放置在加工台1上，调整滑动台2的位置，启动压板3，将塑料板固定，在控制面板6输入加热所需的时间、温度等参数，在对塑料板加热之后启动电动推杆5，电动推杆5带动推杆将其上的塑料板折弯，通过红外线加热器17，可局部加热，节省能源，温度控制容易、且升温迅速，并较具安全性，挡板19在正常工作时为伸直状态，挡板19与隔热板16将支撑板18分隔成若干个加热段，在塑料板加热过程中局部过热时，传感器20检测的温度超过设定温度时，会控制靠近该加热段的挡板19转动，对红外线加热器17起到遮挡作用，防止继续加热升温，同时会启动水槽21通水，水流通过水槽21时会带动转动板22旋转，受力板24和螺旋板23的设置使水流向各个方向移动，加快了降温，通过这种方式，在塑料板加热过程中，能够防止局部过热使厚塑料板的表面产生糊化，从而提高了厚塑料板加热过程中的安全性。在厚塑料板发生弯曲形变时，防护机构9能够对厚塑料板起到支撑作用，防止了厚塑料板在折弯过程中弯曲段发生不规则的形变，防止了厚塑料板弯曲段在内应力的作用下扭曲断裂，同时也对塑料板弯曲段起到塑形效果，在厚塑料板发生微小断裂产生毛刺时，弹性板14能够紧贴弯曲段，通过加热去除毛刺，使加工出的产品更加美观。在塑料板折弯时，可能会在局部发生较大的弯曲，弹性板14具有弹力，在发生过大的挤压力时，会向下凹陷一部分，起到缓冲作用，同时滑杆25对弹性板14起到支撑作用，能够使弹性板14快速复位，连接弹簧27和弹性片28对压力起到缓冲作用，防止过大的压力对支撑板18产生损坏，限位板26能够起到限位作用，防止弹性板14发生过大形变导致损坏，提高了该折弯机的使用寿命。在加工完成后，启动水泵11，使水槽21通水，能够使弯曲的塑料板快速冷却成型，同时防护机构9起到了支撑作用，能够防止厚塑料在弯曲段没有完全冷却时，在重力的作用下发生弯曲，保证了加工的精度。清理头33在气囊32的作用下能够紧贴弹性板14的表面，对曲面的弹性板14也能够起到很好的清理作用，在刮片38对弹性板14表面黏接的少数塑料进行清理后，弹性球34在形变时也能够将气体压入球形腔36，通过喷管37对弹性板14的外壁进行吹气，能够将少量的塑料屑吹走，提高了对弹性板14的清洁效果，防止对后续的加工产生不利影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。