专利名称：保丽龙废料处理回收装置的制作方法
技术领域：
一般传统保丽龙废料回收装置如专利公告编号第197976号「保丽龙废料回收装置及其处理方法」所示，其结构特征于其在炉本体的炉口上方有一炉盖，可关开使炉内成一密闭空间。在炉本体内部下方设有热管，在热管与炉内壁间置有热媒，该热媒可将热管所发出的热平均分布于炉内壁上，并于炉本体下方置有收集盒，以收集熔解后之熔液，而控制箱则可控制炉内的温度保持一定，另熔解过程中，保丽龙废料可由烟道排除，并可在烟道中加装一过滤网以减少对空气的污染的装置，此装置虽然可以解决保丽龙废料回收再利用的问题，但仍具有下列若干缺点1.由于保丽龙废料形状有片状、块状、条状、粒状等大小不一，因其送入熔炉熔解前并未依大小形状作分类处理，而是一齐杂乱堆置于炉内，故废料在炉内彼此间存有许多空隙无法作紧密接触加热，虽然炉本体内部下方设有热管，且该热管可借热媒将所发出的热平均分布于炉内壁上，但是因炉内废料堆置排列不齐，废料间接触面积不大，故常会产生热源传递不均、废料吸收热量不足无法完全熔解的现象，必须延长加热时间才能达到熔解目的，徒然消耗热源并让热效率降低而使排放废气增加，极不符经济效益及实际上的要求。
2.如前项所述，纵或于废料送入熔炉熔解前依大小形状作分类处理，而后作加热熔解，如此虽然可达完善熔解及缩减加热时间的效果，但是废料作分类处理亦是一件耗工耗时的苦差事，对整体利益补助不大。
3.保丽龙废料于炉中作熔解乃至废气过滤排放必须采用密闭一贯作业的方式，才能确保废排气的品质要求，但在熔解处理后，欲重新添加待熔解废料时，则必须再次打开炉盖才能作业，当炉盖掀启时炉内的废气会迅速冒出，形成密闭式一贯作业的缺憾，此外，该废气往往对作业人员的身体健康有不良的影响，且其排放于空气中亦会造成环境污染危害公共卫生安全等问题。
由于上述缺点，本创作人努力研究，积极寻求出一种可处理保丽龙废料熔解回收再利用及废排气污染防制的技术手段，并提供一种保丽龙废料处理回收的改良装置，成功地解决上述缺点。
本实用新型的主要目的，在于在废料辊碎压送单元内，设有可将保丽龙废料予以割碎成较小块状的辊刀结构，及能将辊碎的小块状废料送入送料杆槽内的拨料板结构，并靠螺旋状送料杆槽内的挤压推送，得以将废料送入废料熔解箱内。
本实用新型的又一目的，在于该废料熔解单元内的电热棒是采用炉心内直接对废料传热的结构，其传热效率佳，且可达熔解时间短及节省热源及电源的功效。
本实用新型的另一目的，在于该废气处理单元是将废料熔解单元的废气导入过滤管内，经冷却、水喷洒处理，并分另在含有工业用棉及活性碳的多道过滤层予以除去废气中的杂质、脱臭，让废气变为清新干净的排气，以符合环保废气的品质要求。
现在配合附图与标号，将本实用新型上述及其它的目的、技术手段、功效及特点，在以下的详细说明中可获得进一步的了解
图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型废料辊碎压送单元的正视结构图；图3为本实用新型刻料辊碎压送单元的上视结构图；图4为本实用新型上辊轴、左、右辊轴及拨料板的立体图；图5为本实用新型废料熔解单元的正视结构图；图6为本实用新型废料熔解单元的侧视结构图；图7为本实用新型废气处理单元的结构图。