支撑件供给所述弹性体材料的至少一个加强连续细长元件的至少一个供给部件和将所述弹性体材料的至少一个加强连续细长元件传递到所述成型支撑件上的至少一个传递部件。
[0097]优选地，所述至少一个传递部件包括至少一个磁性辊。这种磁性辊在加强连续细长元件由于磁性片材(一个或多个)施加的吸引作用而被成型支撑件吸引之前将加强连续细长元件保持在相对于成型支撑件的理想位置。
[0098]优选地，所述至少一个磁性辊具有软材料涂层。以这种方式，当加强连续细长元件被磁性辊承载在成型支撑件上时，加强连续细长元件不承受非理想应力。
[0099]在本发明的优选实施方式中，所述构造工作站包括作用在所述成型支撑件上的至少一个挤压部件。
[0100]优选地，所述至少一个挤压部件包括相应辊。
[0101]优选地，所述成型支撑件具有在轴向方向上的预定曲率。以这种方式，已经构造在其上的加强结构能够采用与在完成轮胎中的加强结构的形状尽可能接近的形状。
[0102]优选地，所述成型支撑件包括周向邻近且径向可移动的多个区段。前述区段的径向运动的可能性一方面能够构造旨在用于不同径向尺寸的轮胎的不同径向尺寸的加强结构，另一方面能够每次从成型支撑件容易地移除制造完成的加强结构。
[0103]优选地，所述至少一个附连区域被限定在所述区段之一中。以这种方式，由于成型支撑件的径向展开/收缩而在各个区段之间的相关运动不产生在磁性片材上的任何非理想应力。
[0104]在本发明的优选实施方式中，两个第一磁性片材关联于布置在相对于所述成型支撑件的横向对称平面的轴向相反两侧上的相应附连区域。因此可以将两个不同的加强结构制造在单一成型支撑件上，每个加强结构相对于轮胎的赤道平面在轮胎的相应侧处延伸。也可以替换性地使得单一加强结构穿过前述赤道平面从轮胎的一侧轴向延伸到另一侧。
【附图说明】
[0105]通过以下参考附图对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的其他特征和优点将变得更加清楚。在这些附图中:
[0106]-图1是依据本发明的用于制造轮胎的设备在其操作构型下的一部分的示意性侧视图和局部视图；
[0107]-图2是图1中的设备的所述一部分在非操作构型下的从上方看去的示意图；
[0108]-图3是示出在图1的设备中使用的成型支撑件的平面延伸部的示意图；
[0109]-图4是图3的成型支撑件在其操作构型下的的示意透视图；
[0110]-图5是图3的成型支撑件在不同操作构型下的示意透视图；
[0111]-图6是图3的成型支撑件的构造元件的第一实施方式的示意透视图；
[0112]-图7示出沿图6的构造元件的剖面线A-A截取的截面图；
[0113]-图8是图3的成型支撑件的构造元件的第二实施方式在操作构型下的示意平面图；
[0114]-图9和10示意性示出能够通过图1的设备获得的轮胎的两个不同类型的纵向(或轴向)截面图。
【具体实施方式】
[0115]在图1中，依据本发明的用于生产车轮轮胎的设备的示例性实施方式的一部分通过附图标记100整体地指代。
[0116]优选地，设备100能够在用于生产重载车辆(如卡车、拖车、公共汽车、挂车)的车轮轮胎的方法中使用。然而，也可以预见在用于生产轻载车辆(如机动车辆或者摩托车)的轮胎的方法中利用这种设备。
[0117]能够通过设备100制造的轮胎的示例在图9中示出。通过I指代的这种轮胎大致包括胎体结构2，所述胎体结构包括至少一个胎体帘布层3，所述胎体帘布层的末端轴向边缘(未示出)与相应的环形锚固结构(未示出)接合，所述环形锚固结构特别地设置在轮胎的胎圈处，以允许轮胎I与相应的安装轮辋稳定地连结。
