[0039]如图2所示，本实施例提供的一种用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的挤出模头，包括带有前模唇的前模I和带有后模唇的后模2，前模唇和后模唇组成挤出机的模口，熔体经过前模I和后模2之间的间隙后从模口挤出，在冷却辊10上冷却后，形成薄膜铸片，该挤出模头还包括PLC控制器3，前模I和后模2上均设置有若干个加热元件4和若干个温度传感器5，加热元件4和温度传感器5连接，一个温度传感器5对应一个加热元件4，并且加热元件4和温度传感器5均与PLC控制器3连接。温度传感器5用于感测熔体的实时温度，加热元件2则用来加热熔体。加热元件4和温度传感器5均设置为若干个，有利于实时监测各不同区域的熔体的温度并实现对各不同区域的熔体的温度的实时控制。
[0040]其中，前模I和后模2通过螺丝6连接，通过调节螺丝6调节模口的开度。螺丝6连接不仅安装方便，而且可以方便地改变模口的开度，以适用于不同厚度的薄膜的挤出。同时，螺丝6连接也方便拆卸，从而便于清洗模头。
[0041]加热元件4为电阻丝、电加热管、电加热圈、电热板、电热棒、云母发热片、微波加热装置或者电磁感应热装置。这些元件均具有加热的功能。
[0042]温度传感器5为热电偶和热敏电阻。优选热敏电阻，因为热敏电阻体积非常小，对温度变化的响应也快。并且温度传感器5的探测端与流过前模I和后模2之间的熔体接触，从而可以直接感测到熔体的实时温度值，提高温度控制的准确性。
[0043]PLC控制器3包括:
[0044]数据存储模块31，用于存储对个加热元件4的加热程序，加热程序为以时间为横轴、以温度为纵轴构建的温度-时间曲线；
[0045]数据读取模块32，用于读取温度传感器5的信号；
[0046]数据处理模块33，用于对读取到的数据进行处理，得到实时温度值；
[0047]数据比较模块34，用于比较实时温度值和温度-时间曲线上该时间对应的温度值，并给出处理结果；
[0048]数据输出模块35，用于将处理结果输出到加热元件4上。
[0049]数据读取模块31的输入端与温度传感器5的输出端连接，数据读取模块31的输出端与数据处理模块32的输入端连接，数据存储模块31的输出端也与数据处理模块32的输入端连接，数据处理模块32的输出端与数据比较模块33的输入端连接，数据比较模块33的输出端与数据输出模块34的输入端连接，数据输出模块34的输出端与加热元件4连接。
[0050]PLC控制器3的控制方法为:
[0051]第一步，数据读取模块31读取从温度传感器5传输来的信号(温度传感器5感测到熔体的实时温度值)；
[0052]第二步，数据处理模块32根据温度传感器5传输来的信号计算出该温度传感器5附近的熔体的实时温度值；
[0053]第三步，数据比较模块33比较熔体的实时温度值和数据存储模块31中存储的该加热元件4在该时刻对应的温度值:
[0054]若实时温度值大于该时间对应的温度值，则数据输出模块35将该结果传输给加热元件4，使其暂停加热；
[0055]若实时温度值小于该时间对应的温度值，则数据输出模块35将该结果传输给加热元件4，使其开始加热。
[0056]前模I和后模2组成的空间的上方连接有入料管7，入料管7上设置有连接件8，连接件8上设置有挂接部件9。并且该入料管7与前模I和后模2的之间的缝隙相通，熔体从入料管7运输到前模I和后模2的之间的缝隙内。挂接部件9的设置便于将整个模头挂起来，热膜流则从位于下方的模口挤出并经过冷却辊10冷却。
[0057]实际工作时，熔体从入料管7运输到前模I和后模2的之间的缝隙内，PLC控制器3控制各加热元件4按照各自的加热程序加热熔体，熔体再从模口流出形成热膜流，热膜流再经过冷却辊10冷却后即得到薄膜铸片。由于PLC控制器3同时控制多个温度传感器5和多个加热元件4，而多个温度传感器5又可以对熔体的不同部分的温度进行实时感测，加热元件4又能对靠近它的熔体进行加热，从而可以对从模口流出的熔体进行全面的温度检测和控制，从而可以人为地打乱薄膜铸片在横向方向上的厚度分布。
[0058]总之，本实施例通过在挤出模头的各加热元件4上连接上PLC控制器3，使得PLC控制器3可以分别控制各加热元件4，以按照一定的规律改变挤出模头各区域的熔体的温度，进而改变挤出模头各区域的熔体的黏度和单位时间的流量，最终可以人为地打乱薄膜铸片在横向方向上的厚度分布，使得薄膜铸片的厚度分布可控性增强。本发明的改善的成本很低，但是能够起到良好的经济效应。
[0059]需要说明的是，本发明仅以PLC控制器为例，但是，PLC控制器也可以换成其他任何工业控制器，只要能够实现对挤出模头上的若干个加热元件进行分别控制即可，如PC机控制(PC Base Control)即可代替本发明中的PLC控制器。也就是说，本发明中的PLC控制器仅是一个例子，其并不会对本发明的保护范围构成限制。
