一种PE管挤塑成型装置的制作方法

一种pe管挤塑成型装置
技术领域
1.本发明涉及pe管领域，特别涉及一种pe管挤塑成型装置。


背景技术：

2.pe管是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点；我国塑料管道发展很快，质量在不断提高；目前，pe管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等，其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等。
3.目前，现有的pe管在进行成型加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的pe管在进行加工时，通常不能够有效地对pe管道内部进行整圆加工，使得成型后的pe管道容易出现不规则的现象，而且pe管道内壁通常容易出现粗糙、凹陷、气泡等缺陷，影响pe管道的后续使用效果；2、现有的pe管在进行加工时，通常是需要通过更换不同模具实现对pe管道壁厚进行调节，不能够准确便捷的对pe管道壁厚进行调节，影响pe管道的加工效率。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题本发明可以解决现有的pe管在进行加工时，通常不能够有效地对pe管道内部进行整圆加工，使得成型后的pe管道容易出现不规则的现象，而且pe管道内壁通常容易出现粗糙、凹陷、气泡等缺陷，影响管道的后续使用效果，同时现有的pe管在进行加工时，通常是需要通过更换不同模具实现对pe管道壁厚进行调节，不能够准确便捷的对pe管道壁厚进行调节，影响pe管道的加工效率等难题。
5.（二）技术方案为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种pe管挤塑成型装置，包括底板架、支撑架和挤塑组件，所述的底板架上端中部安装有支撑架，底板架上端左侧安装有挤塑组件，挤塑组件中部位于支撑架上端。
6.所述的挤塑组件包括挡板、固定筒、进料管、驱动单元、搅拌单元、过滤板、锥形架和整圆单元，所述的底板架上端左侧安装有挡板，挡板右侧面上设置有连接法兰，固定筒通过螺钉与连接法兰相连接，固定筒可拆卸连接，进而可以针对不同尺寸的管道进行加工，固定筒内壁为具有保温功能的光滑结构，固定筒上端左侧安装有进料管，挡板上安装有驱动单元，驱动单元右端位于固定筒内部，驱动单元左侧安装有搅拌单元，驱动单元右侧通过轴承安装有锥形架，锥形架外表面为光滑面，锥形架外侧中部通过螺钉与固定筒相连接，锥形架左端安装有过滤板，过滤板外侧通过滑动配合的方式与固定筒相连接，固定筒上设置有与过滤板配合的滑动槽，且过滤板外侧与固定筒密封连接，驱动单元右端面上安装有整圆单元。
7.所述的整圆单元包括固定架、调节机构、调节架、连接垫和转动辊，所述的驱动单元右侧通过螺钉安装有固定架，固定架内安装有调节机构，调节机构外侧对称安装有调节
架，调节架之间通过轴承均匀安装有转动辊，位于固定筒内侧的调节架外侧与驱动单元之间安装有连接垫。
8.所述的调节机构包括调节杆、调节板、滑块和导杆，所述的固定架内部通过轴承安装有调节杆，调节杆内侧通过轴承与驱动单元相连接，调节杆上对称安装有调节板，调节板外侧面上设置有外螺纹，外螺纹呈平面型结构，固定架上均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有导杆，导杆内侧安装有滑块，滑块上设置有与外螺纹配合的螺纹槽，导杆外侧与调节架相连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动单元包括驱动电机和转动轴，所述的挡板左侧通过电机座安装有驱动电机，挡板上通过轴承安装有转动轴，转动轴与驱动电机的输出轴相连接，转动轴截面呈t字形结构，增大与整圆单元的连接面积，防止整圆单元在运动时发生晃动的现象，转动轴右侧设置有与整圆单元配合的螺纹孔。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌单元包括连接板和搅拌架，所述的连接板安装在驱动单元上，连接板上均匀设有倾斜的卡槽，卡槽内可拆卸的安装有搅拌架，搅拌架可以起到搅拌与送料的作用。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤板呈环形结构，过滤板左侧设置有环形槽，过滤板右侧面均匀设置有与环形槽连通的通孔，环形槽内安装有钢丝网架，钢丝网架右侧面上均匀设置有过滤网，过滤网位于通孔内，过滤网可以有效地对原料内部未融化的杂质进行过滤。