1…废料辊碎压送单元11…料斗 12…上辊轴13…左辊轴 14…右辊轴121、122、133、143、134、144…辊刀131、141、132、142…拨料板15…送料杆 151…螺旋状导料片152…螺旋导沟16…传动组161…被传动轮2…废料熔解单元20…炉体 201…炉壁中央处202…炉心203…对面炉壁21…送料口22…电热棒 221…导热材23…集液板 231…排液口232…电热片 233…控制阀门24…盛接容器25…手动门 251…视窗26…废气室27…排气口 271…排气管28…小排气口 29…管路3…废气处理单元30…箱型壳体 31…进气口32…内过滤层33…冷却层 331…冷凝管34…工业用棉 35…活性碳36…水喷洒处理层 361…洒水喷头37…水槽 371…抽水马达372…过滤器 373…压缩机374…水管38…工业用棉过滤层39…活性碳过滤层 40…出气口现将本实用新型达成保丽龙废料处理回收装置的改良结构及其组成详述如下如
图1所示，本实用新型的保丽龙废料处理回收装置分为废料辊碎压送单元1、废料熔解单元2、废气处理单元3等三部分，其中，废料辊碎压送单元1(详见图2～4所示)，是在一机体内上方处设有一可供输入废料的料斗11，而在料斗11的下方处则分设上辊轴12及下方两左右排列的左、右辊轴13、14，上辊轴12与左、右辊轴13、14略呈倾斜角度(如图4所示)，便于大型保丽龙废料的置入，并于轴体上设有左右各一辊刀121、122，其刀口呈锯齿状；另外于左、右辊轴13、14轴体处各设有一拨料板131、141，而在与该板体相隔180°处再设有另一拨料板132、142，并在垂直于二拨料板方向处，则分设有一辊刀133、143、134、144，其刀口呈锯齿状；又于左、右辊轴13、14间下方处装有一送料杆151；而上、左、右辊轴12、13、14与送料杆15的端部处均套置有被传动轮161，可与机体下方的传动组16相连废料熔解单元2(参见图5、6所示)，是位于废料辊碎压送单元1旁，为一炉体20，炉壁中央处201开有一送料口21得与废料辊碎压送单元1之螺旋状送料杆15相连，送料杆15通过废料辊碎压送单元1与废料熔解单元2的炉体20连接之间设有一空间，可防止废料熔解单元2内的废气不会回流至废料辊碎压送单元1内(如图2所示)，而于送料口21周缘处均匀插置数根呈口状分布且包覆有导热材221的电热棒22，该导热材221系横跨炉心202至对面炉壁203上与其壁面相接；而炉体下方设有周边高中央低的内倾式集液板23，该集液板23的上方设有加温的电热片232，使未完全熔解者可完全熔解，并使已熔解的液态保丽龙废料可顺利流入盛接容器24，又该集液板23的板体于中央处形成一排液口231，该排液口231下方设有控制下料大小及启闭的控制阀门233，复于排液口231下方置有一盛接容器24及一附设视窗251的手动门25(如
图1所示)；此外，另于炉体上方为一废气室26，其顶部设有一排气口27，又在集液板23下方附近炉壁上方亦开有一小排气口28借一管路29得与炉体上方的废气室26相连；废气处理单元3(如
图1及图7所示)，是位于废料辊碎压送单元1及废料熔解单元2旁，为一呈L形之箱型壳体30，于该箱型壳体30上方处设有一进气口31，可与废料熔解单元2之排气管271相接，而排气管271末端是与一内过滤层32相通，该内过滤层32内附有工业用棉34及活性碳35，废气通过内过滤层32后，再由下往上通过冷却层33，该冷却层33内设有冷凝管331，可使废气降温，并由上方往下进入水喷洒处理层36，而该水喷洒处理层36之上方设有洒水喷头361，将水喷洒于工业用棉34及活性碳35上，可达到过滤废气之效果，并另在下方即底处设有一水槽37，该水槽37外接抽水马达371、过滤器372、压缩机373及水管374，并与洒水喷头361相连，故喷洒的热水可循环使用，废气再经过一工业用棉过滤层39后，由该废气处理单元3下方之出气口40所排出的气体即为合乎环保的洁净气体，而该出气口40并得与外界之抽风设备相连接。
