模具上搭接的宽度，保证搭接宽度为1mm ；
第四步、所述平带搭接形成克拉管主体后，把主机挤出的圆管手动牵引到平带搭接缝上，轻压粘接缠绕一圈；
第五步、所述圆管在增强管输送机构上缠绕一圈后，开启所述增强管输送机构，将准备好的PP增强管对准圆管模具的中间部位输送至所述所述圆管中间，所述圆管包覆所述PP增强管，并粘接于平带搭接缝处；
第六步、在温度为25°C下冷却I小时，然后切割成长度为6米的管材，对承、插口修型，检验合格后，入库。
[0026]本发明中，第六步冷却主要采用喷水冷却，采用管径为12mm的水管，水温25°C之间，用3组(每组两个)喷水嘴对准连续缠绕的管材进行喷雾冷却，水压控制在0.1Mpa之内，将成型收缩比可以控制2%。
[0027]第五步中，就是将PP增强管在增强管输送机构上弯成一个圆圈，圆圈大小对产品成型的速度可以得到均匀控制。
[0028]本发明中，所述PP管是根据管材规格大小有专业的PP管模具及挤出机生产，制作好的PP管堆放24小时后可投入到克拉管产品增强，开机时待用。所述PP增强管生产后先堆放24小时再使用。
[0029]实施例2
一种新型螺旋缠绕克拉管连续化生产工艺，详细步骤为:
第一步、设置主机生产工艺温度，主机的机筒工艺温度设置为185°C，主机的流道机模具工艺设置温度为190°C，进行拌料和加热挤出操作，利用所述流道机模具挤出圆管；
第二步、启动辅机挤出平带，并在成型滚筒模具上进行克拉管缠绕平带，完成圆管缠绕，然后完成承、插口缠绕，根据各规格不同平带宽度和厚度都不一致，平带主要是在缠绕过程中起到内、外壁作用；
第三步、观察产品螺距是否符合所需要的产品规格，即:观察辅机挤出的平带在成型模具上搭接的宽度，保证搭接宽度为12mm ;
第四步、所述平带搭接形成克拉管主体后，把主机挤出的圆管手动牵引到平带搭接缝上，轻压粘接缠绕一圈；
第五步、所述圆管在增强管输送机构上缠绕一圈后，开启所述增强管输送机构，将准备好的PP增强管对准圆管模具的中间部位输送至所述所述圆管中间，所述圆管包覆所述PP增强管，并粘接于平带搭接缝处；
第六步、在温度为30°C下冷却2小时，然后切割成长度为12米的管材，对承、插口修型，检验合格后，入库。
[0030]本发明中，第六步冷却主要采用喷水冷却，采用管径为12mm的水管，水温30°C之间，用5组(每组两个)喷水嘴对准连续缠绕的管材进行喷雾冷却，水压控制在0.1Mpa之内，将成型收缩比可以控制4%。
[0031]第五步中，就是将PP增强管在增强管输送机构上弯成一个圆圈，圆圈大小对产品成型的速度可以得到均匀控制。
[0032]本发明中，所述PP管是根据管材规格大小有专业的PP管模具及挤出机生产，制作好的PP管堆放24小时后可投入到克拉管产品增强，开机时待用。所述PP增强管生产后先堆放24小时再使用。
[0033]实施例3 一种新型螺旋缠绕克拉管连续化生产工艺，详细步骤为:
第一步、设置主机生产工艺温度，主机的机筒工艺温度设置为178°C，主机的流道机模具工艺设置温度为180°C，进行拌料和加热挤出操作，利用所述流道机模具挤出圆管；
第二步、启动辅机挤出平带，并在成型滚筒模具上进行克拉管缠绕平带，完成圆管缠绕，然后完成承、插口缠绕，根据各规格不同平带宽度和厚度都不一致，平带主要是在缠绕过程中起到内、外壁作用；
第三步、观察产品螺距是否符合所需要的产品规格，即:观察辅机挤出的平带在成型模具上搭接的宽度，保证搭接宽度为Ilmm ;
第四步、所述平带搭接形成克拉管主体后，把主机挤出的圆管手动牵引到平带搭接缝上，轻压粘接缠绕一圈；
第五步、所述圆管在增强管输送机构上缠绕一圈后，开启所述增强管输送机构，将准备好的PP增强管对准圆管模具的中间部位输送至所述所述圆管中间，所述圆管包覆所述PP增强管，并粘接于平带搭接缝处；
第六步、在温度为28°C下冷却1.5小时，然后切割成长度为10米的管材，对承、插口修型，检验合格后，入库。
[0034]本发明中，第六步冷却主要采用喷水冷却，采用管径为12mm的水管，水温27°C之间，用3组(每组两个)喷水嘴对准连续缠绕的管材进行喷雾冷却，水压控制在0.1Mpa之内，将成型收缩比可以控制3%。
