拉链制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉链制备装置，用于制备较长的拉链。
【背景技术】
[0002]目前衣服上的拉链都是在模具中成型的，塑胶注入模具、冷却、脱模，可这种模具的长度一般都是固定的，即一个模具中具有的拉链的数目是固定的，相邻的两个拉链的链齿之间的距离是固定的，因而制作出来的拉链的长度也是固定的，当需要制作出更长的拉链的时候这种模具就不能满足生产了。
[0003]因此有必要设计一种新的拉链制备装置，以克服上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于制备较长拉链、同时对位准确的拉链制备装置。
[0005]本发明是这样实现的:
本发明提供一种拉链制备装置，包括固定板、第一气缸、第二气缸以及第三气缸，所述固定板水平连接至用于加工拉链的模具，所述固定板远离所述模具的端部设有进料滚轮，所述第一气缸和所述第二气缸并排设置，并固定于所述固定板上，所述第三气缸固定于所述固定板上，并位于所述模具和所述第一气缸之间；所述第一气缸的下端设有一夹紧块，所述夹紧块远离所述固定板的一侧设有一侧挡板，所述第二气缸的下端设有一第一连杆，所述第一连杆枢接一第二连杆，所述第二连杆的端部设有抵接块，所述抵接块位于所述侧挡板的正上方，所述第二气缸的下端设有气缸阀门，并位于所述第二连杆的正上方，所述气缸阀门电性连接所述第三气缸，所述第二连杆可抵接所述气缸阀门，从而控制所述第三气缸的运作；所述第三气缸的下端连接有移动块，所述移动块上设有传输轮，所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸均由电脑控制箱控制；其中，待制作的拉链料依次通过所述进料滚轮、所述夹紧块以及所述传输轮，并传输至所述模具。
[0006]进一步地，所述侧挡板上具有一缺口，所述抵接块位于所述缺口处。
[0007]进一步地，所述第一连杆与所述第二连杆之间的夹角为锐角。
[0008]进一步地，所述第三气缸与所述移动块之间通过活塞杆连接。
[0009]进一步地，所述模具位于一机架的顶出装置上，其上方设有上模固定架以及射料控制装置。
[0010]进一步地，所述模具的前端设有水平设置的轨道，所述轨道固定于所述机架上。
[0011]进一步地，所述轨道的前端设有机械手、刀架以及夹出滚轮。
[0012]进一步地，所述机架还包括控制电源装置和马达，均位于所述机架内部，所述电脑控制箱安装于所述机架上。
[0013]本发明具有以下有益效果:
待制作的拉链料依次通过所述进料滚轮、所述夹紧块以及所述传输轮，并传输至所述模具，首先送拉链料时，第一气缸刚和夹紧块之间有间隙，供拉链料通过，第一段拉链做好后，先继续向前运动，使第一段拉链的末端处向右运动并超出模具，运动一端距离后，然后第一气缸刚和夹紧块之间夹紧，夹紧块向上运动，将拉链料夹紧，同时带动侧挡板向上运动，侧挡板顶推抵接块，抵接块顶推第二连杆，第二连杆挤压气缸阀门，气缸阀门控制第三气缸的运作情况，挤压气缸阀门时，气缸阀门打开，第三气缸使移动块向下运动，进而使传输轮将带着拉链料也向下运动，将第一段拉链向后拉动，将第一段拉链的末端向后拉动，使末端顶到第二段成型的初始位置处，完成第二段的成型定位，然后就可以开始第二段拉链的加工了。所述拉链制备装置通过上述结构可以制备较长的拉链，同时保证了对位的准确性。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本发明实施例提供的拉链制备装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的拉链制备装置的部分结构示意图；
图3为图2的另一视角的不意图；
图4为本发明实施例提供的拉链制备装置的第一步工作示意图；
图5为本发明实施例提供的拉链制备装置的第二步工作示意图；
图6为本发明实施例提供的第一段拉链加工的示意图；
图7为本发明实施例提供的第二段拉链加工的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]如图1至图7，本发明实施例提供一种拉链制备装置，用于制备长度长的拉链，其包括固定板15、第一气缸1、第二气缸2以及第三气缸3。
[0018]如图1至图7，所述固定板15水平连接至用于加工成型拉链的模具4，所述模具4位于一机架100的顶出装置5上，所述顶出装置5用于在开模后顶出产品。所述模具4的上方设有上模固定架6以及射料控制装置7，所述上模固定架6用于固定上模具4，所述射料控制装置7用于对模具4进行加料和射料。所述模具4的前端设有水平设置的轨道8，所述轨道8固定于所述机架100上。所述轨道8的前端设有机械手10、刀架11以及夹出滚轮12，所述机械手10用于将产品夹出，所述刀架11用于去除拉链的水口，所述夹出滚轮12用于将去好水口的产品夹出。所述机架100还包括控制电源装置13和马达14，均位于所述机架100内部，所述马达14为液压马达。所述机架100还包括所述电脑控制箱8，所述电脑控制箱8安装于所述机架100上，用于对整个装置完成电性控制。
[0019]如图1至图7，所述固定板15远离所述模具4的端部设有进料滚轮16，所述第一气缸I和所述第二气缸2并排设置，并固定于所述固定板15上，所述第三气缸3固定于所述固定板15上，并位于所述模具4和所述第一气缸I之间。<