螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硫化机，具体地说是一种螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒。
【背景技术】
[0002]硫化机主要用于各种橡塑产品的硫化、压制，橡塑产品硫化、压制的质量与辊筒的结构有直接关系。目前，常用的辊筒在使用中，辊筒表面温度误差较大，换热效率低，导致产品质量较低。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒，该辊筒设计结构合理，在工作中换热均匀、效率高。
[0004]按照本发明的技术方案:一种螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒，其特征是:包括同轴设置的内筒、外筒，所述内筒与外筒之间形成圆环状的夹套层，在夹套层中设有若干导流板，导流板呈轴向螺旋状设置，导流板与外筒及内筒之间形成若干条导流通道；内筒与外筒两者前端焊接连接前端盖，在前端盖内孔焊接连接输入轴，所述输入轴内部中空形成进液通道，进液通道连通导流通道；内筒与外筒两者后端焊接连接后端盖，在后端盖内孔焊接连接支承轴，所述支承轴内部中空形成出液通道，出液通道连通导流通道。
[0005]作为本发明的进一步改进，每条所述导流通道的进口与出口均分置于夹套层的轴向两端，且每条导流通道均包括进端导流通道、出端导流通道及用于将所述进端导流通道、出端导流通道相连接的过渡导流通道。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述内筒内壁均布设置若干内环板。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述前端盖与输入轴的结合面处及后端盖与支承轴的结合面处分别设置一个接管。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述支承轴的出液通道内端设有后端挡板，后端挡板置于内筒中，后端挡板圆周表面通过环状筒体将出液通道内端密封；所述输入轴的进液通道内端设有前端挡板，前端挡板置于内筒中，前端挡板圆周表面通过环状筒体将进液通道内端密封。
[0009]本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单、合理，在工作时，通过夹套层的导流板引导介质流动，换热均匀、效率高，按照辊筒的旋转方向，导流通道可以设计成左旋或右旋，增加介质在辊筒夹套层中的流速，使得辊筒表面温度误差小于4°C，从而提高产品质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明展开结构视图。
[0012]图3为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0014]图1~3中，包括内筒1、外筒2、夹套层3、导流板4、输入轴5、进液通道5-1、支承轴6、出液通道6-1、接管7、内环板8、前端盖9、后端盖10、后端挡板11、前端挡板12、导流通道13、进端导流通道13-1、出端导流通道13-2、过渡导流通道13-3等。
[0015]如图1~3所示，本发明是一种螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒，包括同轴设置的内筒
1、外筒2，内筒I与外筒2之间形成圆环状的夹套层3，在夹套层3中设有若干导流板4，导流板4呈轴向螺旋状设置，导流板4与外筒2及内筒I之间形成若干条导流通道13，导流通道13螺旋环绕于夹套层3中；内筒I与外筒2两者前端焊接连接前端盖9，在前端盖9内孔焊接连接输入轴5，输入轴5内部中空形成进液通道5-1，进液通道5-1连通导流通道13 ;内筒I与外筒2两者后端焊接连接后端盖10，在后端盖10内孔焊接连接支承轴6，所述支承轴6内部中空形成出液通道6-1，出液通道6-1连通导流通道13。
[0016]每条所述导流通道13的进口与出口均分置于夹套层3的轴向两端，且每条导流通道13均包括进端导流通道13-1、出端导流通道13-2及用于将所述进端导流通道13-1、出端导流通道13-2相连接的过渡导流通道13-3。
[0017]内筒I内壁均布设置若干内环板8，内环板8起到对于内筒I的支撑加固作用；前端盖9与输入轴5的结合面处及后端盖10与支承轴6的结合面处分别设置一个接管7，接管7可以有效防止端盖与轴之间发生漏液的问题，达到较好的密封效果。
