一种pvf薄膜的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜制备工艺，特别是涉及一种PVF薄膜的制备工艺。
【背景技术】
[0002]PVF薄膜，又名聚氟乙烯薄膜，简称PVF。和种热塑性树脂。无臭、无毒的白色粉末。具有晶体结构、高透明度、高电绝缘性能、高坚韧性、优良耐化学品、抗老化和耐腐蚀性能。由氟和氟碳分子的共聚体挤压而成。为含氟或氟碳的共聚物，比任何聚合物具有更大的化学结合力和结构稳定性。PVF薄膜对日照、化学溶剂、酸碱腐蚀、湿气和氧化作用的抵抗力和耐久性提高显著。制成的薄膜，可用作农用薄膜、材料的保护膜、包装油脂和腐蚀性物质，也可用作电绝缘材料等。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种PVF薄膜的制备工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种PVF薄膜的制备工艺，其具体步骤为:
(1)搅拌、熟化
将PVF树脂和潜溶剂加入混合机中，在60-100°C的温度下搅拌混匀，然后将物料置于熟化器静置中熟化，熟化的时间为5-10h ;
(2)挤出塑化
将熟化后的PVF树脂和潜溶剂通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，挤出机温度为200-220°C，熔融塑化的温度270-290°C ；
(3)铸片
经过挤出塑化后然后送入到急冷辊中冷却成铸片；
(4)双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.2-3.4倍，纵向拉伸预热温度为50-70°C，拉伸温度为75-85°C，冷却温度为30_60°C，横向拉伸比为3_4倍，横向拉伸预热温度80-90°C，拉伸温度80-110°C，冷却温度30-60°C ；
(5)干燥
将拉伸后的薄膜放入到烘箱中进行干燥；
(6)裁边
将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
(7)分切、包装
将裁边后的PVF薄膜按所需规格要求分切成成品。
[0004]优选的，所述步骤(I)中PVF树脂的含水量控制在0.001-0.003%。
[0005]优选的，所述步骤(6)中裁边后将PVF薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVF薄膜进行双面电晕处理。
[0006]有益效果:本发明提供一种PVF薄膜的制备工艺，PVF树脂的含水量控制，解决了因水分的存在而使PVF树脂在加工时极易发生氧化降解，影响产品质量的现象，裁边后进行双面电晕处理，可以减少薄膜间的内应力，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的PVF薄膜，具有薄膜中无杂质、色泽均匀的优点，具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0007]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0008]一种PVF薄膜的制备工艺，其具体步骤为:
(1)搅拌、熟化
将PVF树脂和潜溶剂加入混合机中，PVF树脂的含水量控制0.002%，在80°C的温度下搅拌混匀，然后将物料置于熟化器静置中熟化，熟化的时间为8h ;
(2)挤出塑化
将熟化后的PVF树脂和潜溶剂通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，挤出机温度为210°C，熔融塑化的温度280°C ;
(3)铸片
经过挤出塑化后然后送入到急冷辊中冷却成铸片；
(4)双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.3倍，纵向拉伸预热温度为600C，拉伸温度为80°C，冷却温度为45°C，横向拉伸比为3倍，横向拉伸预热温度85°C，拉伸温度95°C，冷却温度45°C ；
(5)干燥
将拉伸后的薄膜放入到烘箱中进行干燥；
(6)裁边
将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理，裁边后将PVF薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVF薄膜进行双面电晕处理；
(7)分切、包装
将裁边后的PVF薄膜按所需规格要求分切成成品。
[0009]本发明提供一种PVF薄膜的制备工艺，PVF树脂的含水量控制，解决了因水分的存在而使PVF树脂在加工时极易发生氧化降解，影响产品质量的现象，裁边后进行双面电晕处理，可以减少薄膜间的内应力，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的PVF薄膜，具有薄膜中无杂质、色泽均匀的优点，具有广阔的市场前景。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种PVF薄膜的制备工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)搅拌、熟化 将PVF树脂和潜溶剂加入混合机中，在60-100°C的温度下搅拌混匀，然后将物料置于熟化器静置中熟化，熟化的时间为5-10h ; (2)挤出塑化 将熟化后的PVF树脂和潜溶剂通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，挤出机温度为200-220°C，熔融塑化的温度270-290°C ； (3)铸片 经过挤出塑化后然后送入到急冷辊中冷却成铸片； (4)双向拉伸 将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.2-3.4倍，纵向拉伸预热温度为50-70°C，拉伸温度为75-85°C，冷却温度为30_60°C，横向拉伸比为3_4倍，横向拉伸预热温度80-90°C，拉伸温度80-110°C，冷却温度30-60°C ； (5)干燥 将拉伸后的薄膜放入到烘箱中进行干燥； (6)裁边 将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理； (7)分切、包装 将裁边后的PVF薄膜按所需规格要求分切成成品。2.根据权利要求1所述的一种PVF薄膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤(I)中PVF树脂的含水量控制在0.001-0.003%。3.根据权利要求1所述的一种PVF薄膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤(6)中裁边后将PVF薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVF薄膜进行双面电晕处理。
【专利摘要】本发明公开了一种PVF薄膜的制备工艺， PVF树脂的含水量控制，解决了因水分的存在而使PVF树脂在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量的现象，裁边后进行双面电晕处理，可以减少薄膜间的内应力，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的PVF薄膜，具有薄膜中无杂质、色泽均匀的优点，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】B29C69/02, B29L7/00
【公开号】CN104890251
【申请号】CN201510207541
【发明人】杨雪梅, 王维佳
【申请人】安徽美翔塑业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日