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节架包括弧形块、连接块和连接弹簧，所述的弧形块安装在调节机构外侧，弧形块呈扇形结构，弧形块呈扇形结构中间安装有转动辊，弧形块内部设置有滑槽，相邻弧形块之间的滑槽内设置有连接块，连接块呈弧形结构，连接块与弧形块之间安装有连接弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接垫呈环形结构，连接垫为柔性耐磨橡胶材质，连接垫端部分别与驱动单元和调节架端部相连接，连接垫可以随调节架的大小进行任意调节。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动辊表面为光滑面，转动辊表面涂覆有防粘层，防粘层为聚四氟乙烯层，转动辊表面还喷涂有脱模剂,进一步的防止成型后的管道与转动辊表面发生相粘连的现象，利于pe管道的准确成型。
15.（三）有益效果1.本发明提供的pe管挤塑成型装置，其整圆单元可以对成型后的pe管道内壁进行整圆，保证成型后的管道截面规则圆正，同时可以避免pe管道内壁出现粗糙、凹陷、气泡等缺陷，避免pe管道在高温高压调节下在凹陷和气泡处产生应力集中，防止引起pe管道发生破裂的现象；2.本发明提供的pe管挤塑成型装置，其调节机构可以准确的对整圆单元与固定筒之间的间距进行准确调节，进而可以实现对不同壁厚的管道进行加工的功能，避免更换模具导致的效率低的现象，提高了管道的加工效率；3.本发明提供的pe管挤塑成型装置，其连接垫采用柔性结构设计，当调节机构大小改变时，连接垫可以调节机构的大小进行任意收缩，使得原料可以有效地经整圆单元外侧穿过，利于pe管道的准确加工；
4.本发明提供的pe管挤塑成型装置，其过滤板可以有效地对原料内部为融化的大颗粒杂质进行过滤，防止杂质对pe管道表面产生斑点，保证pe管道成型后的质量效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的平面结构示意图；图3是本发明图2中a-a处的剖面结构示意图；图4是本发明图2中b-b处的剖面结构示意图；图5是本发明挡板、固定筒、进料管、驱动单元、搅拌单元、过滤板与锥形架之间的剖面结构示意图；图6是本发明过滤板的剖面结构示意图；图7是本发明整圆单元的第一剖面结构示意图；图8是本发明整圆单元的第二剖面结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
19.如图1至图8所示，一种pe管挤塑成型装置，包括底板架1、支撑架2和挤塑组件3，所述的底板架1上端中部安装有支撑架2，底板架1上端左侧安装有挤塑组件3，挤塑组件3中部位于支撑架2上端。
20.所述的挤塑组件3包括挡板31、固定筒32、进料管33、驱动单元34、搅拌单元35、过滤板36、锥形架37和整圆单元38，所述的底板架1上端左侧安装有挡板31，挡板31右侧面上设置有连接法兰，固定筒32通过螺钉与连接法兰相连接，固定筒32上端左侧安装有进料管33，挡板31上安装有驱动单元34，驱动单元34右端位于固定筒32内部，驱动单元34左侧安装有搅拌单元35，驱动单元34右侧通过轴承安装有锥形架37，锥形架37外侧中部通过螺钉与固定筒32相连接，锥形架37左端安装有过滤板36，过滤板36外侧通过滑动配合的方式与固定筒32相连接，且过滤板36外侧与固定筒32密封连接，驱动单元34右端面上安装有整圆单元38，具体工作时，pe原料经进料管33进入固定筒32内部，驱动单元34带动搅拌单元35对pe原料进行搅拌挤压，使得pe原料经过滤板36向右移动，锥形架37带动pe原料挤压成型，整圆单元38可以对成型后的管道内壁进行整圆加工，避免成型后的pe管道出现不规则的现象，同时可以增加pe管道内壁的光滑程度，减少pe管道内壁的阻力。
21.所述的驱动单元34包括驱动电机341和转动轴342，所述的挡板31左侧通过电机座安装有驱动电机341，挡板31上通过轴承安装有转动轴342，转动轴342与驱动电机341的输出轴相连接，转动轴342截面呈t字形结构，转动轴342右侧设置有与整圆单元38配合的螺纹孔，具体工作时，驱动电机341通过转动轴342可以带动搅拌单元35和整圆单元38同步转动，保证管道可以准确挤压成型。
22.所述的搅拌单元35包括连接板351和搅拌架352，所述的连接板351安装在驱动单元34上，连接板351上均匀设有倾斜的卡槽，卡槽内可拆卸的安装有搅拌架352，具体工作
时，当驱动单元34带动搅拌架352进行转动时，搅拌架352可以对原料进行搅拌，防止熔融原料发生凝固的现象，同时搅拌架352倾斜设置，使得搅拌架352可以带动原料向右运动，便于pe管道准确挤压成型。
