外流出；所述的驱动装置为减速电机，如图5、图6所示，进料管31与出料口 41之间的挤料螺杆9上设置有用于送料的挤料螺纹，所述的挤料螺纹由至少两段多头螺纹11纵向依次螺旋排布构成，挤料螺杆9上的挤料螺纹的段数可以根据挤料螺杆9的长度具体确定，本实施例中两段多头螺纹优选为四头螺纹，每段多头螺纹的长度为挤料螺杆9的直径的2?4倍，每段多头螺纹的具体长度可以根据实际需要确定，每段多头螺纹11中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽111，相邻两段多头螺纹中的纵向相邻的导料槽111相互错开设置，在减速电机的驱动下挤料螺杆9能在机筒3内转动，从而驱使机筒3内的物料不断向出料口 41方向运动。本实施例中每段加热圈8 一侧的前端部位均与一台冷却风机12的出风口相连接，每台冷却风机12均安装在加热圈8外侧的壳体2上，每台冷却风机12的出风口与对应的加热圈8的内腔相连通，每段加热圈8的另一侧的后端部位均设置有与壳体2外部相连通的出风口 81。为了更加优化混料装置的结构，并且更好的控制机筒3内物料的温度，本实施例中隔套层内环绕设置有六段冷却水管5，机筒3上相应的设置有六段加热圈8，壳体2上相应的设置六个冷却风机12。
[0022]本发明的工作原理为:液态二氧化碳与PP熔融料不断从进料管31进入至机筒3内，减速电机驱动挤料螺杆9转动，从而使得机筒3内的物料不断向出料口 41方向运动。由于挤料螺杆9上相邻两段多头螺纹中的纵向相邻的导料槽111相互错开设置，这样前一段多头螺纹11中的一条导料槽111导出的物料会被挤压分流至、与此条导料槽111纵向相邻的后一段多头螺纹中的两条导料槽内，物料从进料端向出料端运动的过程就是物料被不断挤压分流混合的过程，挤料螺杆9上多头螺纹段数越多，挤压分流混合的次数越多，物料混合也就越充分、越均匀，物料在不断被挤压分流的过程中得到了充分地混合，当物料至出料套管4中时已被完全混合充分，完成混合后的物料的均匀性非常好。
[0023]由于本实施例中隔套层内环绕设置有六段冷却水管5，机筒3上相应的设置有六段加热圈8，壳体2上相应的设置六个冷却风机12，这样机筒3上实际设置了六个相互独立的控温段，每个控温段可以独立对对应长度段的机筒3内的物料进行加热或冷却，每个控温段内的冷却水管5、加热圈8和冷却风机12分别用来对物料进行水冷、电加热和风冷。具体地，当某个控温段对应的机筒3内的物料温度较低时，该控温段内的加热圈8通电即可对该控温段机筒3内的物料进行加热；当某个控温段对应的机筒3内的物料温度过高时，该控温段内的冷却水管5即可进行冷却工作，即冷却水从进水管6中进入该控温段对应的冷却水管5内，冷却水管5内的冷却水与该控温段对应的机筒3内的物料进行热交换，从而对该控温段对应的机筒3内的物料进行降温，吸收了热量的水排入至排水管7内后排出，当水冷降温不能达到控温要求时，还可以启动该控温段上的冷却风机12，在冷却风机12的作用下空气不断从对应的加热圈8 一侧的前端部位进入至该加热圈8的内腔中，然后不断从该加热圈8另一侧的后端部位排出，空气流动过程中不断将该控温段的加热圈8内腔中的热量带走，这样就起到了进一步降温的效果。每一个控温段可以根据对应的机筒3内物料的不同温度情况，独立进行电加热、水冷或者风冷，从而对机筒3内物料的温度实现更好地控制，确保将混合完成后、从出料口 41输出的物料的温度精确控制在所需的温度值，从而大大提尚了 PP发泡板材的品质和性能。
【主权项】
1.PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，包括:设置在机架上的壳体，壳体内水平贯穿安装有机筒，机筒的两端分别为进料端和出料端，其特征在于:靠近进料端的机筒上连通有进料管，机筒出料端与壳体外侧的带出料口的出料套管密封连通，进料管与出料套管之间的机筒的筒壁采用隔套层结构，隔套层内环绕设置有若干段冷却水管，每段冷却水管均设置有进水口和出水口，每个进水口均与机架上的进水管相连通，每个出水口均与机架上的排水管相连通，每段冷却水管对应的机筒的外壁上均套设有一段加热圈；机筒内水平贯穿设置有挤料螺杆，挤料螺杆的一端从机筒的出料端伸出至出料套管内，挤料螺杆的另一端与位于进料管外侧的机筒进料端内壁之间相互密封、并且从机筒进料端伸出而由机架上的驱动装置驱动，进料管与出料套管之间的挤料螺杆上设置有用于送料的挤料螺纹，挤料螺纹由至少两段多头螺纹纵向依次螺旋排布构成，每段多头螺纹中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽，相邻两段纵向相邻的导料槽相互错开设置，在驱动装置的驱动下挤料螺杆能在机筒内转动从而驱使机筒内的物料不断向出料口运动。
2.根据权利要求1所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于:每段加热圈一侧的前端部位均与一台冷却风机的出风口相连接，每台冷却风机均安装在对应加热圈外侧的壳体上，每台冷却风机的出风口均与对应的加热圈的内腔相连通，每段加热圈另一侧的后端部位均设置有与壳体外部相连通的出风口。
3.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于:挤料螺杆与机筒进料端的内壁之间的密封结构包括:套装在挤料螺杆上的密封圈，密封圈与机筒的内壁之间相互密封，位于密封圈与进料管之间的挤料螺杆上设置有防止物料向外流出的密封螺纹，密封螺纹的螺旋方向与挤料螺纹的螺旋方向一致。
4.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于:每段多头螺纹的长度为挤料螺杆直径的2?4倍。
5.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于:隔套层内环绕设置有六段冷却水管，机筒上相应的设置有六段加热圈，壳体上相应的设置六个冷却风机。
6.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于:所述的驱动装置为减速电机。
7.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，其特征在于:所述的多头螺纹为四头螺纹。
【专利摘要】本发明公开了一种能精确控温、并能混料均匀的PP发泡板挤出机中的挤出混料装置，包括：壳体内的机筒，机筒进料端连通有进料管，机筒出料端与带出料口的出料套管密封连通，机筒的筒壁的隔套层内环绕有若干段冷却水管，冷却水管的进水口均与进水管相通，冷却水管的出水口均与排水管相通，每段冷却水管对应的机筒的外壁上均套设有一段加热圈；机筒内挤料螺杆的一端至出料套管内，挤料螺杆的另一端与机筒内壁相互密封、且由驱动装置驱使转动，挤料螺杆上设置有至少两段多头螺纹，每段多头螺纹中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽，纵向相邻的导料槽相互错开设置。
【IPC分类】B29C47-80, B29K23-00, B29C47-38, B29C47-08, B29C47-60
【公开号】CN104527022
【申请号】CN201410735915
【发明人】黄振芳, 黄晓燕
【申请人】张家港市兰航机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日