[0060]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的方法，其特征在于:PLC控制器分别控制分布在挤出模头上的若干个加热元件，以控制挤出模头对不同区域的熔体的加热温度，从而控制不同区域的熔体的黏度，最终控制单位时间从挤出模头的不同区域挤出的熔体流量和薄膜铸片的厚度，即可打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布。
2.根据权利要求1所述的用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的方法，其特征在于:挤出模头每挤出5m?500m长的薄膜铸片，PLC控制器即控制至少一个加热元件改变一次加热温度。
3.根据权利要求1所述的用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的方法，其特征在于:以时间为横轴、以温度为纵轴构建温度-时间曲线，每个加热元件的的温度-时间曲线均不相同。
4.根据权利要求1所述的用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的方法，其特征在于:所述加热温度为140°C?250°C。
5.用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的挤出模头，包括带有前模唇的前模和带有后模唇的后模，所述前模唇和所述后模唇组成挤出机的模口，其特征在于:还包括PLC控制器，所述前模和所述后模上均设置有若干个加热元件和若干个温度传感器，所述加热元件和所述温度传感器连接，并且所述加热元件和所述温度传感器均与所述PLC控制器连接。
6.根据权利要求5所述的用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的挤出模头，其特征在于:所述前模和所述后模通过螺丝连接，通过调节所述螺丝调节所述模口的开度。
7.根据权利要求5所述的用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的挤出模头，其特征在于:所述加热元件为电阻丝、电加热管、电加热圈、电热板、电热棒、云母发热片、微波加热装置或者电磁感应热装置。
8.根据权利要求5所述的用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的挤出模头，其特征在于:所述温度传感器为热电偶和热敏电阻，并且所述温度传感器的探测端与流过所述前模和所述后模之间的熔体接触。
9.根据权利要求5所述的用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的挤出模头，其特征在于，所述PLC控制器包括: 数据存储模块，用于存储对个加热元件的加热程序，所述加热程序为以时间为横轴、以温度为纵轴构建的温度-时间曲线； 数据读取模块，用于读取所述温度传感器的信号； 数据处理模块，用于对读取到的数据进行处理，得到实时温度值； 数据比较模块，用于比较实时温度值和温度-时间曲线上该时间对应的温度值，并给出处理结果； 数据输出模块，用于将处理结果输出到所述加热元件上: 若实时温度值大于该时间对应的温度值，则数据输出模块将该结果传输给所述加热元件，使其暂停加热； 若实时温度值小于该时间对应的温度值，则数据输出模块将该结果传输给所述加热元件，使其开始加热。
10.根据权利要求5所述的用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的挤出模头，其特征在于:所述前模和所述后模组成的空间的上方连接有入料管，所述入料管上设置有连接件，所述连接件上设置有挂接部件。
【专利摘要】本发明属于薄膜生产技术领域，尤其涉及一种用于打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布的方法，PLC控制器分别控制分布在挤出模头上的若干个加热元件，以控制挤出模头对不同区域的熔体的加热温度，从而控制不同区域的熔体的黏度，最终控制单位时间从挤出模头的不同区域挤出的熔体流量和薄膜铸片的厚度，即可打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布。相对于现有技术，本发明通过PLC控制器分别控制各加热元件按照各自的加热程序进行加热，从而可以控制挤出模头对不同区域的熔体的加热温度、黏度、单位时间挤出的熔体的量、薄膜铸片的厚度，如此即可打乱挤出的薄膜铸片的厚度分布。即通过PLC控制器的控制，可以人为地打乱薄膜铸片在横向方向上的厚度分布。
【IPC分类】B29C47-86, B29C47-14, B29C47-92
【公开号】CN104589629
【申请号】CN201410710300
【发明人】胡思汉
【申请人】东电化日东（上海）电能源有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月29日