配合上述结构组成，再将本实用新型达成之改良功效说明如下首先启动废料辊碎压送单元1的传动组16，使得上、左、右辊轴12、13、14与送料杆15端部处之被传动轮161转动，再将保丽龙废料输入废料辊碎压送单元1之料斗11内，由于在料斗11下方处之上辊轴12及左、右辊轴13、14之轴体上均设有锯齿状辊刀133、143、134、114，其刀口交错辗辊，会将保丽龙废料予以割碎成较小块状，复借左、右辊13、14轴轴体上之拨料板132、142之拨动，能将辊碎之小块状废料送入送料杆15之螺旋导沟152内，再借杆体本身的旋动，迫使小块废料沿螺旋导沟152内朝废料熔解单元2的送料口21挤压推进送入，如此可省却传统保丽龙废料之分类处理作业时间，以达自动辊碎送料的功效。
其次，被推送进入送料口21内之废料，因本身呈小块状体积较小，只须吸取较少之热量就能迅速熔解，加之炉体内电热棒22系贯通炉心202呈口状式分布并作四面加热，使炉体中央处形成一均匀加热之区段，而小块状之废料充塞其中并与包覆有导热材221之电热棒22接触，作间接加热熔解，此种于炉心202内直接传热结构较传统使用炉壁间接传热结构之传热效率为佳，且亦可达受热均匀，熔解时间缩短及节省热源之功效，符合经济利益。
再者，废料经电热棒22熔解成熔液后，该熔液则由电热棒22间之空隙向下流坠至集液板23上，复沿该集液板23之四周板体流向中央排液口231处，而集液板23之上方设有加温的电热片232，使未完全熔解者可完全熔解，并使已熔解的液态保丽龙废料可顺利流入盛接容器24，而排液口231下方设有控制下料大小及启闭之控制阀门233，再借手动门25上之视窗251得以察看盛接容器24内的液面高低，当即将盛满时，可关闭排液口231下之控制阀门233，由手动门25将盛接容器24取出，再换装空的盛接容器24继续作收集，而液态保丽龙废料经凝固后可供回收再利用。
而在炉体内经电热熔解的保丽龙废料所产生的废气，是经由炉体上方废气室26的排气口27排出，此外，在集液板23下方亦会产生废气，则经由炉壁上的小排气口28排出，经管路29排至炉体上方的废气室26内，而后循排气口27排出，经排气管271进入废气处理单元3之进气口31进行废气处理，此废气处理过程，是使废气先经过附有工业用棉34及活性碳35的内过滤层32，再进入冷却层33，以冷凝管331使废气降温，然后经过水喷洒处理层36，将热水喷洒于所附之工业用棉34及活性碳35上，可达到良好过滤效果，再经过一工业用棉过滤层38及一活性碳过滤层39即已完全消除废气之臭味、杂质等，当最后由出气口39排出的空气已达到符合环保要求之洁净之空气，而另外值得强调者，本实用新型的保丽龙废料于炉中作熔解、填料乃至废气过滤排放作业，期间完全采用密闭一贯作业之方式，绝不会于途中泄漏任何未经处理之废气，充分符合环保废排气之品质要求，且维护作业人员的身体健康，并达到提升公共环境卫生安全维护的目的。
本实用新型已依上述特征制成样品，经一再试验结果，证明使用此种结构、装置确实简便实用，且功效卓著。
