一种塑料管加工用模具的制作方法

本发明涉及塑料管加工技术领域，更具体地说，涉及一种塑料管加工用模具。

背景技术：

高密度聚乙烯(hdpe)缠绕增强管主要以hdpe树脂为原料，以聚丙烯(pp)波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成，hdpe缠绕增强管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆pp骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品，在成型过程中需要使用不同的成型辊和模具盘。

然而传统的塑料管加工用模具的成型辊齿轮损坏后需要更换整个外套，使用成本大，齿轮损坏后安装拆卸不方便，并且成型辊容易发热，降温效果较差。

技术实现要素：

本发明提供了一种塑料管加工用模具，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种塑料管加工用模具，由第二中心轴、固定机构以及成型套组成。

其中，所述第二中心轴的下端开有第一卡槽，所述第一卡槽的一侧壁上开有第一滑槽，所述第一滑槽的上端开有第二卡槽，所述第二中心轴的底部设置有齿轮，通过对第一卡槽、第二卡槽、第一滑槽的设计，方便固定机构、第二中心轴、成型套之间的拆卸与组装。

其中，传统的塑料管加工用模具的成型辊齿轮损坏后需要更换整个成型套，使用成本大，齿轮损坏后安装拆卸不方便，因此，在所述齿轮的底部固定连接有固定机构。

其中，成型套设置在所述固定机构的底部，所述成型套的上端开有第三卡槽，所述第三卡槽的内底部开有第四卡槽与第五卡槽，通过对第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽的设计，方便固定机构与成型套之间的拆卸与组装，所述成型套的底部通过第一轴承同轴转动连接有第一中心轴，将第一中心轴、第二中心轴分别固定在成型设备上的两个成型盘的定位孔中，将电机的链条缠绕在齿轮上即可使用。

作为本发明的一种优选方案，所述固定机构包括第一卡板，所述第一卡板与第三卡槽之间相互匹配，所述第一卡板与第三卡槽之间设置有卡簧，所述第一卡板的上端通过第一轴承连接有第二卡板，所述第二卡板与第一卡槽之间相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述第二卡板的一侧壁上开有凹槽，所述凹槽内通过第一弹簧连接诶有滑块，所述滑块与第一滑槽之间的接触面为光滑面，所述滑块与第二卡槽之间相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述第一轴承包括内圈与外圈，所述内圈固定，所述外圈旋转，所述外圈的外壁与齿轮、第一卡板固定连接在一起，所述内圈与第二卡板固定连接在一起，所述外圈的底部焊接有螺杆。

作为本发明的一种优选方案，所述第一卡板内设置有活动腔，所述螺杆的外壁上螺纹连接有第一移动板，所述螺杆与第一移动板均位于活动腔内，所述第一移动板的底部焊接有第二移动板与第三移动板。

作为本发明的一种优选方案，所述第一卡板的内壁上开有一对第二滑槽，所述第二移动板、第三移动板与一对第二滑槽一一对应，且第二移动板、第三移动板与对应的一对第二滑槽滑动连接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述第二移动板的下端通过销轴活动连接有第一活动环，所述第一活动环的一侧壁上焊接有第一活动板，所述第一活动环的另一侧壁上焊接有第二活动板，所述第三移动板的下端通过销轴活动连接有第二活动环，所述第二活动环的一侧壁上焊接有第三活动板，所述第二活动环的另一侧壁上焊接有第四活动板。

作为本发明的一种优选方案，所述第一活动板、第二活动板、第四活动板均呈l形，所述第三活动板的另一端与第二活动板的上端滑动连接在一起，所述第一活动板、第二活动板、第四活动板的下端均通过销轴活动连接有第五活动板。