[0118]不可渗透的弹性体材料层或者所谓的衬里4相对于胎体帘布层3在径向内位置中施加。
[0119]优选为带束结构5的加强结构相对于胎体结构2在径向外位置中布置。胎面带6相对于带束结构5在径向外位置中布置，以与所述带束结构一起形成轮胎的胎冠结构。
[0120]在胎体结构2和带束结构5之间能够设置未示出的〃下方带束〃层。在胎面带6和带束结构5之间能够布置也未示出的〃下方层〃。
[0121]弹性体材料的相应侧壁7也施加在胎体结构2的侧表面上，每个侧壁从胎面带6的侧边缘之一延伸到相应的环形锚固结构。
[0122]带束结构5包括多个加强层(优选带束层)5a，所述多个加强层彼此重叠地径向布置且具有织物或者金属加强帘线，所述加强帘线具有交叉方位和/或基本平行于轮胎I的周向延伸部的方向。
[0123]带束结构5在相对于径向最内带束层5a的径向内位置中且至少在带束结构的相反轴向末端部分处包括零度加强层8。这种加强层8由弹性体材料的相应加强连续细长元件10的相应线圈缠绕部限定。
[0124]加强连续细长元件10结合多个线状的加强元件(不可见)、尤其金属帘线，金属帘线优选由钢制造，更优选由高延展率的钢制造。这种金属帘线根据基本周向方向定向且平行于彼此，因此相对于轮胎I的赤道平面E形成基本为零的角度(例如，在大约0°和大约10°之间的角度)。加强帘线的数量根据加强连续细长元件10和/或零度加强层8的宽度变化。优选地，加强帘线的数量在两个和四个之间，更优选等于三个。
[0125]相互连结力作用于零度加强层8和带束层5a的组件之间，所述相互连结力由相应弹性体材料的粘性产生。
[0126]在本发明的优选实施方式中，径向最内带束层5a在其径向内表面处包括弹性体材料片材(不可见)。这种弹性体材料片材因此在制造完成的轮胎中径向布置在前述径向最内带束层5a和零度加强层8之间。
[0127]前述弹性体材料片材能够粘附于径向最内带束层5a的径向最内表面，或者替换性地前述弹性体材料片材能够靠近带束层的径向内表面结合在所述带束层5a中。
[0128]图10示出能够通过设备100制造的轮胎的替换性实施方式。这种实施方式与图9的示例的不同之处仅在于，零度加强层8对于带束结构5的基本整个轴向延伸部轴向延伸。
[0129]参考图1，设备100包括轮胎的加强结构的构造工作站101，在此示出且描述的特定情况下，所述加强结构是带束结构5或者可能是上述的胎冠结构。
[0130]设备100的构造工作站101包括在图3-5中更加详细示出的成型支撑件200。在此示出且描述的特定情况下，这种成型支撑件200是在用于生产所谓"双阶段"类型的轮胎的方法中用于构造带束结构5或者可能胎冠结构的辅助成型支撑件(或者第二阶段构造鼓)O
[0131]然而，也可以预见的是利用设备100制造轮胎的胎体结构。在这种情况下，成型支撑件是在用于生产所谓"双阶段"类型的轮胎的方法中用于制造轮胎的胎体结构的第一阶段的构造鼓，或者替换性地成型支撑件是在用于在单阶段生产轮胎的方法中使用的所谓"单阶段〃类型的构造鼓。
[0132]参考图1，成型支撑件200能够围绕旋转轴线X-X旋转且包括多个区段210，所述区段设有在周向方向上的预定曲率。出于稍后将描述的原因，前述区段210中的一些在图3-8中通过附图标记210’指代且在图3-5中通过附图标记210”指代。
[0133]贯穿本说明书且在以下权利要求中，当无需将区段210’和/或210”区分于其他区段210时，附图标记210将被用于它们所有。仅为了清楚阐释，在此附图中，附图标记210与前述区段中的仅仅一些关联。