[0018]支承轴6的出液通道6-1内端设有后端挡板11，后端挡板11置于内筒I中，后端挡板11圆周表面通过环状筒体将出液通道6-1内端密封；输入轴5的进液通道5-1内端设有前端挡板12，前端挡板12置于内筒I中，前端挡板12圆周表面通过环状筒体将进液通道5-1内端密封。后端挡板11及前端挡板12的设置方式可以有效避免轴与挡板结合处，因常温状态与工作状态温差产生热胀冷缩效应导致渗漏问题。
[0019]本发明的工作过程如下:硫化介质从输入轴5的进液通道5-1经过接管进入导流通道13中，硫化介质依次流经进端导流通道13-1、过渡导流通道13-3、出端导流通道13-2，最后从出液通道6-1流出。过渡导流通道13-3可以只包括一条从进口端到出口端螺旋的通道，也可以有多条，如果有多条过渡导流通道13-3，则外侧的导流通道中的一条连通出端导流通道13-2，一条连通进端导流通道13-1，中间的若干导流通道相互连通。
[0020]根据实际需要，本发明产品中的导流通道13可以设计为左旋或右旋，以增加介质在夹套层3内的流速，具体根据辊筒转向来确定，使得辊筒表面温度误差小于4摄氏度，从而提高产品质量。本发明适合各种规格鼓式硫化机辊筒配套使用。
【主权项】
1.一种螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒，其特征是:包括同轴设置的内筒(1)、外筒(2)，所述内筒(I)与外筒(2)之间形成圆环状的夹套层(3)，在夹套层(3)中设有若干导流板(4)，导流板(4)呈轴向螺旋状设置，导流板(4)与外筒(2)及内筒(I)之间形成若干条导流通道(13 );内筒(I)与外筒(2 )两者前端焊接连接前端盖(9 )，在前端盖(9 )内孔焊接连接输入轴(5 )，所述输入轴(5 )内部中空形成进液通道(5-1)，进液通道(5-1)连通导流通道(13 );内筒(I)与外筒(2 )两者后端焊接连接后端盖(10 )，在后端盖(10 )内孔焊接连接支承轴(6 )，所述支承轴(6)内部中空形成出液通道(6-1)，出液通道(6-1)连通导流通道(13)。2.按照权利要求1所述的螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒，其特征是:每条所述导流通道(13)的进口与出口均分置于夹套层(3)的轴向两端，且每条导流通道(13)均包括进端导流通道(13-1)、出端导流通道(13-2)及用于将所述进端导流通道(13-1)、出端导流通道(13-2)相连接的过渡导流通道(13-3)。3.按照权利要求1所述的螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒，其特征是:所述内筒(I)内壁均布设置若干内环板(8 )。4.按照权利要求1所述的螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒，其特征是:所述前端盖(9)与输入轴(5)的结合面处及后端盖(10)与支承轴(6)的结合面处分别设置一个接管(7)。5.按照权利要求1所述的螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒，其特征是:所述支承轴(6)的出液通道(6-1)内端设有后端挡板(11)，后端挡板(11)置于内筒(I)中，后端挡板(11)圆周表面通过环状筒体将出液通道(6-1)内端密封；所述输入轴(5 )的进液通道(5-1)内端设有前端挡板(12)，前端挡板(12)置于内筒(I)中，前端挡板(12)圆周表面通过环状筒体将进液通道(5-1)内端密封。
【专利摘要】本发明涉及硫化机，具体地说是一种螺旋式夹套鼓式硫化机辊筒，包括同轴设置的内筒、外筒，所述内筒与外筒之间形成圆环状的夹套层，在夹套层中设有若干导流板，导流板呈轴向螺旋状设置，导流板与外筒及内筒之间形成若干条导流通道；内筒与外筒两者前端焊接连接前端盖，在前端盖内孔焊接连接输入轴，所述输入轴内部中空形成进液通道。本发明产品结构简单、合理，在工作时，通过夹套层的导流板引导介质流动，换热均匀、效率高，按照辊筒的旋转方向，导流通道可以设计成左旋或右旋，增加介质在辊筒夹套层中的流速，使得辊筒表面温度误差小于4℃，从而提高产品质量。
【IPC分类】B29C35/04
【公开号】CN105058650
【申请号】CN201510567087
【发明人】吕伟, 陆永林, 徐建荣, 陆建民
【申请人】无锡双象橡塑机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月8日