有第 二蒸汽加热系统。所述的下模架15和下模板8上还设有能顶出成型后的L邸灯罩且由气 缸驱动的顶出机构。所述的上模板6和下模板8的组分及重量份为：
[0042] Fe : 孤 C： 0.40， Cr; 4.95， 抑〇 ;. 1.嫌， 站; 0.95， V： 0. 50, Mn;. 0.30， P; 0.20， S; 0. 10。
[0043] 所述的第一冷却系统包括一根第一进水管2和两根第一出水管10,所述的第一进 水管2呈倒T型，即包括第一竖管2. 2和第一横管2. 1，所述第一竖管2. 2固定连接在上模 架1上，所述第一横管2. 1悬空位于上模腔5内，所述的两根第一出水管10分别水平设置于 上模架1底部与上模板6连接处的两侧，并且每根第一出水管10的一端与上模腔5相通。
[0044] 所述的第二冷却系统包括一根第二进水管13和两根第二出水管11，所述第二进 水管13呈T型，即包括第二竖管13. 1和第二横管13. 2,所述的第二竖管13. 1固定连接在 下模架15上，所述的第二横管13. 2悬空位于下模腔9内，所述的两根第二出水管11分别 竖直设置于下模架15的两侧，并且每根第二出水管11的一端与下模腔9相通。
[0045] 所述的第一蒸汽加热系统包括第一蒸汽进入管4,第一蒸汽进入管4的上端固定 连接在上模架1上，下端为呈卿趴口形状的出气口并位于上模腔5内。
[0046] 所述的第二蒸汽加热系统包括第二蒸汽进入管14,第二蒸汽进入管14的下端固 定连接在下模架15上，上端为呈卿趴口形状的出气口且位于下模腔9内。
[0047] 所述的顶出机构包括与外接的气累连通的中空的出气管12. 3、锁紧螺母12. 1和 密封圈12. 2;所述的出气管12. 3的上端固定连接在下模板8上，下端通过锁紧螺母12. 1固 定连接在下模架15上，出气管12. 3的出气口端面与下模板8的平面齐平并且与型腔7连 通。
[0048] 所述的出气管12. 3的上端与下模板8的连接处设有径向的环形凸起12. 5,下模板 8上设有用于嵌接环形凸起12. 5的凹槽；所述的锁紧螺母12. 1与出气管12. 3位于下模架 15下方的下端处旋紧，所述的密封圈12. 2位于锁紧螺母12. 1的上端面与下模架15的下端 面之间。
[0049] 所述的出气管12. 3上端设有多条平行设置的出气通道12. 4,多条出气通道12. 4 均沿出气管12. 3的轴线方向分布，每条出气通道12. 4的一端与出气管12. 3的内孔连通， 另一端与型腔7连通。
[0050] 所述的上模板6和下模板8均通过如下方法制备：
[0051] 第一步：设定好各设备参数；
[0052] 第二步：选择烙炉，设定并加热合金液至合适溫度，使烙炉处于待机状态；
[0053] 第=步：预热模具和压室至合适溫度；
[0054] 第四步韶注与压射；
[00对第六步：锁模保压后开模，将制品顶出并取出；
[0056] 第屯步：脱模剂喷涂：铸件取出后，将模具表面、压射键头，用压缩空气清理干净， 并在型腔、型忍表面喷涂适量的脱模剂，使其表面形成一层极薄的非金属膜而有利于铸件 脱模；
[0057] 第八步进行热处理工艺： 阳05引 a:退火工艺：先把制品在845~900°C的溫度下加热，保溫4~5h，然后W28°C/ h的冷却速度到550°C出炉，退货硬度为192~234皿S;
[0059] b:泽火工艺：泽火加热溫度为1000~1020°C，油冷泽火，泽火硬度为55~57HRC。
【主权项】
1. 一种LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，包括上模架（I)、下模架（15)、上 模板（6)和下模板（8)，所述的上模板(6)固定在上模架（1)上，下模板（8)固定在下模架 (15)上，上模板（6)与下模板（8)在合模时形成成型LED灯罩的型腔（7);其特征在于：所 述的上模架（1)与上模板（6)之间形成封闭的上模腔（5)，下模架（15)与下模板（8)之间 形成封闭的下模腔（9);所述的上模架（1)上设有进料管（3)，进料管（3)穿过上模架（1) 和上模板（6)与型腔（7)连通，进料管（3)的底端出料口位于型腔（7)的顶面；所述的上模 架（1)上还设有第一冷却系统，下模架（15)上设有第二冷却系统；同时，所述的上模架（1) 内设有第一蒸汽加热系统，下模架（15)内设有第二蒸汽加热系统；所述的下模架（15)和下 模板⑶上还设有能顶出成型后的LED灯罩且由气缸驱动的顶出机构；所述的上模板（6) 和下模板（8)的组分及重量份为：2. 根据权利要求1所述的LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，其特征在于： 所述的第一冷却系统包括一根第一进水管（2)和两根第一出水管（10)，所述的第一进水管 (2)呈倒T型，即包括第一竖管（2. 2)和第一横管（2. 1)，所述第一竖管（2. 2)固定连接在 上模架（1)上，所述第一横管（2. 1)悬空位于上模腔（5)内，所述的两根第一出水管（10) 分别水平设置于上模架（1)底部与上模板（6)连接处的两侧，并且每根第一出水管（10)的 一端与上模腔（5)相通。3. 