一种用于复合材料成型模具的多用途脱模台的制作方法

1.本实用新型属于航空制造技术领域，尤其是涉及一种用于复合材料成型模具的多用途脱模台。


背景技术：

2.在现有技术中的复合材料成型材料的生产过程中，通过模具将材料成型后，需要将模具放置于脱模平台上进行脱模操作，目前使用的脱模台由铁板焊接而成，该平台台面上仅具有两个固定孔位，仅可对一种尺寸的模具进行固定，不能普遍应用于异型模具开模；该平台高度固定，无法根据现场情况调整高度，具体存在如下缺陷：
3.(1)现有的平台用途局限性大，仅有两个不可以移动的固定孔位，因此仅可对一种尺寸的模具进行开模，不能普遍应用于异型模具开模，资源利用率差；
4.(2)现有的平台高度固定，不可升降，无法根据实际情况调整台面的高度，灵活性差；
5.(3)现有的平台仅可限制模具的水平位移但不能限制其垂直位移，因此对模具进行二次开模的能力相对较差。
6.针对上述技术缺陷，亟需研发一种能够适用于多种类异型模具开模的脱模台。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种用于复合材料成型模具的多用途脱模台。
8.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种用于复合材料成型模具的多用途脱模台，包括由上至下设置的定位板和底板，所述定位板与底板之间设置有伸缩杆，所述定位板的表面开设有若干个上下贯通的长通槽，所述定位板的侧壁开设有若干个水平方向延伸的第一通孔，所述第一通孔分别与长通槽连通形成滑动轨道，沿所述第一通孔向长通槽内安装有一个或两个以上可在滑动轨道内滑动的螺母。
10.进一步的，所述长通槽为依次由第一长通槽、第二长通槽以及第三长通槽组成的阶梯槽，所述第一长通槽和第二长通槽的宽度均小于滑动轨道内螺母的宽度。
11.进一步的，所述伸缩杆包括主动伸缩杆和从动伸缩杆，所述主动伸缩杆包括第一套筒以及套接在第一套筒内的螺纹杆，所述第一套筒内开设有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述螺纹杆的顶部与定位板的下表面通过轴承转动连接，所述第一套筒的底部与底板的上表面通过轴承转动连接，所述第一套筒的外壁套接有涡轮，所述底板上水平设置有与涡轮相配合的蜗杆，所述蜗杆通过设置于底板上的电机驱动。
12.进一步的，所述从动伸缩杆包括第二套筒以及套接在第二套筒内的导向柱。
13.进一步的，所述第二套筒的上部以及导向柱上均开设有若干个第二通孔，通过紧固件将第二套筒与导向柱固定连接。
14.进一步的，所述长通槽设置有八条，分别沿定位板的中心的周向等分向外延伸设置。
15.进一步的，所述长通槽的延伸方向与第一通孔位于同一直线上，且第二长通槽的宽度与第一通孔的宽度相同，所述滑动轨道为直线轨道。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.(1)本实用新型采用多功能的定位板，定位板上设置有8向轨道螺母组成，可以应用于不同尺寸的异型模具且支持外接支架以实现其他用途，解决了以往平台的局限性大问题，大大提高了平台用途的广泛性；
18.(2)本实用新型采用可升降式套筒，可根据现场的实际情况自由升降，大大提高了平台的灵活性；
19.(3)本实用新型不仅可以限制模具的水平位移还可以通过外加螺母实现限制其垂直位移的功能，此功能既可以完成一次脱模又可以完成二次脱模、拔模，大大提高了平台功能的多样性。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的多用途脱模台实施例1的立体示意图；
22.图2为本实用新型实施例所述的多用途脱模台实施例2的立体示意图；
23.图3为本实用新型实施例所述的定位板的局部剖视图；
24.图4为本实用新型实施例所述的定位板的剖面图。
25.附图标记说明：
26.1、定位板；2、底板；3、第一长通槽；4、第二长通槽；5、第三长通槽；6、第一套筒；7、螺纹杆；8、涡轮；9、蜗杆；10、电机；11、第二套筒；12、导向柱；13、第一通孔；14、螺母；15、第二通孔；16、滑动轨道。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.实施例1
32.本实施例提供一种用于复合材料成型模具的多用途脱模台，如图1、3、4所示，包括由上至下设置的定位板1和底板2。
33.为了满足不同尺寸的异型模具的楷模操作且支持外接支架以实现其他用途，在定位板1的表面开设有若干个上下贯通的长通槽，定位板1的侧壁开设有若干个水平方向延伸的第一通孔13，第一通孔13分别与长通槽连通形成滑动轨道16，沿第一通孔13向长通槽内安装有一个或两个以上可在滑动轨道16内滑动的螺母14。
34.具体地，长通槽的结构如下：依次由第一长通槽3、第二长通槽4以及第三长通槽5组成的阶梯槽，第一长通槽3和第二长通槽4的宽度均小于滑动轨道16内螺母14的宽度。长通槽的延伸方向与第一通孔13位于同一直线上，且第二长通槽4的宽度与第一通孔13的宽度相同，滑动轨道16为直线轨道。保证螺母14在长通槽内滑动的过程中不会产生垂直于竖直方向的位移。
35.在本实施例中，长通槽设置有8条，分别沿定位板1的中心的周向等分向外延伸设置。即滑动轨道16由8条长通槽组成，可以应用于不同尺寸的异型模具且支持外接支架以实现其他用途。
36.为了实现定位板1的升降，在定位板1与底板2之间设置有伸缩杆，具体地，伸缩杆包括一根主动伸缩杆和三个从动伸缩杆，分别设置在定位板1的四角处。
37.其中，主动伸缩杆包括第一套筒6以及套接在第一套筒6内的螺纹杆7，第一套筒6内开设有与螺纹杆7相配合的内螺纹，螺纹杆7的顶部与定位板1的下表面通过轴承转动连接，第一套筒6的底部与底板2的上表面通过轴承转动连接，第一套筒6的外壁套接有涡轮8，底板2上水平设置有与涡轮8相配合的蜗杆9，蜗杆9通过设置于底板2上的电机10驱动。从动伸缩杆包括第二套筒11以及套接在第二套筒11内的导向柱12。
38.启动电机10后带动蜗杆9旋转，通过蜗轮蜗杆9的相互作用使得第一套筒6沿自身轴线旋转，由于第一套筒6与螺纹杆7螺纹连接，故螺纹杆7会随之向上或向下旋转，带动导向柱12同步升降，从而实现定位板1的升降。
39.实施例2
40.如图2所示，本实施例的多用途脱模台的结构与实施例1基本相同，不同之处在于主动伸缩杆设置在定位板1的中心处，从动伸缩杆包括四根，分别设置在定位板1的四角处。另外的不同之处在于：第二套筒11的上部以及导向柱12上均开设有若干个第二通孔15，通过紧固件如螺栓或销钉将第二套筒11与导向柱12固定连接，防止定位板1发生回落，保证脱模过程中脱模台整体的稳定性。
41.该多用途脱模台由多功能的定位板1和可升降式伸缩杆组成，适用于多种类复合材料成型模具开模，解决了模具固定困难、用途单一、资源利用率差的问题，提高了现场的工作效率，同时节约了现场生产的成本。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。