作为本发明的一种优选方案，所述第五活动板的端焊接有卡柱，所述卡柱与第五卡槽之间相互匹配，所述卡柱的外壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与第五活动板焊接在一起，所述第二弹簧的下端焊接有弹簧座，所述弹簧座与第四卡槽之间相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述成型套的内壁上开有冷却槽，所述冷却槽的内侧壁与第二中心轴的外壁相互平行，所述冷却槽的内部另一侧壁呈弧面，所述冷却槽的上端面截面积大于下端面截面积，所述成型套的上端焊接有进口管，所述进口管与冷却槽相互贯通，所述进口管的上端螺纹连接有管盖。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）通过第一卡板与第三卡槽之间的相互配合，将第一卡板卡进第三卡槽内，通过对卡簧的设计，能够避免部分粘接胶条卡入第三卡槽的内部，影响固定机构的使用性能，通过滑块与第一滑槽之间的相互配合，滑块先在第一滑槽内滑动，此时，第一弹簧处于压缩状态，当滑块移动到第一滑槽上端时，通过滑块与第二卡槽之间的相互配合，在第一弹簧的作用下，使滑块卡进第二卡槽内，此时，通过第二卡板与第一卡槽之间的相互配合，第二卡板正好完全卡进第一卡槽内，从而将第二卡板与第二中心轴固定连接在一起，从而方便固定机构与第二中心轴之间的拆卸与安装。

（2）将电机的链条缠绕在齿轮上，启动电机驱动齿轮进行旋转，齿轮的转动带动外圈进行旋转，外圈的转动带动螺杆与第一卡板进行旋转，第一卡板的转动带动成型套进行旋转，从而方便塑料管的加工，通过第二移动板、第三移动板与对应的一对第二滑槽之间的相互配合，螺杆的转动带动第一移动板在第二中心轴的轴向方向上移动，第一移动板的移动带动第二移动板与第三移动板移动，通过弹簧座与第四卡槽之间的相互配合，方便将弹簧座卡接在第四卡槽内，在螺杆的作用下，卡柱继续在第五卡槽内移动，直至卡柱完全卡接在第五卡槽内，此时，第二弹簧处于压缩状态，从而方便将固定机构与成型套固定连接在一起，避免了成型套的资源浪费，节约了成本。

（3）打开管盖，往进口管内注入冷水，使冷水填充到冷却槽内，根据正切函数图像可知，随着角d的增大，将逐渐增大，因此，越靠近第二中心轴，冷水所需要的向心力越大，因此只需在冷却槽注入三分之一的冷水，在成型套的旋转过程中，冷水在冷却槽内做离心运动，使冷水贴近冷却槽靠外一侧的内壁，从而对成型套起到降温的作用，避免由于成型套过热降低产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的a处结构剖视示意图；

图3为本发明图2中的b处结构放大示意图；

图4为本发明图2中的c处结构放大示意图；

图5为本发明实施例中的冷却槽的内壁受力分析示意图。

图中标号说明：

1、卡簧；2、第一中心轴；3、第二中心轴；31、第一卡槽；32、第二卡槽；33、第一滑槽；4、成型套；5、第五卡槽；6、固定机构；61、第一卡板；62、第二卡板；63、凹槽；64、第一弹簧；65、滑块；66、螺杆；67、第一移动板；68、一对第二滑槽；69、第二移动板；610、第三移动板；611、销轴；612、第一活动环；613、第一活动板；614、第二活动板；615、第二活动环；616、第三活动板；617、第四活动板；618、第五活动板；619、卡柱；620、第二弹簧；621、弹簧座；622、活动腔；7、第一轴承；71、内圈；72、外圈；8、进口管；9、管盖；10、冷却槽；11、齿轮；12、第三卡槽；13、第四卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

请参阅图1-5，一种塑料管加工用模具，由第二中心轴3、固定机构6以及成型套4组成。

其中，第二中心轴3的下端开有第一卡槽31，第一卡槽31的一侧壁上开有第一滑槽33，第一滑槽33的上端开有第二卡槽32，第二中心轴3的底部设置有齿轮11，通过对第一卡槽31、第二卡槽32、第一滑槽33的设计，方便固定机构6、第二中心轴3、成型套4之间的拆卸与组装。

