一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备的制作方法

1.本实用新型涉及双向拉伸聚丙烯薄膜技术领域，具体为一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备。


背景技术：

2.双向拉伸聚丙烯薄膜在生产加工过程中需要进行拉伸、冷却，现有的装置结构较为复杂，操作较为繁琐，影响薄膜的生产加工效率，因此我们对此做出改进，提出一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备，包括风干箱，所述风干箱内中部垂直连接有分离隔板，且分离隔板的两端分别垂直连接在风干箱的上下两端，所述风干箱内设置有加热箱，且加热箱的正下方设置有调节架，所述调节架上安装有拉伸辊，所述调节架的两侧分别固定连接有滑杆，所述风干箱的两侧外壁开设有移动槽，且滑杆分别活动穿过移动槽，并固定连接有升降杆，所述风干箱的表面安装有液压泵，且液压泵的一端垂直连接有调节板，所述调节板的底部通过拉伸辊穿过风干箱的顶部，并固定连接在加热箱的表面，所述风干箱内远离加热箱的一侧安装有多个定位辊，且风干箱的两侧分别设置有相互对称的吹风管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风干箱的两侧外壁分别安装有风机，且风机的出风管穿过风干箱，并连接在吹风管上，所述吹风管的表面开设有多个出气孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的底部开设有开口，且加热箱的底部开口处安装有多个防护辊，所述加热箱内安装有加热丝。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆分别与移动槽平行设置，且升降杆上远离滑杆的一端分别通过连动杆固定连接在调节板的两端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离隔板上开设有连通口，且连通口处设置有传送辊，所述风干箱的两侧分别开设有进口槽和出口槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进口槽设置在风干箱内靠近加热箱的一侧，且出口槽设置在另一侧，所述进口槽与出口槽内分别安装有传输辊。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸辊垂直连接在加热箱上，且拉伸辊与调节板垂直设置。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备，通过在风干箱内设置分离隔板，使风干和拉伸两项工作可同时进行，并且分离隔板的设置，能将两个工作分离开，首先，减少加热箱内热量的挥发，其次，能防止热量过大，影响到双向拉伸聚丙烯薄膜的风干过程；
13.2、该种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备，通过设置可调整高度的加热箱和拉伸辊，使拉伸辊与加热箱的表面始终保持同一距离，而且又不影响双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸高度，防止加热箱与拉伸辊离太近或者太远，造成拉伸部位加热不到位或者加热过度的现象；
14.3、该种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备，本装置可加快拉伸的速度，也同时提高风干的效率，拉伸、冷却、风干于一体，提高了薄膜加工效率，提升了冷却效果，具有较高的实用价值。
附图说明
15.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
16.图1是本实用新型一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备的立体图；
17.图2是本实用新型一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备的正视示意图；
18.图3是本实用新型一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备的内部示意图；
19.图4是本实用新型一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备的俯视示意图。
20.图中：1、拉伸轨道；2、固定夹座；3、开夹板；4、通电磁铁块；5、吸引磁块；6、支撑架；7、翻转槽一；8、翻转槽二；9、转轴杆一；10、恢复弹簧；11、防滑夹板；12、防滑垫；13、滚动块；14、转轴杆二。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备，包括风干箱1，风干箱1内中部垂直连接有分离隔板12，且分离隔板12的两端分别垂直连接在风干箱1的上下两端，风干箱1内设置有加热箱13，且加热箱13的正下方设置有调节架17，调节架17上安装有拉伸辊16，调节架17的两侧分别固定连接有滑杆，风干箱1的两侧外壁开设有移动槽7，且滑杆分别活动穿过移动槽7，并固定连接有升降杆3，风干箱1的表面安装有液压泵6，且液压泵6的一端垂直连接有调节板5，调节板5的底部通过拉伸辊16穿过风干箱1的顶部，并固定连接在加热箱13的表面，风干箱1内远离加热箱13的一侧安装有多个定位辊10，且风干箱1的两侧分别设置有相互对称的吹风管11。
23.其中，风干箱1的两侧外壁分别安装有风机8，且风机8的出风管穿过风干箱1，并连接在吹风管11上，吹风管11的表面开设有多个出气孔。
24.其中，加热箱13的底部开设有开口，且加热箱13的底部开口处安装有多个防护辊
15，加热箱13内安装有加热丝14。
25.其中，升降杆3分别与移动槽7平行设置，且升降杆3上远离滑杆的一端分别通过连动杆4固定连接在调节板5的两端。
26.其中，分离隔板12上开设有连通口，且连通口处设置有传送辊，风干箱1的两侧分别开设有进口槽9和出口槽2。
27.其中，进口槽9设置在风干箱1内靠近加热箱13的一侧，且出口槽2设置在另一侧，进口槽9与出口槽2内分别安装有传输辊。
28.其中，拉伸辊16垂直连接在加热箱13上，且拉伸辊16与调节板5垂直设置。
29.工作原理：双向拉伸聚丙烯薄膜穿过风干箱1的进口槽9，并且与拉伸辊16、定位辊10接触，最后由出口槽2穿出，在拉伸的时候，通过启动液压泵6，提高调节板5的高度，拉动调节架17支撑双向拉伸聚丙烯薄膜，加热箱13内的加热丝14进行加热，对双向拉伸聚丙烯薄膜进行软化，方便双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸，启动两侧的风机8，将经过拉伸后的双向拉伸聚丙烯薄膜进行风干、冷却处理，两侧的吹风管11加快内部的风力传输，通过在风干箱1内设置分离隔板12，使风干和拉伸两项工作可同时进行，并且分离隔板12的设置，能将两个工作分离开，首先，减少加热箱13内热量的挥发，其次，能防止热量过大，影响到双向拉伸聚丙烯薄膜的风干过程，通过设置可调整高度的加热箱13和拉伸辊16，使拉伸辊与16加热箱13的表面始终保持同一距离，而且又不影响双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸高度，防止加热箱13与拉伸辊16离太近或者太远，造成拉伸部位加热不到位或者加热过度的现象，本装置可加快拉伸的速度，也同时提高风干的效率，拉伸、冷却、风干于一体，提高了薄膜加工效率，提升了冷却效果，具有较高的实用价值。
30.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
31.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
32.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。