23.所述的过滤板36呈环形结构，过滤板36左侧设置有环形槽，过滤板36右侧面均匀设置有与环形槽连通的通孔，环形槽内安装有钢丝网架，钢丝网架右侧面上均匀设置有过滤网，过滤网位于通孔内，具体工作时，钢丝网架可以有效地起到防护的作用，过滤网可以有效地对原料内部为融化的大颗粒杂质进行过滤，防止杂质对pe管道表面产生斑点，保证pe管道成型后的质量效果。
24.所述的整圆单元38包括固定架381、调节机构382、调节架383、连接垫384和转动辊385，所述的驱动单元34右侧通过螺钉安装有固定架381，固定架381内安装有调节机构382，调节机构382外侧对称安装有调节架383，调节架383之间通过轴承均匀安装有转动辊385，位于固定筒32内侧的调节架383外侧与驱动单元34之间安装有连接垫384，具体工作时，当驱动单元34转动时，驱动单元34可以带动转动辊385进行转动，使得转动辊385可以对成型后的pe管道内壁进行整圆，保证成型后的管道截面规则圆正，同时可以避免pe管道内壁出现粗糙、凹陷、气泡等缺陷，避免管道在高温高压调节下在凹陷和气泡处产生应力集中，防止引起管道发生破裂的现象。
25.所述的调节机构382包括调节杆3821、调节板3822、滑块3823和导杆3824，所述的固定架381内部通过轴承安装有调节杆3821，调节杆3821内侧通过轴承与驱动单元34相连接，调节杆3821上对称安装有调节板3822，调节板3822外侧面上设置有外螺纹，外螺纹呈平面型结构，固定架381上均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有导杆3824，导杆3824内侧安装有滑块3823，滑块3823上设置有与外螺纹配合的螺纹槽，导杆3824外侧与调节架383相连接，具体工作时，当人工转动调节杆3821时，调节杆3821通过调节板3822进行转动，调节板3822外侧的外螺纹通过滑块3823带动导杆3824同步上升或者下降，使得导杆3824可以对调节架383的张开大小进行准确调节，进而可以针对不同壁厚的pe管道进行加工，便于pe管道的后续使用。
26.所述的调节架383包括弧形块3831、连接块3832和连接弹簧3833，所述的弧形块3831安装在调节机构382外侧，弧形块3831呈扇形结构，弧形块3831呈扇形结构中间安装有转动辊385，弧形块3831内部设置有滑槽，相邻弧形块3831之间的滑槽内设置有连接块3832，连接块3832呈弧形结构，连接块3832与弧形块3831之间安装有连接弹簧3833，具体工作时，当调节机构382带动弧形块3831向上运动时，连接块3832向外运动，进而可以增大弧形块3831外侧与固定筒32内部之间的间距，进而可以实现对不同壁厚的管道进行加工的功能。
27.所述的连接垫384呈环形结构，连接垫384为柔性耐磨橡胶材质，连接垫384端部分别与驱动单元34和调节架383端部相连接，当调节架383的大小进行调节时，连接垫384可以调节架383的大小进行任意收缩，使得原料可以有效地经整圆单元38外侧穿过，利于pe管道的准确加工。
28.所述的转动辊385表面为光滑面，转动辊385表面涂覆有防粘层，防粘层为聚四氟乙烯层，转动辊385表面还喷涂有脱模剂，防粘层可以有效地防止原料粘附在转动辊385上，避免原料影响pe管道内壁的光滑程度。
29.本发明在使用时的工作步骤：s1：原料注料：进料管33与外接进料管相连通，使得熔融状态的pe原料经进料管33进入固定筒32内部；s2：原料输送：驱动单元34带动搅拌架352进行转动时，搅拌架352可以对原料进行搅拌，防止熔融原料发生凝固的现象，同时搅拌架352倾斜设置，使得搅拌架352可以带动原料向右运动，过滤板36可以有效地对原料内部为融化的大颗粒杂质进行过滤，防止杂质对pe管道表面产生斑点，保证pe管道成型后的质量效果；s3：挤出成型：当原料经锥形架37右端穿过时，pe管道挤压成型，整圆单元38可以对成型后的管道内壁进行整圆加工，避免成型后的pe管道出现不规则的现象，同时可以增加pe管道内壁的光滑程度，减少pe管道内壁的阻力；s4：壁厚调节：当人工转动调节杆3821时，调节杆3821通过调节板3822进行转动，调节板3822外侧的外螺纹通过滑块3823带动导杆3824同步上升或者下降，使得导杆3824可以对调节架383的张开大小进行准确调节，进而可以针对不同壁厚的pe管道进行加工。
30.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。