该图上侧所记载那样，表示将点光L投射在平面时的点径r的点面积作为基准，将点光L投射在凹区域时的点面积增大引起的光能密度的降低率。
[0057]并且，在图5中，在检测的多个值之中，表示将曲率半径R设为0.5r、lr、2r、3r时的光能密度的降低率(点表不)。在各点表不位置中，表不各自的光能密度降低率以及此时的点面积的具体值。根据图5可知，得到以下相关关系:若凹区域32的曲率半径R小，则光能密度的降低率大，若曲率半径R变大，则光能密度的降低率降低。
[0058]另一方面，根据本发明人的试验，得到确认，当进行该熔敷时，若光能密度的降低率为30?40%程度以下，则能熔敷，若光能密度的降低率比其大，则熔敷不充分。于是，在本发明中，为了实现可靠性高的熔敷，设定曲率半径R，使其成为35%以下的降低率。根据图5结果，光能密度的降低率成为35%是曲率半径R为2r附近。因此，可知若将曲率半径R设为2r以上，换言之，若将曲率半径R设为点径r的2倍以上，则能使得光能密度的降低率成为35%以下，能实现高质量的熔敷。
[0059]于是，在本实施形态中，透明夹具3的凹区域32的底部32b的表面的曲率半径R形成为点光L的点径r的2倍。换言之，如图4(a)所示，点光L的点径r与熔敷部X的宽度尺寸Wx大致相等，因此，也可以说凹区域32的底部32b的曲率半径R形成为熔敷部X的宽度尺寸Wx的2倍。
[0060]若参照图4(b)，透明夹具3的凹区域32的底部32b的表面的曲率半径R形成为点光L的点径r的2倍以上，因此，点光L入射的透明夹具3的凹区域32的底部32b的表面，与其两侧的倾斜面321、32r的表面相比，相对激光L投射方向的角度变小。由此，投射的点光L投射到底部32b的表面时的入射角变小，点光L朝左右折射的角度变小，点径(长轴尺寸)成为rl。
[0061]与此相反，图6(a)、(b)是透明夹具3的凹区域32的底部32b为角形状或曲率半径R形成为比点径r的2倍小场合的平面图和纵截面图。在该场合，若参照图6(b)，点光L入射到底部32b的透明夹具3的表面，与其两侧的倾斜面321、32r的表面大致角度相同，因此，投射到底部32b的点光L发生与在左右倾斜面321、32r的折射同样的折射。因此，点光L向着左右两方向发生大折射，该点光L的点径(长轴尺寸)成为r2。
[0062]若比较图4和图6的点光L的点径rl、r2，则透明夹具3的凹区域32的底部32b的表面倾斜小的图4的点径rl明显比图6的点径r2小。如上所述，在图4所示实施形态的点径rl场合，点光L的点面积小，光能密度的降低率为35%以下，因此，熔敷质量得到改善。与此相反，在图6的点径r2场合，点面积变大，光能密度的降低率比35%?40%大，因此，熔敷质量降低。
[0063]这样，通过将透明夹具3的凹区域32的底部32b的曲率半径R设为激光L的点径r的2倍以上，能抑制在透明夹具3的表面折射的点光L的点径增大，即，能抑制点面积增大，抑制光能密度的降低率，能提高熔敷质量。换言之，通过将凹区域32的底部32b的曲率半径R设为与激光L的点径r具有密切关系的熔敷部X的宽度尺寸Wx的2倍以上，能抑制光能密度的降低率，能实现高质量的熔敷。
[0064]在本实施形态中，将作为保持手段的透明夹具3形成为均一厚度，因此，透明夹具3的凹区域32的曲率半径R与前面罩2的凹区域22的表面的曲率半径相等。即，在本发明的熔敷结构中，当使用均一厚度的透明夹具3，进行第一部件和第二部件的熔敷场合，可以将作为第二部件的前面罩2的凹区域22的底部22b的表面的曲率半径R形成为熔敷部X的宽度尺寸Wx的2倍以上。因此，与厚度不均一的透明夹具3比较，还能实现熔敷部的熔敷质量均一化。