根据权利要求1所述的LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，其特征在于： 所述的第二冷却系统包括一根第二进水管（13)和两根第二出水管（11)，所述第二进水管 (13)呈T型，即包括第二竖管（13. 1)和第二横管（13. 2)，所述的第二竖管（13. 1)固定连接 在下模架（15)上，所述的第二横管（13. 2)悬空位于下模腔（9)内，所述的两根第二出水管 (11)分别竖直设置于下模架（15)的两侧，并且每根第二出水管（11)的一端与下模腔（9) 相通。4. 根据权利要求1所述的LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，其特征在于： 所述的第一蒸汽加热系统包括第一蒸汽进入管（4)，第一蒸汽进入管（4)的上端固定连接 在上模架（1)上，下端为呈喇叭口形状的出气口并位于上模腔（5)内。5. 根据权利要求1所述的LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，其特征在于： 所述的第二蒸汽加热系统包括第二蒸汽进入管（14)，第二蒸汽进入管（14)的下端固定连 接在下模架（15)上，上端为呈喇叭口形状的出气口且位于下模腔（9)内。6. 根据权利要求1所述的LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，其特征在于： 所述的顶出机构包括与外接的气栗连通的中空的出气管（12. 3)、锁紧螺母（12. 1)和密 封圈（12.2);所述的出气管（12.3)的上端固定连接在下模板（8)上，下端通过锁紧螺母 (12. 1)固定连接在下模架（15)上，出气管（12. 3)的出气口端面与下模板⑶的平面齐平 并且与型腔（7)连通。7. 根据权利要求6所述的LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，其特征在于： 所述的出气管（12.3)的上端与下模板（8)的连接处设有径向的环形凸起（12. 5)，下模板 (8)上设有用于嵌接环形凸起（12. 5)的凹槽；所述的锁紧螺母（12. 1)与出气管（12. 3)位 于下模架（15)下方的下端处旋紧，所述的密封圈（12. 2)位于锁紧螺母（12. 1)的上端面与 下模架（15)的下端面之间。8. 根据权利要求6所述的LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，其特征在于： 所述的出气管（12.3)上端设有多条平行设置的出气通道（12. 4)，多条出气通道（12.4)均 沿出气管（12. 3)的轴线方向分布，每条出气通道（12.4)的一端与出气管（12. 3)的内孔连 通，另一端与型腔（7)连通。9. 根据权利要求1所述的LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，其特征在于： 所述的上模板（6)和下模板（8)均通过如下方法制备： 第一步：设定好各设备参数； 第二步：选择熔炉，设定并加热合金液至合适温度，使熔炉处于待机状态； 第三步：预热模具和压室至合适温度； 第四步：浇注与压射； 第六步：锁模保压后开模，将制品顶出并取出； 第七步：脱模剂喷涂：铸件取出后，将模具表面、压射锤头，用压缩空气清理干净，并 在型腔、型芯表面喷涂适量的脱模剂，使其表面形成一层极薄的非金属膜而有利于铸件脱 模； 第八步：进行热处理工艺： a:退火工艺：先把制品在845~900°C的温度下加热，保温4~5h，然后以28°C/h的 冷却速度到550°C出炉，退货硬度为192~234HBS; b:淬火工艺：淬火加热温度为1000~1020°C，油冷淬火，淬火硬度为55~57HRC。10. 根据权利要求1所述的LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，其特征在于： 所述的上模板（6)和下模板（8)的组分及重量份为：
【专利摘要】本发明公开了一种LED灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模，上模架(1)上设有进料管(3)，进料管(3)穿过上模架(1)和上模板(6)与型腔(7)连通，进料管(3)的底端出料口位于型腔(7)的顶面；上模架(1)上还设有第一冷却系统，下模架(15)上设有第二冷却系统；上模架(1)内设有第一蒸汽加热系统，下模架(15)内设有第二蒸汽加热系统；下模架(15)和下模板(8)上还设有能顶出成型后的LED灯罩且由气缸驱动的顶出机构。由于成型模上设置了冷却系统和加热系统，因此能快速对上模架和下模架分别进行冷却和加热；另外，通过气压的顶出机构，使模具结构简单。
【IPC分类】B29C44/34, B29C33/04, B29C44/58, B29C33/44, C22C38/60, B22D17/00
【公开号】CN105128248
【申请号】CN201510460699
【发明人】俞雄飞
【申请人】俞雄飞
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月30日