一种塑胶模具冷却设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑胶模具冷却设备。
【背景技术】
[0002]塑胶注塑成型模具，是一种生产塑料制品的工具。它由几个部分组成，包括上下模、顶出装置以及上下模之间形成的成型模腔。注塑工作时，模具装夹在注塑机上，熔融的塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模再打开，由顶出系统将制品从模腔顶出模具，然后模具闭合进行下一次注塑。注塑过程是循环进行的，所以成型模具被熔融的塑料加热后温度升高，制品难以迅速冷却定型，影响了制品的质量和工作效率，因此要对模具降温，一般采用简单的水冷方式，能耗大，而且无法使模具温度控制在合理的范围，制品的成型质量不高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑胶模具冷却设备的技术方案。
[0004]所述的一种塑胶模具冷却设备，其特征在于包括水冷散热器、循环水泵、控制装置和蓄水池，所述蓄水池与循环水泵相连接提供冷却水源，所述循环水泵的输出端与水冷散热器相连接，所述水冷散热器的出口与蓄水池之间设置有水管进行连接，所述控制装置与循环水泵之间线性连接，所述水冷散热器上设置有温度传感器。
[0005]所述的一种塑胶模具冷却设备，其特征在于所述循环水泵的输出端设置有数个水冷散热器，所述数个水冷散热器并联。
[0006]所述的一种塑胶模具冷却设备，其特征在于所述水冷散热器包括底部固定板、中部水通道和顶部散热片，所述中部水通道设置在底部固定板和顶部散热片之间。
[0007]所述的一种塑胶模具冷却设备，其特征在于所述底部固定板、中部水通道和顶部散热片全部为铝合金制成。
[0008]本发明通过温度传感器监测模具表面的温度，并自动进行水冷降温，合理控制模具温度，提高了工作效率和注塑产品的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
本发明包括水冷散热器1、循环水泵2、控制装置3和蓄水池4，所述蓄水池4与循环水泵2相连接提供冷却水源，所述循环水泵2的输出端与水冷散热器I相连接，所述水冷散热器I的出口与蓄水池4之间设置有水管进行连接，所述控制装置3与循环水泵2之间线性连接，所述水冷散热器I上设置有温度传感器。
[0011]本发明的水冷散热器I可以安装在注塑模具表面，所述循环水泵2的输出端设置有数个水冷散热器，可同时对模具多处进行降温，控温均匀性好，所述数个水冷散热器I并联。所述温度传感器与控制装置3相连接，温度传感器监测到模具表面的温度并把信号传输给控制装置3，控制装置3根据设定来确定水泵的工作状态。所述水冷散热器I包括底部固定板、中部水通道和顶部散热片，所述中部水通道设置在底部固定板和顶部散热片之间，顶部散热片加快了降温的速度。所述底部固定板、中部水通道和顶部散热片全部为铝合金制成，导热快，散热效果好，质量轻盈，防水锈蚀，耐用效果好。
【主权项】
1.一种塑胶模具冷却设备，其特征在于包括水冷散热器、循环水泵、控制装置和蓄水池，所述蓄水池与循环水泵相连接提供冷却水源，所述循环水泵的输出端与水冷散热器相连接，所述水冷散热器的出口与蓄水池之间设置有水管进行连接，所述控制装置与循环水泵之间线性连接，所述水冷散热器上设置有温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却设备，其特征在于所述循环水泵的输出端设置有数个水冷散热器，所述数个水冷散热器并联。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却设备，其特征在于所述水冷散热器包括底部固定板、中部水通道和顶部散热片，所述中部水通道设置在底部固定板和顶部散热片之间。4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具冷却设备，其特征在于所述底部固定板、中部水通道和顶部散热片全部为铝合金制成。
【专利摘要】本发明涉及一种塑胶模具冷却设备。其特征在于包括水冷散热器、循环水泵、控制装置和蓄水池，所述蓄水池与循环水泵相连接提供冷却水源，所述循环水泵的输出端与水冷散热器相连接，所述水冷散热器的出口与蓄水池之间设置有水管进行连接，所述控制装置与循环水泵之间线性连接，所述水冷散热器上设置有温度传感器。本发明通过温度传感器监测模具表面的温度，并自动进行水冷降温，合理控制模具温度，提高了工作效率和注塑产品的质量。
【IPC分类】B29C45/78, B29C45/73
【公开号】CN104890204
【申请号】CN201510352589
【发明人】杨建江, 丁晓荣, 赵祖昌
【申请人】新昌县绿泰塑胶有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月24日