[0065]又，透明夹具3不一定非要均一厚度，只要对熔敷不带来坏影响程度，也可以使得凹区域32厚度多少厚些。这种场合，若透明夹具3的凹区域32的曲率半径R形成为点径r的2倍以上，则前面罩2的凹区域22的曲率半径R也可以不一定是点径r的2倍以上。这是由于点光L的折射在透明夹具3的表面进行，因此，在该表面的折射成为决定熔敷面的点径、即点面积或光能密度的降低率的要素的缘故。
[0066]在本实施形态中，说明凹区域沿着灯体的开口缘部和前面罩的周缘部进行在二维的凹区域的熔敷，但是，即使如圆锥凹部状那样在三维方向凹下构成的凹区域，至少关于激光扫描的方向，也能同样适用本发明。
[0067]本发明是使得激光等的光透过透明夹具投射到熔敷面、使得该熔敷面熔敷的熔敷结构，只要沿着使得用于进行熔敷的光扫描的方向存在凹区域的熔敷结构，并不限定为本实施形态的灯壳体的熔敷结构。又，本发明的熔敷装置并不限定为制造汽车的灯壳体时的熔敷装置。
[0068]下面，说明在产业上的可利用性。
[0069]本发明在使得激光等的光透过透明夹具投射到熔敷面、使得该熔敷面熔敷的熔敷结构以及用于实现该熔敷结构的熔敷装置中，可以采用。
【主权项】
1.一种熔敷结构，在第一部件上使得具有光透过性的第二部件密接，从上述第二部件侧投射点光，在上述密接面熔敷两部件，其特征在于: 在上述点光投射的上述第二部件的表面存在的凹区域的曲率半径为熔敷部的宽度尺寸的2倍以上。
2.根据权利要求1记载的熔敷结构，其特征在于: 上述第一部件是灯具的灯体，上述第二部件是透光性罩，上述灯体的开口缘部和上述透光性罩的周缘部熔敷，在上述开口缘部和周缘部的至少局部形成上述凹区域，上述熔敷部沿着上述开口缘部和上述周缘部的长度方向延伸，上述凹区域的曲率半径为该熔敷部的与长度方向正交的宽度尺寸的2倍以上。
3.一种熔敷装置，包括: 保持机构，将第一部件和具有光透过性的第二部件保持为密接状态；以及 光投射机构，使得从光源射出的点光透过上述保持机构，从上述第二部件侧投射到与上述第一部件的密接的面，其特征在于: 在上述保持机构的上述点光入射的表面存在的凹区域的曲率半径为上述点光的点径的2倍以上。
4.根据权利要求3记载的熔敷装置，其特征在于: 上述保持机构作为具有透光性的透明夹具构成，相对上述第一部件推压上述第二部件，该透明夹具的上述凹区域具有与形成在上述第二部件的凹区域相同的曲率半径。
【专利摘要】本发明涉及熔敷结构以及熔敷装置。本发明的熔敷结构在第一部件即灯体(1)上使得具有光透过性的第二部件即前面罩(2)密接,从第二部件(2)侧投射点光即激光(L),在该密接面即熔敷面(11a、21a)熔敷第一部件(1)和第二部件(2),在该点光(L)投射的第二部件(2)的表面存在的凹区域(22)的曲率半径(R)为熔敷部(X)的宽度尺寸(Wx)的2倍以上。该熔敷部(X)的宽度尺寸(Wx)与点光(L)的点径(r)大致相等,因此,曲率半径(R)成为点径(r)的2倍以上。提供提高利用激光等的光的熔敷的熔敷质量的熔敷结构以及熔敷装置。
【IPC分类】B29C65-16
【公开号】CN104608374
【申请号】CN201410449834
【发明人】提坂裕至, 佐藤正和
【申请人】株式会社小糸制作所
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年9月4日
【公告号】US20150124461