[0134]区段210在周向方向上并排布置以形成成型支撑件200且区段能够通过未示出的适当装置同时地径向移动。这些装置能够例如是在同一申请人的专利申请W02008/152453中描述的那些装置。
[0135]由于区段210的径向运动，成型支撑件200能够采用在图4中示意性示出的、各个区段210在周向方向上靠近彼此且优选处于相互接触状态的收缩操作构型和在图5中示意性示出的、各个区段210在周向方向上与彼此隔开的展开操作构型。
[0136]区段210具有在轴向方向上的细长形状且它们能够包括如在图3-5和8中详细示出的示例中的基本直线型侧壁、或者如在图6和7中详细示出的示例中的梳状侧壁。
[0137]在这两种情况下，区段210能够沿轴向方向基本平坦、或者优选如图4-7所示的区段能够具有沿轴向方向的预定曲率。在任何情况下，区段210的形状设置成给成型支撑件200提供基本柱形形状。
[0138]在利用具有基本直线侧壁的区段210的情况下，空出空间220在成型支撑件200的展开构型下被限定在每对邻近区段210之间。仅为了清楚阐释，在图1和5中附图标记220与前述空出空间中的仅仅一些关联。
[0139]另一方面，在利用具有梳状侧壁的区段210的情况下，两个周向邻近区段210的邻近梳状部优选地在成型支撑件200的展开构型下维持至少部分地互连，以便在成型支撑件200中限定无空出空间的至少一个周向部分。
[0140]尤其参考图1和2，构造工作站101也包括设置成用于在成型支撑件200上铺设上述加强连续细长元件10的装置110。
[0141]装置110包括框架111，相应加强连续细长元件10的一对供给部件112被安装在所述框架上。供给部件112 (在图1中仅可见其中一个)相对于成型支撑件200的横向对称平面M布置在相反两侧上，如图2所示。
[0142]在于此阐释的实施方式中，每个供给部件112包括臂113，所述臂旨在允许在成型支撑件200上铺设相应加强连续细长元件10以形成相应线圈缠绕部11 (继而旨在限定正在处理的轮胎的零度加强层8)。这种线圈缠绕部11在图8中可见，其中，为了简单阐释，成型支撑件200的仅一个区段210被示出，其他区段210 (未示出)沿由箭头C指代的周向方向分布。
[0143]当成型支撑件处于其展开操作构型下时，发生加强连续细长元件10在成型支撑件200上的铺设。
[0144]参考图1和2，相应部件(在此附图中不可见)固定地关联于每个臂113，所述部件适于朝向成型支撑件200引导加强连续细长元件10。
[0145]将加强连续细长元件10传递到成型支撑件200上的相应传递部件被关联到每个臂113的靠近成型支撑件200的自由末端处。
[0146]在于此阐释的实施方式中，所述传递部件由磁性辊116限定。
[0147]优选地，磁性辊116在其外表面上具有软材料涂层，例如氯丁橡胶。
[0148]再次参考图1和2，每个臂113的相对于框架111且因此相对于成型支撑件200的位置能够被调节。具体地，每个臂113在枢转轴线Fl (图1)处相对于框架111枢转，以便能够朝向和远离成型支撑件200移动。这种运动由优选气动类型的相应致动器114控制。
[0149]切割部件(未示出)在每个供给部件112处特别地设置在框架111上，位于辊116上游和臂113下游，以在预定节段处剪切加强连续细长元件10。
[0150]剪切加强连续细长元件10的节段依照期望铺设的加强连续细长元件10的长度的纵向尺寸而选定，这个尺寸依照于旨在制造的线圈缠绕部11的轴向尺寸和期望在加强连续细长元件10的前述长度的头部分1a和尾部分1b (图8)之间获得的周向重叠部。
[0151]具体地，参考图8，期望铺设的加强连续细长元件10的长度的纵向尺寸设置成使得由此形成的线圈