[0035]第五步中，就是将PP增强管在增强管输送机构上弯成一个圆圈，圆圈大小对产品成型的速度可以得到均匀控制。
[0036]本发明中，所述PP管是根据管材规格大小有专业的PP管模具及挤出机生产，制作好的PP管堆放24小时后可投入到克拉管产品增强，开机时待用。所述PP增强管生产后先堆放24小时再使用。
[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型螺旋缠绕克拉管连续化生产工艺，其特征在于:包括以下工艺流程: 工艺流程为:拌料一加热挤出一圆管挤出一平带挤出一缠绕平带一圆管缠绕一承、插口缠绕一冷却一切割一承、插口修型一检验一入库。2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋缠绕克拉管连续化生产工艺，其特征在于:详细步骤为: 第一步、设置主机生产工艺温度，主机的机筒工艺温度设置为165-185°C，主机的流道机模具工艺设置温度为175-190?，进行拌料和加热挤出操作，利用所述流道机模具挤出圆管； 第二步、启动辅机挤出平带，并在成型滚筒模具上进行克拉管缠绕平带，完成圆管缠绕，然后完成承、插口缠绕，根据各规格不同平带宽度和厚度都不一致，平带主要是在缠绕过程中起到内、外壁作用； 第三步、观察产品螺距是否符合所需要的产品规格，即:观察辅机挤出的平带在成型模具上搭接的宽度，保证搭接宽度为10-12mm ； 第四步、所述平带搭接形成克拉管主体后，把主机挤出的圆管手动牵引到平带搭接缝上，轻压粘接缠绕一圈； 第五步、所述圆管在增强管输送机构上缠绕一圈后，开启所述增强管输送机构，将准备好的PP增强管对准圆管模具的中间部位输送至所述所述圆管中间，所述圆管包覆所述PP增强管，并粘接于平带搭接缝处； 第六步、在温度为25-30°C下冷却1-2小时，然后切割成长度为6 —12米的管材，对承、插口修型，检验合格后，入库。3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋缠绕克拉管连续化生产工艺，其特征在于:第六步冷却主要采用喷水冷却，采用管径为12_的水管，水温25-30°C之间，用3组或者5组(每组两个)喷水嘴对准连续缠绕的管材进行喷雾冷却，水压控制在0.1Mpa之内，将成型收缩比可以控制2-4%之间。4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋缠绕克拉管连续化生产工艺，其特征在于:所述PP增强管生产后先堆放24小时再使用。5.一种用于权利要求1-4任一项所述工艺的设备，其特征在于:包括辅机，所述辅机用以生产克拉管缠绕平带， 主机，所述主机用以挤出圆管， 增强管输送机构，所述增强管输送机构用以将PP增强管输送至所述主机挤出的圆管中间， 成型滚筒模具，所述成型滚筒模具利用电机驱动旋转， 滚架，所述滚架设置于成型滚筒模具的下游，用以输送成型的克拉管， 所述辅机将所述克拉管缠绕平带输送至所述成型滚筒模具上螺旋缠绕成型，所述主机生产的圆管将所述PP增强管包覆后，缠绕至所述成型滚筒模具上成型的克拉管管壁上。6.如权利要求5所述的设备，其特征在于:所述滚架的两侧安装有喷水嘴，开口朝向成型的克拉管。7.如权利要求5所述的设备，其特征在于:增强管输送机构具有PP增强管自动切割工具。
【专利摘要】一种新型螺旋缠绕克拉管连续化生产工艺以及设备，包括以下工艺流程：工艺流程为：拌料→加热挤出→圆管挤出→平带挤出→缠绕平带→圆管缠绕→承、插口缠绕→冷却→切割→承、插口修型→检验→入库。本发明提供的螺旋缠绕克拉管抗冲击性能提高，实现连续化生产。
【IPC分类】B29C70/32, B29C70/54
【公开号】CN104890252
【申请号】CN201510301875
【发明人】庞震
【申请人】湖北统塑管业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日