以上所揭露的说明与图示，仅为实施例之一，当不能以此限定本创作之实际实施范围，凡熟悉此类技艺的人士依以上说明及以下申请专利范围所载的构造特征及功能上所作的各种变换或修改，均应属于本实用新型专利权范围。
权利要求1.一种保丽龙废料处理回收装置，包括一废料辊碎压送单元，一可作保丽龙废料电热熔解的废料熔解单元，及一可供过滤处理排放废气之废气处理单元，其特征是，该废料辊碎压送单元内部上方处设有一可供输入废料之料斗，且在料斗下方处则分设上辊轴及下方两左右排列之左、右辊轴，上辊轴上设有辊刀，另于左、右辊轴轴体适当处各设有拔料板及辊刀，借上辊轴与左、右辊轴的辊刀滚动，得将输入料斗内的保丽龙废料予以交错辗辊，割碎成小块状；又于左、右辊轴间下方处装有一送料杆，杆体上附有螺旋状导料片，借左、右辊轴轴体上的拨料板的拨动，能将辊碎的小块状废料送入送料杆的螺旋导沟内，再藉杆体本身的旋动，迫使小块状废料沿螺旋导沟内朝废料熔解单元的送料口挤压推送进入，以达到自动辊碎送料。
2.如权利要求1所述的保丽龙废料处理回收装置，其中，上辊轴与左、右辊轴略呈一倾斜角度，而该辊刀刀口是呈锯齿状。
3.如权利要求1所述的保丽龙废料处理回收装置，其中，该废料熔解单元，是位于废料辊碎压送单元旁，为一炉体，炉壁中央处开有一送料口得与废料辊碎压送单元之螺旋状送料杆相连，而于送料口周缘处均匀插置数根呈口状分布且包覆有导热材的电热棒，该导热材横跨炉心至对面炉壁上与其壁面相接。
4.如权利要求1或3所述的保丽龙废料处理回收装置，其中，该废料熔解单元的炉体下方设有周边高中央低的内倾式集液板及电热片，而集液板板体于中央处形成一排液口，该排液口下方设一控制下料大小及启闭之控制阀门，另于排液口下方置有一盛接容器及一附设视窗的手动门。
5.如权利要求1或3所述的保丽龙废料处理回收装置，其中，该废料熔解单元的炉体上方为一废气室，其顶部设有一排气口，又在集液板下方附近的炉壁上亦开有一小排气口，借一管路得以与炉体上方的废气室相连。
6.如权利要求1所述的保丽龙废料处理回收装置，其中，该废气处理单元是位于废料辊碎压送单元及废料熔解单元旁，为一呈L形之箱型壳体，于壳体上方处设有一进气口，可与废料熔解单元的排气管相接，而该排气管所递接的过滤层依序为内过滤层、冷却导、水喷洒处理层、工业用棉过滤层、活性碳过滤层等，其中内过滤层内附有工业用棉及活性碳，冷却层则设有冷凝管，用以降低废气之温度，而水喷洒处理层上方设有洒水喷头，使水喷洒于下方所附之工业用棉及活性碳，另于工业用棉过滤层及活性碳过滤层均充满工业用棉及活性碳，废气经上述过滤装置及程序处理后由出气口排出，该出气口得与外界的抽风设置相连。
7.如权利要求1或6所述的保丽龙废料处理回收装置，其中，该废气处理单元的水喷洒处理层的上方设有洒水喷头，而在下方设有一水槽，可再接抽水马达、过滤器、压缩机及水管并与洒水喷头相连，使水可循环使用。
专利摘要本实用新型涉及一种保丽龙废料处理回收装置，其主要在于废料辊碎压送单元内的辊刀将废料割成小块后，被拨料板送入螺旋导沟并进入送料口，实现自动辊碎送料；废料熔解单元内的电热棒贯通炉心，使炉体中央形成均匀加热区，小块废料与电热棒接触作间接加热熔解，其传热效率佳、熔解时间短又节省热源；废气处理单元是将废料熔解单元的废气导入过滤管，借含有工业用棉及活性炭的各层，除去废气中的杂质、脱臭使之变为干净的排气。
文档编号B29B17/00GK2244991SQ96207210
公开日1997年1月15日 申请日期1996年3月28日 优先权日1996年3月28日
发明者陈宜忠 申请人:陈宜忠