其中，传统的塑料管加工用模具的成型辊齿轮11损坏后需要更换整个成型套4，使用成本大，齿轮11损坏后安装拆卸不方便，因此，在齿轮11的底部固定连接有固定机构6。

其中，成型套4设置在固定机构6的底部，成型套4的上端开有第三卡槽12，第三卡槽12的内底部开有第四卡槽13与第五卡槽5，通过对第三卡槽12、第四卡槽13、第五卡槽5的设计，方便固定机构6与成型套4之间的拆卸与组装，成型套4的底部通过第一轴承7同轴转动连接有第一中心轴2，将第一中心轴2、第二中心轴3分别固定在成型设备上的两个成型盘的定位孔中，将电机的链条缠绕在齿轮11上即可使用。

具体的，固定机构6包括第一卡板61，第一卡板61与第三卡槽12之间相互匹配，第一卡板61与第三卡槽12之间设置有卡簧1，第一卡板61的上端通过第一轴承7连接有第二卡板62，第二卡板62与第一卡槽31之间相互匹配。

在进一步的实施例中，通过第一卡板61与第三卡槽12之间的相互配合，将第一卡板61卡进第三卡槽12内，通过对卡簧1的设计，能够避免部分粘接胶条卡入第三卡槽12的内部，影响固定机构6的使用性能，通过第二卡板62与第一卡槽31之间的相互配合，方便将固定机构6与第二中心轴3固定连接在一起。

具体的，第二卡板62的一侧壁上开有凹槽63，凹槽63内通过第一弹簧64连接诶有滑块65，滑块65与第一滑槽33之间的接触面为光滑面，滑块65与第二卡槽32之间相互匹配。

在进一步的实施例中，通过滑块65与第一滑槽33之间的相互配合，滑块65先在第一滑槽33内滑动，此时，第一弹簧64处于压缩状态，当滑块65移动到第一滑槽33上端时，通过滑块65与第二卡槽32之间的相互配合，在第一弹簧64的作用下，使滑块65卡进第二卡槽32内，从而将第二卡板62与第二中心轴3固定连接在一起。

具体的，第一轴承7包括内圈71与外圈72，内圈71固定，外圈72旋转，外圈72的外壁与齿轮11、第一卡板61固定连接在一起，内圈71与第二卡板62固定连接在一起，外圈72的底部焊接有螺杆66。

在进一步的实施例中，将电机的链条缠绕在齿轮11上，启动电机驱动齿轮11进行旋转，齿轮11的转动带动外圈72进行旋转，外圈72的转动带动螺杆66与第一卡板61进行旋转，第一卡板61的转动带动成型套4进行旋转，从而方便塑料管的加工。

具体的，第一卡板61内设置有活动腔622，螺杆66的外壁上螺纹连接有第一移动板67，螺杆66与第一移动板67均位于活动腔622内，第一移动板67的底部焊接有第二移动板69与第三移动板610，第一卡板61的内壁上开有一对第二滑槽68，第二移动板69、第三移动板610与一对第二滑槽68一一对应，且第二移动板69、第三移动板610与对应的一对第二滑槽68滑动连接在一起。

在进一步的实施例中，通过第二移动板69、第三移动板610与对应的一对第二滑槽68之间的相互配合，螺杆66的转动带动第一移动板67在第二中心轴3的轴向方向上移动，第一移动板67的移动带动第二移动板69与第三移动板610在第二中心轴3的轴向方向上移动。

具体的，第二移动板69的下端通过销轴611活动连接有第一活动环612，第一活动环612的一侧壁上焊接有第一活动板613，第一活动环612的另一侧壁上焊接有第二活动板614，第三移动板610的下端通过销轴611活动连接有第二活动环615，第二活动环615的一侧壁上焊接有第三活动板616，第二活动环615的另一侧壁上焊接有第四活动板617。

在进一步的实施例中，通过对第一活动板613、第二活动板614、第四活动板617的设计，方便将固定机构6与成型套4固定连接在一起，第二移动板69的移动带动第一活动板613、第二活动板614进行移动，第三移动板610的移动带动第三活动板616、第四活动板617进行移动。

具体的，第一活动板613、第二活动板614、第四活动板617均呈l形，第三活动板616的另一端与第二活动板614的上端滑动连接在一起，第一活动板613、第二活动板614、第四活动板617的下端均通过销轴611活动连接有第五活动板618。

在进一步的实施例中，通过第三活动板616与第二活动板614之间的相互配合，方便第一活动板613、第二活动板614、第三活动板616、第四活动板617之间发生相对运动，从而对固定机构6与成型套4的固定起到辅助作用。

具体的，第五活动板618的端焊接有卡柱619，卡柱619与第五卡槽5之间相互匹配，卡柱619的外壁上设置有第二弹簧620，第二弹簧620的上端与第五活动板618焊接在一起，第二弹簧620的下端焊接有弹簧座621，弹簧座621与第四卡槽13之间相互匹配。

在进一步的实施例中，通过弹簧座621与第四卡槽13之间的相互配合，方便将弹簧座621卡接在第四卡槽13内，在螺杆66的作用下，通过卡柱619与第五卡槽5之间的相互配合，卡柱619继续在第五卡槽5内移动，直至卡柱619完全卡接在第五卡槽5内，此时，第二弹簧620处于压缩状态。

具体的，成型套4的内壁上开有冷却槽10，冷却槽10的内侧壁与第二中心轴3的外壁相互平行，冷却槽10的内部另一侧壁呈弧面，冷却槽10的上端面截面积大于下端面截面积，成型套4的上端焊接有进口管8，进口管8与冷却槽10相互贯通，进口管8的上端螺纹连接有管盖9。

在进一步的实施例中，打开管盖9，往进口管8内注入冷水，使冷水填充到冷却槽10内，如图5所示，，其中，f为冷水在冷却槽10内侧壁上的向心力，n为冷却槽10内侧壁对冷水的支撑力，根据正切函数图像可知，随着角d的增大，将逐渐增大，因此，越靠近第二中心轴3，冷水所需要的向心力越大，因此只需在冷却槽10注入三分之一的冷水，在成型套4的旋转过程中，冷水在冷却槽10内做离心运动，使冷水贴近冷却槽10靠外一侧的内壁，从而对成型套4起到降温的作用，避免由于成型套4过热降低产品的生产质量。

本实施例的工作原理：

通过第一卡板61与第三卡槽12之间的相互配合，将第一卡板61卡进第三卡槽12内，通过滑块65与第一滑槽33之间的相互配合，滑块65先在第一滑槽33内滑动，此时，第一弹簧64处于压缩状态，当滑块65移动到第一滑槽33上端时，通过滑块65与第二卡槽32之间的相互配合，在第一弹簧64的作用下，使滑块65卡进第二卡槽32内，此时，通过第二卡板62与第一卡槽31之间的相互配合，第二卡板62正好完全卡进第一卡槽31内，从而将第二卡板62与第二中心轴3固定连接在一起；

将电机的链条缠绕在齿轮11上，启动电机驱动齿轮11进行旋转，齿轮11的转动带动外圈72进行旋转，外圈72的转动带动螺杆66与第一卡板61进行旋转，第一卡板61的转动带动成型套4进行旋转，从而方便塑料管的加工，通过第二移动板69、第三移动板610与对应的一对第二滑槽68之间的相互配合，螺杆66的转动带动第一移动板67在第二中心轴3的轴向方向上移动，第一移动板67的移动带动第二移动板69与第三移动板610在第二中心轴3的轴向方向上移动，第二移动板69的移动带动第一活动板613、第二活动板614进行移动，第三移动板610的移动带动第三活动板616、第四活动板617进行移动，通过弹簧座621与第四卡槽13之间的相互配合，方便将弹簧座621卡接在第四卡槽13内，在螺杆66的作用下，通过卡柱619与第五卡槽5之间的相互配合，卡柱619继续在第五卡槽5内移动，直至卡柱619完全卡接在第五卡槽5内，此时，第二弹簧620处于压缩状态，从而将固定机构6与成型套4固定连接在一起，将第一中心轴2、第二中心轴3分别固定在成型设备上的两个成型盘的定位孔中，即可使本模具进行工作。